汽车制造工艺复习题docWord文件下载.docx

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（2）对图纸进行技术和工艺审查。

主要包括图纸尺寸、视图技术要求分析；

零件结构丁艺性审杳

（3）确定毛坯:

铸件、锻件、焊接件、冲压件和型材等。

（4）拟订机械加工工艺路线:

选择定位基准、确定加工方法、安排加工顺序、安排热处理、检验及其他工序。

（5）确定各工序的工艺装备：

机床、夹具、刀具等。

（6）确定各工序的技术要求和检验方法；

（7）确定各T序的加T余量、计算T序尺寸和公差。

（8）确定切削用量。

（9）确定时间定额。

（10）填写工艺文件。

6、T件定位与装夹1）什么叫丁件定位？

指确定T件在机床或夹具体屮占有正确位置的过程。

2）什么叫夹紧？

指工件定位后将其固定，在加丁•过程屮保持位置不变。

3）什么叫工件的装夹？

指工件的定位和夹紧

4）工件装夹的三种方法：

直接找正装夹、夹具装夹、画线找正装夹

7、什么叫完全定位和不完全定位？

什么叫第一类H由度？

第二类白由度？

如何正确分析？

根据加工面位置度（包括尺寸）要求，六个自由度都被限制时称为完全定位；

工件加T时，如果只需要限制一个或几个（少于六个）自由度则称为不完全定位。

久什么叫欠定位？

过定位？

根据加工面的位置、尺寸要求必须限制的自由度而没有得到完全限制称为欠定位。

注意：

欠定位是绝对不允许的。

T件定位时，同一个H由度被两个或两个以上约束点所约束，这样的定位称为过定位。

9、工件的过定位是否允许？

为什么？

一般情况下，如果工件的定位面是没有经过机械加工的毛坯瓯，或虽经过机械加工但依然很粗糙，则过定位是不允许的；

否则会影响加工精度。

如果工件的定位血已经过了机械加工,并且定位血和定位元件的尺寸、形状和位置都做得较准确、光整，则过定位不但对工件加工血的位置尺寸影响不大，反而可增加加工时的刚性，这时的过定位是允许的

1

10、什么叫设计基准？

设计图样上所采用的基准就是设计基准（点、线、高）。

什么叫工艺基准？

零件在加工工艺过稈中所采用的基准。

工艺基准分为T序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种形式。

什么叫工序基准？

在工序图上用来确定本T序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

什么叫定位基准？

在加工时用于工件定位的基准。

（1）粗基准：

未经过机械加r.的定位基准。

（2）精基准：

经过机械加工的定位基准。

（3）附加基准：

根据机械加工工艺要求，在零件上专门设计的定位基准。

如顶尖孔。

什么叫测量基准？

在加T屮或在加T后，用来测量工件形状、位置和尺寸谋差时所采用的基准。

什么叫装配基准？

在装配时用來确定零件或部件在产品屮的相对位置所采用的基准。

11、定位基准的选择

1）粗基准的选择原则:

（1）保证相互位置要求的原则。

为保证加工面与不加TlM的相互位置要求（内外

圆同心等），应选不加工面作为粗基准.

（2）保证加工表面加工余量合理分配的原则。

为保证重要表面的余量均匀一致，应该选择该表面的毛坯面作为粗基准.（3）便于工件装夹的原则。

应选用的粗基准尽可能光滑、平報和有足够大的尺寸，不允许有铸造浇冒口、锻造飞边或其他缺陷。

（4）粗基准一般不得重复使用的原则。

2）精基准的选择原则

（1）基准重合原则。

应尽可能选择被加工表曲的设计基准为精基准。

（2）统一基准原则。

应尽可能使用一个基准加工尽可能多的表面，这样可保证相互位置精度、简化夹具设计

（3）互为基准原则。

相互位置度要求很高的某些表血，应互为精基准反复多次加T

（4）白为基准原则。

以工件加工面自身为基准进行加工，可减小加工余量和保证加工余量均匀一致

（5）便于装夹原则：

所选基准应能保证定位准确、可靠，夹紧机构简单、操作方便。

12、什么叫加工经济精度？

在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长劳动时间）所能保证的加T精度和表面粗糙度。

13、外圆表面的加丁路线选择

（1）粗车—半精车—精车

加工精度口T7,Ra>

0.8^im,适合硬度较低（未经淬火处理）的工件材料。

（2）粗车—半精车—粗磨—精磨

加工精度0T6,Ra>

0.16pm,特别适合经淬火处理的黑色金属材料。

（3）粗车一半精车一精车一金刚石车

加工精度口T5,Ra>

0.01gm,适合有色金属材料的精加丁。

（4）粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨、超精加工、砂带磨或抛光

0.008gm,属于超精密加工。

14、孔的加工路线选择

（1）钻一粗拉一精拉或推。

加工精度<

IT6,表面粗糙度Ra>

0.08gm,质量稳定、生产率高，主要适合有色金属材料及未淬火工件的精加工。

（3）钻—T—较T餃。

加工精度WIT5,表面粗糙度Ra>

0.08gm,不能纠正位置度谋差，多用于中小孔的加工。

（3）钻或粗镣—半精镣—精镣—浮动镣或金刚镣。

加工精度口T6,表面粗糙度Ra>

0.04Rm,主要适合于：

单件小批生产屮的箱体孔系精加工;

位置精度要求很高的孔系加工；

孔径大于80mm以上，毛坯上已有位置精度较低的铸孔或锻孔；

有色金属材料及未淬火工件的精加工。

（5）钻或粗镣—粗磨—半精磨—精磨—研磨或珞磨。

加工精度口T5,表面粗糙度Ra>

0.008gm,主要适合于淬硬零件的精加T或精度要求很高的零件加2

工。

15、加工工序顺序安排原则:

先基准后其他，先面后孔，先主后次，先粗后精。

（1）基准先加工原则，即先加工基准面，后加工其他表面。

第一，加工时，先把被选做定位基准的精基准面加丁好，然后再以加工好的基准面作为精基准定位，加工其他表曲。

第二，当精加工表面的精度要求很高时，精加工前般应先精修精基准。

（2）先加工平面，后加工孔。

第一，加工时，当零件上的较大平面可作为定位基准时，在应先将该平面加工好，再以该平面定位加工孔——定位稳定、装夹方便（如汽缸体底平面）。

第二，毛坯钻孔易引偏，平面钻孔易于保证精度。

（3）先加工主要表面，后加工次要表面。

第一，主要表面指设计基准、技术要求（表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等）高的表面；

次要面

是指未标注技术要求的白由尺寸，如螺纹孔、键槽等；

第二，加工好主要面后，再以加工好

的主要血为定位基准加工次要面。

（4）先粗加工工序，后精加工工序。

16、热处理工序及表面处理工序的安排

（1）改善切削性能的热处理工序（如退火、正火、调质等）应安排在粗加丁.Z前。

（2）去除淬火、淬火一I川火、渗碳淬火等热处理王序一-般安排在半精加T后，精加T前。

（4）整体零件淬火时，淬火工序应安排在所有切削表面加丁完Z后。

（5）变形小的热处理工序（如高频感应淬火、渗氮等）允许安排在精加工Z后。

高精密零件（如量块、量规等）淬火后应安排冷处理。

（7）耐磨、耐蚀、装饰等表面处理（如镀珞、镀锌、发蓝）一般安扌非在T艺过稈的最后。

17、什么叫工序集屮？

使每个工序屮包括尽可能多的工步什么叫T序分散？

将工艺路线屮的工步内容分散在更多的工序屮去完成，每道工序包含的内容少

18、工序的集屮与分散的特点比较

（1）工序集屮所用机床、夹具、刀具等设备数量少；

设备利用率高，丁•件装夹、搬动次数少；

易于保证各加工面间的相互位置精度要求。

生产适应性好，转产易。

对工人技术水平要求高；

设备结构复杂、价格高；

不适合流水线作业。

（2）T.序分散所用机床、夹具、刀具等设备数量多；

设备简单、专用、调報对刀方便，加工精度高；

适合流水线、H动线作业，生产率高；

对工人技术水平要求低。

生产适应性差,转产难。

19、加工阶段是如何划分的？

粗加T阶段——半精加T阶段——精加丁•阶段——精密、超精密或光整加T阶段。

20、加工余量的概念

什么叫加工总余量？

毛坯尺寸与零件设计尺寸Z潼叫加工总余量，也称毛坯余量。

什么叫工序余量（加工余量）？

每一工序所切除的金属层厚度称为加工余量。

工序尺寸公差是由所选定的加工方法来决定；

工序余量公差等于上道工序尺寸公差与木道工序尺寸公差之和确定。

一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则唏注。

工序余量的影响因素上道工序的尺寸公差上道T序产生的表面粗糙度上道工序留下的需要单独考虑的空间误差木工序的安装误差。

21、工艺尺寸链的基本概念

1）什么叫丁艺尺寸链？

加丁•时，由同一零件上的与工艺相关的尺寸按一定顺序排列所形成的尺寸链称为工艺尺寸链。

2）尺寸链的特征：

封闭性、关联性、封闭环的公差最大。

3）工艺尺寸链组成：

组成尺寸链的各个尺寸称为环。

（1）封闭环：

在加T或装配过程屮最后被间接保证精度的那个环。

（2）组成环：

除封闭环以外的其他各环。

3

（3）增环：

保持其他各环大小不变，封闭环与之同时增大或减小的组成环。

⑷减环：

保持其他各环大小不变，封闭环与Z反向增大或减小的组成环。

22、直线工艺尺寸链极值法计算公式

23、时间定额的纟R成什么叫劳动时间定额？

在一定生产条件下，规定一件产品或完成一道工序所需要的时间。

（1）基本时间tj：

肓接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置以及表面状态或材料的性质的工艺出所消耗的时间。

（2）辅助时间tf：

主要包括装卸工件、开停机床、改变切削用量、测最尺寸、述刀及退刀等所消耗的时间。

⑶操作时间：

tj+tf

⑷布置T作地时间tbz：

—般按操作时间的2—7%

（5）休息和生理需要时间tx：

—般按操作时间的2%

（6）准备与终结时间tz

24、提高机械加工劳动生产率的工艺途径

1）缩短基本时问

（1）提高切削用量：

刀具材料、结构、几何参数；

大功率、高精度机床；

高速磨削、强力磨肖||等。

（2）采用复合工步：

多刀单件加工；

单刀多件或多刀多件；

2）减少辅助时间：

（1）采用先进夹具；

（2）提高机床机械化和自动化稈度；

3）使辅助时间与基木时间重合：

（1）采用可换夹具或T作台，在机床外装夹T件；

（2）采用转位夹具或转位工作台；

（3）采用回转夹具或冋转工作台连续加T；

（4）采用在线检测，控制加T过稈。

4）减少布置工作地时间；

5）减少准备与终结时间

25、工艺成本由可变费用和不变费用组成。

1）什么叫全年可变费用？

与年产量同步增长的费用称为全年可变费用。

如材料费、通用机床折旧费等。

2）什么叫全年不变费用？

不随年产量变化而变化的费用。

如专用机床折旧费等。

3）什么叫零件的全年工艺成木？

零件的全年工艺成木等于全年可变费用与全年不变费用Z和。

计算公式：

E=VN+C

式中£

-零件的全年丁艺成木（元/年）

V—每个可变费用（元/件）

N—零件的年生产纲领（件）

C—全年不变费用