生产过程组织资料讲解文档格式.docx

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（1）生产技术准备过程：

指产品投产前所做的全部生产准备工作，如设计、工艺准备、材料与工时定额的制定与修改，调整劳动组织和设备布置等。

（2）基本生产过程：

指企业直接从事加工、制造产品的生产过程。

如汽车零件的加工、装配过程等。

（3）辅助生产过程：

指为保证基本生产正常进行所必须的各种辅助性生产活动。

如动力生产、工艺装备制造、设备维修等。

（4）生产服务过程：

指为了保证基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务过程。

如原材料、半成品、工模具的保管与发放、厂内运输、装卸等。

上述几个方面彼此结合在一起，构成企业的整个生产过程，其中基本生产过程是主导部分，其余各部分是围绕着基本过程进行的。

企业的基本生产过程，按其工艺性质的不同又可分为若干个工艺阶段，每个工艺阶段又可分为若干个工序。

工序是基本生产过程中的最基本环节，它是指一个或几个工人在同一个工作地（或同一台机床）上，对一个工件所进行连续的作业。

工序按其作用不同，分为工艺工序、检验工序和运输工序三类：

1工艺工序：

指劳动对象发生物理、化学或几何形状的变化。

2检验工序：

指对原材料、半成品、成品的质量进行检验。

3运输工序：

指在工艺工序之间、工艺工序与检验工序之间运送劳动对象。

正确划分工序对于组织生产、制定劳动定额、配备工人数、编制生产作业计划，进行质量管理等都有直接的影响。

一．生产类型

为了科学、合理地组织不同企业的生产过程，有必要根据各个企业的特点，将其划分为不同的生产类型。

（一）按接受任务的方式来分。

1.存货型生产类型

它是预先对市场需求进行预测，在此基础上制定生产计划，然后生产、产品有库存。

产品的库存是存货生产的特点。

它多是大批大量生产采用方式。

如日用生活品的生产，标准件的生产等。

2.订货型生产类型

根据用户的订货要求生产，生产完成后就交货，所以产品不存在库存的问题。

﹙二﹚按生产的连续程度划分

1.连续生产类型

它是指长时间连续不断地生产一种或很少几种产品，生产的产品工艺流程和使用的生产设备都是固定的，标准化的，工序之间没有在制品库存。

例油田的采油作业，炼油厂的炼油作业，冶金冶炼生产等。

2.间断生产类型

输入生产过程的各种要素是间断性投入，生产设备和运输装备必须适合多种产品加工的需要，工序之间有一定的库存，如机床制造厂等。

（三）按工作地的专业化程度划分

1.大量生产

指大量生产品种单一、产量大，其特点是每个工作地都长期固定完成一道或少数几道工序，工作地专业化程度高，通常采用高效率的专用设备和专用工艺装备，机械化、自动化水平较高。

2.成批生产

指生产的产品品种较多，每一种产品都有一定的批量，生产有一定的重复性。

工作地的专业化程度比大量生产低。

根据生产的稳定性、重复性和工作地程度，通常将成批生产划分为“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。

3.单件生产

产品品种繁多，每种只生产一件（台）或少数几件（台），生产的重复性低，工作地的专业化程度很低。

通常使用较多的是通用设备和工艺装备。

只有在不使用专用设备和专用工艺装备就不能达到技术要求时，才采取专用设备和专用工艺装备。

因此经济效益较差，有关资料表明，生产单件或小批量生产，成本要比大量生产的产品高10~50%

二．合理组织生产过程的基本要求

合理组织生产过程的目的，是产品生产在过程中行程最短、时间最省、耗费最少、效果最好。

为此合理组织生产过程必须做到以下几点要求：

﹙一﹚生产过程的连续性

生产过程的连续性指产品和它的零部件（劳动对象）在生产过程的各个环节的运动自始至终是紧密衡接的，不至发生不合理的中断.停顿和等待现象。

这就要求加工对象要处于加工之中或处于检验和运输之中。

保持生产过程的连续性，可以充分的利用机械设备和劳动力，可以缩短生产周期，加速资金周转，可以减少生产过程的损失。

﹙二﹚生产过程的协调性

是指产品在生产过程中各个工艺阶段，各工序之间在生产能力上保持必要的比例关系，以适应产品生产的要求。

它要求各生产环节之间的职工人数、生产效率、开动班次等，都必须互相协调，不发生相互脱节或比例失调现象。

比例性是保证生产顺利进行的前提条件。

它有利于充分利用企业的各种资源，加快和缩短生产周期。

﹙三﹚生产过程的节奏性

指产品在生产过程的各个阶段（生产环节）都能按照计划进度有节奏的生产进行。

这就要求在相同的时间间隔内生产出大致相同的产品，使负荷和产品出产相对稳定、避免出现忽高忽低，前松后紧的现象。

生产过程的节奏性具体体现在投入、生产和出产三个方面。

其中：

一、出产的节奏性是投入和生产节奏性的最终结果。

二、只有投入和生产都保证了节奏性的要求，实现出产节奏性才有可能。

三、同时生产的节奏性又取决于投入的节奏性。

因此，保持各个生产环节的投入，生产和出产的节奏性，对实现整个企业的生产过程的节奏性是十分重要的。

﹙四﹚生产过程的适应性

指生产过程适应市场复杂多变的特点，能灵活进行多品种，小批量生产的适应能力。

为了提高企业的适应能力，必须采用先进合理的生产组织方法，成立“灵活的生产单位”，专门负责临时生产任务，还可以组织包括设计、工艺、制造在内的产品开发部门，进行新产品的试制工作。

﹙五﹚生产过程的平行性

指生产过程中的各个阶段，各道工序实现平行作业，对产品的各个零部件，尽可能的组织平行加工道。

（与比例性、节奏性相似）

（一）生产过程的经济性

（二）生产过程的自动性

第二节生产过程的空间组织与时间组织

一．生产过程的空间组织

工业企业进行生产活动，实行产品的生产过程，不仅要有一定的生产场地、厂房建筑和机械设备，而且要把这些生产物质条件按照一定的原则加以组合，划分为若干个占有一定空间位置的车间，工段（班组）和其它设施（如仓库、运输路线、办公室等），进行生产活动，这就是生产过程的空间组织问题。

二．生产过程的时间组织

是指在加工过程中，对加工对象从时间方面进行合理组织，保持生产过程连续性，以求缩短产品的生产周期，提高设备利用率和劳动生产率。

产品的生产周期是指从原材料投入生产开始，经过一定的生产过程，到制成成品验收入库所经历的全部时间。

因此，生产周期的长短具有更大的经济意义，缩短生产周期可以减少在制品存量和流动资金的占用量，加速资金周转，提高经济效益。

生产过程的时间组织研究，主要从生产工序在时间上的结合方式来讨论生产过程的时间组织问题。

（一）产品在工序的移动方式

一个零件的加工或一个部件的装配，在工序之间的移动，只能在前道工序加工完毕再转到后道工序去加工，因此也就无所谓什么移动方式。

但如果同时制造一批零件时候，它们在工序之间的移动就会出现三种不同的方式。

移动方式不同，零件的生产周期长短也不同。

1.顺序移动方式

是指一批零件在上道工序全部加工完毕后，再整批地送到下道工序去进行加工。

见图2—3所示

采用这种移动方式，一批零件在各道工序上是连续进行加工，加工时间比较集中，设备没有停歇。

但是，每个零件都有等待加工和等待运输的时间，因而使生产周期较长。

采用该移动方式时，一批零件的加工周期的计算公式如下：

一批零件加工周期=一批零件数量×

各道工序单件时间之和

例：

已知某零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为10分，5分，15分和5分钟，批量为4件，求整批零件的加工周期。

T顺=4×

（10+5+15+5）=140分钟

2.平行移动方式

是指每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下一道工序进行加工。

见图2—4所示

采用该移动方式的加工周期的计算公式如下：

一批零件加工周期=各道工序单件之和+（零件批量—1）×

最长工序单件时间

仍举上例比较：

T平=（10+5+15+5）+（4-1）×

15=80分钟

在平行移动方式条件下，由于工序之间的等待、运输时间减少到最低限度，有时几乎没有等待，所以它的加工周期最短，工序间的在制品储备也大大减少。

但是，当后道工序的加工时间小于前道工序时间，就会出现设备和工人的停工待料现象；

当后道工序加工时间大于前道工序时间，则会出现制品等待加工的现象。

因此只有前后道加工时间相等时，则设备和工人无停歇现象。

3.平行顺序移动方式

指一批零件在前道工序尚未加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入到后一道工序加工，并使下道工序能连续加工为准。

见图2—5所示

在平行顺序移动条件下，因长短工序的次序不同，有二种安排方法：

﹙1﹚当前道工序的加工时间小于或等于后道工序的加工时间时，加工完毕的每一个零件应及时转入后道工序加工，即按平行移动方式进行。

﹙2﹚当前道工序的加工时间大于后道工序加工时间，只有在前道工序完工的零件数是以保证后道工序连续加工时，才开始将前道工序完工的零件转入后道工序进行加工。

即使后道工序的结束时间，除了最后一个零件的加工时间不能平行外，其余零件可与上道工序平行加工。

在这种移动方式下，其计算公式如下：

一批零件的加工周期＝各道工序单件时间之和×

零件批量－（零件批量－1）×

两相领工序中工序单件时间较小者之和

同举上例说明：

一批零件的加工周期＝（10+5+15+5）×

4－（4-1）×

（10-5+15-5）＝35×

4-3×

15＝140-45＝95分钟

由上述三种移动方式可以看出：

顺序移动方式的生产周期最长

平行移动方式的生产周期最短

平行顺序移动方式的生产周期介于二者之间

第三节生产过程的劳动组织

劳动组织工作是企业根据生产发展的需要，正确处理劳动者、劳动工具和劳动对象之间的关系，采用先进的组织形式，不断调整和完善生产过程中的分工协作关系，以便充分利用劳动时间和机械设备，科学地合理组织劳动，是提高企业劳动效率和经济效益的重要保证。

一．劳动力配备，分工与协作

合理配备劳动力（员工），是根据生产发展的需要，为企业各种不同工作配备相应技术和工种的员工，使其人事相宜，达到高效率、满负荷的工作。

1.劳动分工的原则

﹙1﹚有利于发挥劳动者的技术专长，要尽可能使每个工人所担负的工作适合本人的技术技能，使得到人尽其才，并保证产品质量。

﹙2﹚要使每个工人有足够的工作量，使工人的工作时间得以充分利用。

在配备工人时，往往会碰到各工种工作量的比例与各工种工人数的比例不相适应的情况，这是由企业产品品种数量的变化而引起的，这会使分工时引起矛盾。

分工越细发生这种矛盾的可能性越大。

为解决这一矛盾，分工不宜过细，同时要培养工人掌握多种技术，以根据需要，承担部分其它工种任务。

﹙3﹚要使每个工人都有明确的责任，并建立相应的岗位责任制，消除无人负责的现象。

凡是可以独立进行的工作，要交给专人负责，以明确责任并便于考核工人的劳动成果。

需要有多人共同完成的工作，要指定总负责人，并尽可能明确的规定每个成员的工作任务，以充分调动每个人的积极性和责任心。

同