竖井围护桩施工工艺模板Word下载.docx

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地表局部为人工填土,阶地表层为粉质粘土,软～硬塑,厚0.93m;

下伏土:

细粉砂土、砂砾土、粗圆砾土,厚度为:

6.87m;

下伏基岩为白垩系上统泥质砂岩,软硬不均。

四、水文地质

设计资料显示工程所在地区地下水类型主要有:

第四系松散岩类孔隙水;

碎屑岩类孔隙水～裂隙水。

五、总体工期安排

根据浏阳河隧道施工的总工期,制订本分项工期,具体见下表:

序号工程项目开工日期完工日期天数

1φ50旋喷桩、9、20、9、3010

2φ60钻孔桩、9、25、10、510

六、施工工艺

（一）钻孔桩施工工艺

1、钻孔桩施工

①施工顺序

施工顺序见下图:

钻孔桩施工顺序图

②主要资源配置

人员配置:

钻孔桩施工共安排2台钻机,每台钻机拟安排施工人员3人,三班制作业,共6人。

钻孔桩施工主要用到的施工机具有:

旋挖钻机、潜水泵、空压机、吊车等。

2、钻孔桩施工方法及工艺流程

①施工方法

钻孔桩采用间隔施工,根据本工程钻孔桩所处位置及地质条件,确定采用旋挖钻机,泥浆护壁,直升导管法灌注桩身水下混凝土。

②钻孔桩的主要施工工序:

A．测量定位

首先进行钻孔桩定位,标出钻孔桩位置并编号。

B．埋设护筒

钢护筒用厚3～4mm钢板制成,内径比桩径大20～40cm,护筒制成长2m整体,护筒顶端留有高0.4m,宽0.2m的出浆口,底节护筒下端设刃脚。

钢护筒埋设时先在桩位处挖出比护筒外径大,深80～100cm的圆坑。

然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土,分层夯实,然后安设护筒,周围用粘土填筑,其埋置深度不小于1.5m,护筒顶面宜高出地面0.3m。

C．钻孔施工

钻机定位准确、水平、稳固,钻机定位后,用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上,成孔过程中,钻机塔架头部滑轮组与钻头始终保持在同一铅垂线上,保证钻头在吊紧的状态下钻进。

成孔直径须达到设计桩径。

同时在施工中选择与地质条件相适应的泥浆。

砂土和较厚夹砂层中成孔,泥浆比重控制在1.1～1.3,在容易塌孔土层中成孔时泥浆比重控制在1.3～1.5,施工中经常测定泥浆比重,并测定其粘度、含砂率和胶体率,根据不同土层加以调整。

D．清孔

钻孔桩钻到设计深度后,对孔深、孔径垂直度进行测检,符合要求后进行清孔,清孔时,注意保持孔内水头压力,以防坍孔。

清孔后,泥浆的稠度、含砂率等指标应达到规定的要求。

钢筋笼安置后灌注混凝土前,再次检查清孔情况,若不合格,则进行第二次清孔。

E．下钢筋笼

钢筋笼整体焊接,一次整体吊装就位,焊接及加工钢筋笼偏差按规范要求执行。

钢筋笼在起吊、运输及安装中采取措施防止变形,起吊吊点设在加强箍筋部位。

在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的定位钢筋。

F．导管法水下砼灌筑

砼灌注是确保成桩的关键工序,砼灌注前应做好一切准备,保障砼灌注连续、紧凑的进行。

正式拌制砼前,根据试配结果,选择合适的配比。

导管连接平直可靠,密封性好并进行水密性试验,达到标准后使用;

导管使用后及时清除管壁内外粘附的砼残浆。

砼开灌前,导管居中安放入孔,导管底距孔底高度控制在50cm左右,待初灌砼足够后,方截断隔水塞的系接铁丝将砼灌到孔底。

砼灌筑过程中导管应始终埋在砼中,严禁将导管提出砼面,导管埋入砼内的深度始终保持在2～4m。

G．凿桩头

等桩头砼强度达到设计值的25%时,立即拔除地面上钢护筒并凿除桩头多余砼。

凿除桩头砼采用人力风镐凿除。

③施工工艺流程

钻孔桩施工工艺流程如图所示。

钻孔桩施工工艺流程图

3、主要施工操作及注意事项

①钻孔中易出现斜孔,施工中应根据不同的地质采用不同的钻进速度,一旦出现斜孔,可先回归,如果偏斜严重,采取回填重钻。

②采用不同地层选用不同的泥浆比重的方法。

③桩底沉渣厚度易超标,可采用二次清孔的办法使沉渣厚度满足设计及规范要求。

④导管应采用厚壁无缝管,以免出现导管变形,甚至破裂。

⑤灌注时确保导管口管夹与孔垂直,确保导管与孔平行,以免导管挂钢筋笼,甚至导管口破坏孔壁造成塌孔。

⑥封孔混凝土采用高效缓凝减水剂,满足封孔时间需要。

⑦浇筑过程中,每次提拔导管时,保证导管在混凝土的埋入深度大于2m以上,以确保混凝土施工质量。

⑧为确保钻孔桩的施工质量,采用自动拌合,罐车运输。

混凝土灌注应及时、快速、连续施工。

⑨为了确保桩的灌注质量,可将导管口接高,以增大压力差。

4、钢筋笼的加工

①钢筋性能

桩基础的钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、《热轧带肋钢筋》、《低碳钢热轧圆盘条》规范规定。

钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单,并做机械性能试验及做力学性能试验。

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存,不得混杂,并立牌标明以资识别。

钢筋运输、存放,应避免锈蚀、污染,露天堆放时应垫高并加遮盖。

钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时,应予以剔除不得使用。

②钢筋的加工

A．Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于2%,HRB335、HRB400牌号的钢筋的冷拉率不得大于1%。

B.钢筋加工配料,准确计算钢筋长度,如弯钩或弯起钢筋,应加其长度,并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度,拼配钢筋实际需要长度。

同直径的钢号、不同长度的各种钢筋编号应按先后顺序填写配料表,在根据调直后的钢筋长度,统一配料,以便减少钢筋的断头废料和焊接量。

C.钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求,如设计无规定时应符合《铁路桥涵施工规范》TB10203-要求。

D.钢筋弯曲时,应先重复修正并完全符合设计的尺寸和形状,作为样板筋使用,然后正式加工。

③钢筋连接

A.轴心受拉和轴心受压杆件的钢筋接头和直径大于25mm的钢筋,采用焊接。

B.钢筋接头采用搭接焊时,应采用双面焊,要求两钢筋搭接端部预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致,焊缝长度大于5d。

C.凡焊接的各种钢筋、钢板均有材质证明或试验报告单。

焊条、焊剂均应有合格证,各种焊接材料性能应符合规范规定。

D.受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍的搭接长度,对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定,对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头型式接头面积最大百分率（%）

受拉区受压区

主钢筋绑扎接头2550

主钢筋焊接接头50不限制

④钢筋骨架和钢筋网的加工

A.钢筋骨架必须具有足够的强度和稳定性。

B.拼装时应按照设计图纸放大样,放样时考虑焊接变形预留拱度。

钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应进行检查每根接头是否符合要求。

C.在拼装时应对焊接部位采用楔形卡卡住,防止局部变形。

进行点焊固定,然后进行焊缝焊接。

D.骨架焊接时,不同直径的钢筋的中心线应在同一平面。

E.焊接顺序宜由中到边对称的向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨架上部。

相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。

F.在浇筑混凝土前,应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查,符合规定要求后,方可浇筑混凝土。

5、水下混凝土的灌注

①导管内壁应光滑圆顺,内径一致,直径采用30cm,长度在施工中应根据实际孔深进行组合,组合采用2m、1.7m和1m,底节考虑3.7m。

②使用前应试拼、试压、不得漏水,并编号或标示尺度,试压的压力等于孔底静水压力的1.5倍,接头采用法兰连接。

③水下混凝土的坍落度控制在18—22cm。

④水下混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不得小于1米,并不大于3米,在施工前应对首批混凝土量进行计算。

⑤水下混凝土封底,采用隔水栓,隔水栓应有良好的隔水性和能顺利拔出。

⑥水下混凝土的灌注应高出桩顶设计高程０.8米。

⑦在混凝土灌注过程中,应设专人经常测量导管埋入深度,并作好记录。

⑧浇筑过程中,当产生断桩事故,应予以重钻或会同有关单位研究补救措施。

（二）旋喷桩施工

1、施工组织

①劳动力安排

根据工程情况及机械效率,配备2套机具设备,安排20人进行施工。

②主要施工机具的配备

主要施工机具设备配备见下表

旋喷桩主要施工机具设备选型配备表

机具种类型号机具种类型号

造孔机械XJ100型振动钻机高压清水泵Y280S-4B型

高压泥浆泵BW-150型空气压缩机YV-6/8型

高喷台车SNC-H300型浆液搅拌机WJG-80型搅拌机

喷射管路高压喷头、高压胶管、注浆管等组成浆液净化机100m3/h

以及泥浆测定仪、水平仪、比重计等仪器。

2、施工方法及工艺流程

旋喷桩采用间隔法施工,桩径为φ500mm。

旋喷桩的主要施工工序:

A．清理场地

采用人工或机械使场地平整,并挖好排污池及排污沟,作好泥浆池,根据设计要求,采用明显标志放出桩点。

B．钻机就位

利用钻机的自行行走,移动钻机到设计孔位,采用经纬仪调整好垂直度,使钻头对准桩点,为防止钻杆倾斜,可加重钻杆的底部重量,并在钻进过程中用线锤随时进行检查。

C．射水试验

钻机就位后,首先进行低压射水试验（0.5Mpa）,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。

D．钻孔

钻进:

将已调试好的钻机,移至设计孔位,并调整好垂直度,使钻头对准设计桩位中心。

射水试验后,即可开钻,射水压力由0.5Mpa增至1.0Mpa目的是减少摩擦,防止喷嘴堵塞。

接长钻杆:

当第一根钻杆钻进后,停止射水待压力下降后,接长钻杆,在继续射水钻进,直到钻到设计桩底位置。

E．制浆

a．采用合格的425号普通硅酸盐水泥,洁净饮用水,按选定的配合比进行配制。

b．按确定的配合比,首先将水加入桶内,再加入水泥,开动搅拌机拌合,经过滤网流入泥浆池;

再用泥浆泵抽进第二次过滤筛,进行第二次过滤后,流入泥浆桶的浆液,经过高压泵加压,经高压管送至钻机进行旋喷。

F.旋喷

a.主要技术参数:

浆液压力大于20Mpa,浆液比重1.3～1.49,旋转速度,一般以20r/min为宜,提升速度0.2～0.25m/min,喷嘴直径2～3mm,液浆流量80～120L/min。

b.旋喷作业:

钻孔至设计高程后,拧下上节钻杆,放入钢球,堵住射水孔,再将钻杆装上,即可向钻机输送高压水泥浆,待液浆从孔底冒出后,钻杆开始旋转和提升,由下而上进行旋喷,当遇特殊土层,如砾石土等,为保证桩径和质量,必须进行复喷。

c.拆除钻杆:

在旋转过程中