资源化利用制备环保砖可行性研究报告Word文件下载.docx

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3.1原料性能11

3.2供电、供水11

3.3交通运输11

3.4生产场地11

第四章生产工艺和设备选型12

4.1生产工艺12

4.1.1生产工艺12

4.1.2生产线工艺流程12

4.1.3生产线工艺简述12

4.2原料制备13

4.3工艺设备选型13

第五章电气自控16

5.1电气设计16

5.1.1设计依据16

5.1.2设计范围16

5.1.3供电电源17

5.1.4用电负荷计算及变压器容量选择17

5.1.5变配电室设计及设备选型17

5.1.6接线方式及运行方式18

5.1.7动力设计18

5.1.8照明设计18

5.1.9防雷接地设计19

第六章建筑工程20

6.1设计依据20

6.1.1设计原则20

6.1.2遵循的规范、规程20

6.2建筑设计21

6.2.1设计原则21

6.2.2联合车间建筑设计21

第七章功用辅助设施22

7.1给水22

7.2排水22

第八章消防23

8.1概述23

8.1.1指导原则23

8.1.2设计依据23

8.1.3消防环境23

8.2给水23

8.3排水24

8.4消防24

第九章总图及运输26

9.1设计依据26

9.1.1总平面布置原则26

9.1.2遵循的设计规范规程26

第十章节能27

10.1能耗指标分析27

10.2节能措施综述27

第十一章环境保护28

11.1设计依据28

11.2主要污染源28

11.3治理措施29

第十二章劳动定员与人员培训30

12.1企业组织30

12.2劳动定员30

12.3人员培训30

第十三章投资估算32

13.1、估算范围32

13.2、估算依据32

13.3投资估算33

13.4资金筹措33

13.5成本估算33

第一章项目概况

1.1项目基本情况

1.1.1项目名称

该项目建设规模为年产2211.84万块环保免烧砖生产线，主要产品为240*115*53mm标准砖。

1.1.2项目组成

该项目是由面料制备系统、底料制备系统、成型系统、养护系统组成。

1.1.3项目建设目的

资源化利用污水厂饱和失效吸附材料，为建筑行业提供更多的原材料。

1.1.4项目设计的范围

1、工艺技术方案设计及设备选型

2、土建方案设计

3、电气、照明与自动控制方案设计

4、环境保护、消防、职业安全与职业卫生方案设计

5、总概算与技术经济评价

1.1.5项目投资

　本项目总投资为143.48万元。

1.1.6工程进度安排

从筹备到完成全部工程内容建设、投入运行需要5个月。

1.2编制依据

1、国家有关法律、法规及产业政策；

2、项目承担单位提供的基础数据。

1.3项目建设背景

东莞市某污水处理厂处理规模5万m3/d，经过升级改造后，BCM工艺处理单元深度净水装置通过投加高效复合净水材料SZ-1对沉淀池出水进行进一步深度处理，使得出水水质由一级A排放标准处理达到地表水体Ⅳ类标准，重复使用后的高效复合净水材料SZ-1饱和失效产生一定量的固体废物，该饱和产物可作为建筑材料部分原料，与水泥、砂石等为主要材料，制备成新型环保砖，本项目实施后，可以形成年产百万块环保砖，该项目不但可以解决污水处理厂失效饱和吸附剂的去路问题，防止了固体废物的二次污染，无需额外增加吸附剂的处理费用，同时制备的环保砖无需烧制，有效地保护耕地、节约能源、改善环境，并带来可观的经济效益。

1.4项目建设的目的及意义

1、该项目的建设是环境保护的需求

东莞市目前有40余家城市污水处理厂，排水总量约为270万吨/天，排放标准为广东标准，该标准介于国家标准的一级B标准和一级A标准之间。

其水质的氮磷指标远高于地表水V类标准。

在非雨季的1～4月、10～12月，这些城市污水处理厂的尾水是东莞运河的主要补水来源，这就很容易造成东莞运河的水体富营养化。

目前污水厂均面临着升级改造，水专项课题研发的BCM工艺改造后出水达到地表水四类标准。

每个污水处理厂处理规模都在万吨/天以上，升级改造中采用氨氮吸附技术，该技术运行成本低，去除氨氮效果明显，缺点是新型的吸附剂用量较大，最终产生大量的饱和失效的吸附剂，失效的吸附剂如不妥善处理，将会对环境产生二次污染，环保砖厂的建设是配套污水处理厂升级改造，避免过程产物的二次污染，保护环境的必然需求。

2、该项目的建设是节约土地的需要

砖瓦生产对土地的占有和破坏相当严重。

一个砖瓦企业用地600多万亩，相当部分占用可耕地，每年烧砖毁田数十万亩。

保护耕地是我国的基本国策，国务院对发展新型墙体材料和建筑节能出台了多项鼓励政策，对生产和使用粘土实心砖实行严格限制政策，并以行政手段来鼓励发展新型墙体材料和节能建筑材料，限制粘土实心砖的生产、使用。

大力发展新型建筑材料，利用工业废料制砖代替毁田制砖，是建筑材料革新的大趋势和必由之路。

3、该项目的建设是环境与经济双赢的需要

新型吸附剂失效产物如果等同于污水处理厂产生的污泥一样处理，会使得污水处理厂增加额外的污泥处理费用。

同时，该吸附剂主要成分为无机污，与传统的活性污泥性质完全不同，可代替水泥环保砖中的部分建筑原料，变废为宝，制备成的环保砖根据砖型的不同可用作马路砖、广场砖、植草砖等，产品具有广阔的市场前景。

该项目中日处理量5万吨规模的污水处理厂升级改造配套500m2/天规模的砖厂消纳失效吸附剂，总投资仅为143.48万元，而仅需要一年即可收回投资成本。

另外，根据国家相关政策，凡企业利用企业外的大宗煤矸石、沪渣、粉煤灰作主要原料，生产建产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税5年；

对企业秤的原料中掺有不少于30%的煤矸石、粉煤灰、沪渣及其他废的建材产品，免征产品增值税；

排渣单位不准以任何名义对生产新型墙体材料的废渣收费或变相收费利用废渣生产新型墙体的企业，排渣企业应积极给予支持，有条件的还可以给予补贴。

由此可见该项目的建设可达到环境与经济的双赢。

1.5主要技术经济指标

该项目主要技术经济指标见表1-1。

表1-1主要技术经济指标

序号

名称

单位

技术经济指标

1

主要产品品种

240*115*53mm

2

生产规模

万块标块/年

2211.84

3

生产方式

用原料经搅拌机配制成面料及底料，送入成型主机压制成型，

4

主要生产设备

液压制砖机、滚筒搅拌机、液压小拉车、铲车、叉车、皮带输送机等

5

年处理失效吸附剂总量

吨/年

18000

6

总装机容量

kw

80.05

7

职工人数

人

20

8

单位成本

元/平米

18

9

项目总投资

万元

143.48

10

正常年销售收入

第二章建设规模、产品文案及市场

2.1建设规模

利用处理规模5万m3/天的污水处理厂BCM工艺中产生的饱和失效吸附剂为部分制砖原料，SZ-1深度脱氮材料用量为1kg/m3,

污水处理规模50000m3/d，则每天吸附剂用量M=50000*1=50000kg=50吨，根据消耗饱和失效吸附剂的能力，确定该项目建设规模为2211.84万块环保砖。

2.2产品方案

该项目充分考虑到资源再利用的要求，并考虑周边建筑市场的要求及发展之需要，主要产品拟生产环保免烧地砖其品种规模如表2.1：

表2.1主要产品规格及规模

产品类型

规格尺寸（长*宽*高）

每模数量

生产能力（日产量）

标砖

32块

61440块

除表中规模以外，可以根据市场需求变化，适时调整产品结构，还可生产其它不同规模尺寸，见表2.2。

砖型的生产比例可根据用户需求确定。

另外，在不断研究开发的基础上，还可以生产不同规格、用途的新产品，提高该生产线产品的市场竞争力。

表2.2其余产品规格及规模

空心砌块

390*190*190mm

6块

11520块

多孔砖

240*115*90mm

15块

28800块

地砖

200*100*60mm

17块

27200块

2.2.2产品质量标准

产品质量执行国家标准。

2.2.3产品强度

环保砖抗压强度不低于15兆帕。

2.2.4销售预测

根据市场调查分析可知，拟建生产线的产品具有着广阔的市场销售前景，因为建筑市场上需要这类产品，国家和地方政府的法令、政策要求使用这类产品，加之这类产品优异的建筑功能和使用中的稳定性是受到建设单位的欢迎。

该产品在市场上具有很强的竞争能力，其原因为：

1、有国家和当地政府部门制定的各种法规、政策的扶持。

具有很好的宣传效应和外部环境。

2、由于利用的废弃的吸附剂作为制砖原料，这部分的原料可大大的降低生产成本，使得产品具有市场竞争力。

3、环境和社会效益好，既能满足环保需求，成为辅助的环保产业，同时为建筑行业提供大量的建材。

综上所述，本产品将会有很好的市场前景，并有着很强的市场竞争能力。

第三章建设条件

3.1原料性能

该生产线原料主要为水泥、砂石、失效吸附剂。

3.2供电、供水

砖厂水源及用电可从周边污水处理厂接用。

3.3交通运输

该项目位于东莞市XX镇，砖厂周边交通便利，可满足本项目原材料运入及主要产品运出的要求。

3.4生产场地

自然养护需要有足够的场地，生产场地应平整。

整个厂房面积：

长20米，宽5米;

厂地占地面积为5亩。

第四章生产工艺和设备选型

4.1生产工艺

4.1.1生产工艺

该项目为水泥、砂石、失效吸附剂为主要原料，经面料原料制备、底料原料制备、主机压制成型、出砖养护，年产环保砖2211.84万块。

主要设备有配料机、双轴强力搅拌机、液压制砖机等。

4.1.2生产线工艺流程

生产工艺流程图见图4.1

图4.1生产工艺流程图

4.1.3生产线工艺简述

原料（水泥、砂石、失效吸附剂）按一定比例投入到搅拌机中，分别制备成面料和底料备用，双料从不同进料口经输送带进入主机，经过主机压制并自动成砖，最终出砖由叉车运至养护车间，养护两天后出厂销售。

4.2原料制备

水泥、砂石、失效吸附剂通过给料机，到转运皮带，按每罐配料：

水泥8%，砂石59.4%，失效吸附剂32.6%。

原料经皮带输送至搅拌机中，经强力搅拌机搅拌后备用。

4.3工艺设备选型

该工艺设备选型上既考虑到了产品的质量，也考虑了投资的节约，模拟工作现场图见图4.1。

图4.1模拟工作现场图

1、选用砌块成型机BDQT6—15型1台。

1）主要技术参数：

主机外型尺寸：

6525*1720*2550mm

成型周期：

13-18秒/模

托板尺寸：

910*680*30mm

主机功率：

19.05K