宜春明月大桥工程张拉施工方案Word文件下载.docx

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2、主要工程数量

本桥共有1286束钢绞线须张拉，其中：

V型预应力混凝土刚架拱箱梁纵向预应力钢束有310束、V型预应力混凝土刚构箱梁端横梁钢束有12束、V型预应力混凝土刚构两个V墩预应力钢束有576束、2*20+26+2*20米跨箱梁纵向预应力钢束有141束、2*20+26+2*20米箱梁端横梁钢束有12束、2*20+26+2*20米箱梁中横梁钢束有56束、3*20米跨箱梁纵向预应力钢束有141束、3*20米箱梁端横梁钢束有12束、3*20米箱梁1#中横梁钢束有18束、3*20米箱梁2#中横梁钢束有8束。

张拉有关主要工程数量详见附表。

三、机具设备（据现实情况描述）

四、施工方案

1、准备工作

1）钢绞线、锚具及夹片试验

钢绞线、锚具及夹片等采用正规厂家生产的产品，产品进场时必须附有出厂质量合格证等表明合格身份的有关证书。

钢绞线、锚具及夹片进场后根据有关施工规程进行试验，检验钢绞线的强度、锚具及夹片的硬度，对试验不合格或有裂纹、伤痕、锈蚀的夹片不得使用。

2）张拉设备的选择和校验

选择合适的张拉设备，本桥采用YCW350型千斤顶，油泵采用ZB4/500高压电动油泵，所采用的压力表的精度均不低于1.5级，施加预应力所用的机具设备应由专人使用和管理，并应定期维护和校验，千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。

张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验，对长期不使用的张拉机具设备在使用前进行全面校验，使用期间应视机具设备的情况确定是否需要校验。

当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。

3）预应力筋下料

预应力波纹管用架立钢筋定位，架立钢筋的间距在直线段长约1.0m，圆弧部分0.5m，在拐点处要保证定位准确，形状圆滑，线形顺畅，波纹管若与梁内钢筋相碰，可适当挪动钢筋的位置。

穿束前应对孔道进行全面检查，确保通顺无阻后进行清孔。

下料采用切割机，长度按设计要求，人工穿束，每根穿束完成后应编号，穿束可在砼浇注前后进行，纵向预应力束和有固定端的必须在砼浇注以前穿束，浇注前穿束的须在砼浇注过程中和浇注后不时的抽动。

4）张拉准备工作

预应力张拉前后做技术交底工作，施工现场配置具备预应力施工知识和正确操作的项目部施工技术人员,张拉操作人员必须经培训合格并持证上岗。

箱梁砼试块经试验，混凝土强度达到95%的设计强度要求。

施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致，双向张拉的钢绞线安装锚具时应防止波纹管内钢绞线扭成麻花状。

2、钢绞线张拉顺序

1）V型预应力混凝土刚架拱箱梁纵向

除N9、N10在20米现浇梁支架上张拉外，其余按钢束编号从小到大顺序张拉，N1～N4及N9、N10同编号的钢束从梁中心逐步向梁两边对称张拉，N5～N8及N11～N14同编号的钢束从从梁中心向梁两边对称张拉。

2）V型预应力混凝土刚构箱梁端横梁

N1→N2→N3，其中每个端横梁2束N1同时张拉，3束N3的先张拉两侧的2束、后张拉中间的1束。

3）V型预应力混凝土刚构两个V墩

N1→N2a、N2b→N3，N1要求每个V墩的两支斜腿同时由中间束向两侧对称，在同一立面上的两束先张拉上面的一束、后张拉下面的一束；

N2a、N2b也要求每个V墩的两支斜腿同时由中间束向两侧对称；

N3由中间束向两侧对称。

4）2*20+26+2*20米跨箱梁纵向

N1→N1a→N1b→N1c→N2→N2a→N2b→N2c→N3→N3a→N3b→N3c→N4→N5→N6、N7，N1a、N1b、N1c、N2a、N2b、N2c、N3a、N3b、N3c要求同一编号的2束同时张拉，N4～N７从梁中心向梁两边对称张拉。

5）2*20+26+2*20米箱梁端横梁

N1→N2→N3，同编号的钢束从梁端逐步向梁中心张拉。

6）2*20+26+2*20米箱梁中横梁

N1→N2，同一中横梁同编号的钢束从中心逐步向两侧对称张拉。

7）3*20米跨箱梁纵向

N1→N1a→N1b→N1c→N2→N2a→N2b→N2c→N3→N3a→N3b→N3c→N4→N5→N6，N1a、N1b、N1c、N2a、N2b、N2c、N3a、N3b、N3c要求同一编号的2束同时张拉，N4～N6从梁中心向梁两边对称张拉。

8）3*20米箱梁端横梁

9）3*20米箱梁1#中横梁

N1→N2，同编号的钢束从中心逐步向两侧对称张拉，当N1束与腹板中的N1b～N3b束相互干扰时，可将腹板中的N1b～N3b束位置间距适当调整。

10）3*20米箱梁2#中横梁

从中心逐步向两侧对称张拉，当N1束与腹板中的N1～N3束相互干扰时，可将腹板中的N1～N3束位置间距适当调整。

3、钢绞线理论伸长量计算（详见附表）

理论伸长量的计算，则根据钢绞线二次检验测定的各项参数计算的预应力筋理论伸长量，并与设计单位提供张拉参考伸长量做比较，当计算无误时采用计算的理论伸长量。

4、各阶段张拉力及油表读数控制（须根据千斤顶的检验数据计算，详见附表）

5、预应力张拉

1）搭设张拉操作平台，对于梁内部张拉束，可在施工顶板时预埋钢筋吊环，以固定千斤顶；

对于在梁端张拉的纵向长束则钢管支架加木板搭设平台放置千斤顶；

对于在桥面张拉的采用搭设钢管支架，然后用手拉葫芦固定千斤顶。

2）安装工作锚，夹片，并将夹片轻轻敲实，然后安装千斤顶、工具锚、夹片。

安装时使千斤顶与锚垫板垂直。

3）预应力张拉程序

梁部应先张拉横梁预应力筋，再张拉腹板、顶板的纵向预应力筋，最后张拉底板纵向预应力筋，且需要对称张拉，或按设计要求程序张拉。

按设计要求当主梁砼强度达到设计强度的95%以上就可以张拉，张拉程序如下:

0→初始应力10%σk→20%→100%σk（持荷3分钟）锚固。

两端分级加载张拉，当张拉力接近控制应力时，两端同时张拉直到控制应力的100％，并持荷3分钟。

逐级加载后应测量钢绞线的伸长量，张拉时用对讲机与两端联系，互报油表读数和钢绞线伸长量，尽量使两端接近平衡,不允许出现明显不协调的现象。

千斤顶回油到零，测量钢绞线的伸长量，并作好记录。

两端同时退去工具锚，卸下千斤顶，张拉结束。

张拉时要认真作好张拉记录，并在张拉结束后及时报监理工程师备案。

4）张拉应力控制

a.预应力筋的张拉控制应力符合设计要求。

b.预应力张拉应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，如两者相差超出6%，则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。

6、压浆

1）施工准备工作

a.检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；

b.检查机具是否完备；

c.张拉完成后，切除外露的钢绞线（外露量20≤H≤30mm），将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。

工具罩在灌浆后3个小时内拆除并清洗。

2）搅拌水泥浆

a.搅拌要求：

搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。

搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。

在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

b.装料顺序

i.首先将称量好的水（扣除用于溶化减水剂的那部分水）、水泥、膨胀剂倒入搅拌机，搅拌2min；

（可按照不同气候、环境、设计要求设计用料）。

ii.将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min出料；

iii.水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；

.必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；

.对未及时使用而降低了流动性水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

3）灌浆

a.将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。

b.打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，泵要保持连续工作。

c.压力达到0.8Mpa左右，持压2～3min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。

4）清洗

拆卸外接管路，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。

5）压浆注意事项

a.锚头一定要密封好，并尽早开始灌浆。

b.灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力≥1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。

c.严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值。

d.灰浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。

e.灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30—45分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。

f.中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动。

g.压浆的顺序为：

先压下层孔道，后压上层孔道。

在冲洗孔道时如发现串孔，则应两孔同时压注。

h.每班应制作7.07×

7.07×

7.07cm立方试件三组，标准养护28d，检查抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

i.应作好压浆记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、灰浆的比例和所有的掺加剂，灰浆数量，压浆压力以及压浆过程中所发生的异常情况等，并在压浆后报送监理工程师备案。

7、封锚

预应力钢材张拉和压浆完毕后，将锚具表面清理干净并将其外围的砼面凿毛，然后设置钢筋网，即可对外露的锚头进行浇筑封锚砼工作。

封锚混凝土标号采用与箱梁同标号混凝土，要求确保封锚混凝土表面平整，外观与箱梁混凝土一致。

五、张拉施工安全文明施工

1、预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。

2、预应筋不得直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体，介质的影响。

3、锚具、夹具和连接器均应设专人保管、存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。

4、张拉时，如出现滑束、断束或锚具损坏，应立即停止作业，进行检查，并作详细记录。

5、张拉现场设立明显标志，与该工作无关人员严禁入内，尤其是张拉操作地点必须清除一切障碍物，并适当平整附近的场地，以供张拉设备车行走和张拉操作。

6、张拉退楔时，千斤顶后不得站人，以防预应力钢绞线拉断或夹片弹出伤人；

7、油泵运转有不正常情况时，应立即停机进行检查。

在有压力情况下，不能随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；

8、高压油管接头应牢固，以防喷油伤人；

9、已张拉完成而尚未压浆部分，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余长度应用砂轮切割，不得使用电焊切割，切割后留下的露出锚圈外的长度不得小于3厘米（或按设计要求）。

10、张拉时一切行动听从专职指挥人员，凡在作业区范围内的人员必须按规范穿戴好劳动保护用品。

严禁跨越张拉设备及钢绞束，夜间照明到位，必要时应设红灯。

11、张拉时，两端不准站人，并设置防护罩。

高压油泵应放在离张拉端部的左右两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。

12、在预应力束的端头范围内及其两侧各1.5m作为禁区，设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏，严禁非张拉人员进入。

张