管道工厂化预制技术Word下载.docx
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本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大局部工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工本钱。
本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
·
上报焊口日报表
上报管段日报表
上报管段验收记录
1.1技术交底
工程工程部、质检站组织对预制厂施工人员进展详细的技术交底，交底内容包括：
技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查
1.3材料入、出库
1.4信息录入
1.5管段下料
1.6管段组对、焊接
1.7管段成形
1.8焊缝探伤
1.9管段验收
未验收管段堆放、管段组装验收、管段无损检测验收、成品管段验收按照工程具体要求进展。
1.10管段储存交接
“管段交接记录〞，确认无误后交接、放行。
2预制厂施工组织
本工程的特点之一是工艺管线多，管线特殊材质多，厚壁管道多，施工工期短，管道预制工作量大，焊接难度大，在短时间内要完成大量的管道预制任务，必须充分利用好管道自动化机具，科学合理的配置人力，严格执行按劳取酬的分配制度，充分调动每一名职工的劳动积极性，做好材料管理和施工统计等工作，对预制厂有效运行是至关重要的。
2.1、生产线区域划分
由于预制所用的管子管件均为总包方提供，所以预制厂不设管子除锈油漆区。
管道预制生产线划分为八个区域：
管子材料堆放区、管件材料堆放区、管子切割下料区、组对焊接区、管段后处理区、管段无损探伤区、管段成品堆放区。
〔详见附件?
管道预制厂平面布置图?
2.2、生产线工位设置
〔1〕管子材料堆放区设置管子原材料工位〔堆放涂刷底漆后的管子〕；
〔2〕管件材料堆放区设置管件原材料工位〔堆放涂刷底漆后的管件〕；
〔3〕管子切割下料区
设置2个加工工位，1个为切割下料工位,采用带锯机进展管材切割下料工作；
1个为坡口加工工位，采用坡口加工设备进展管材的坡口加工工作；
〔4〕组对焊接区
设置1个简单组对焊接工位，采用管道预制自动焊机进展盖面焊接；
〔5管段后处理区
设置1个管段后处理工位；
〔6〕管段成品堆放区设置管段成品工位。
2.3、预制厂工段设置
〔1〕根据区域划分和物流规划，为有效地进展生产组织和管理，预制厂设置以下生产工段：
下料工段、坡口加工工段、组对焊接工段、成品检验吊装工段。
〔2〕下料工段负责管子切割下料工作；
坡口加工工段负责管材坡口加工和管件手工打磨工作；
组对焊接工段负责组对焊接区工作；
成品检验吊装工段负责管段后处理区、管段成品堆放区工作和整个物流系统。
3、预制厂生产物流
管子原材料进货→移动式叉车→材料工段〔管子原材料工位〕→管道预制输送系统→下料工段〔坡口加工工位：
移动式叉车→坡口加工机→移动式叉车〕→下料工段〔打磨工位〕→管道预制输送系统→组对焊接工段→移动式叉车→成品工段〔管段后处理工位〕→移动式叉车→成品工段〔管段成品工位〕→管段交接装车出运。
3.1管子原材料进货
管道及管配件材料运至预制厂地后，按照规划区域进展摆放。
3.2材料切割工段
配备1名专业司机进展成品及半成品的运输工作。
配备1名操作工负责管道材料下料、切割任务。
根据单线图管段表进展材料长度、尺寸复核，并做好记录。
根据管道直径及壁厚，提前设定完成带锯机带速，及固定管道装置紧固力。
利用叉车将管道移至输送带，通过输送带电动系统，送入带锯机。
在操作过程中，时时注意带锯机带速及锯条运行情况，防止锯条卡断。
下料完成后，利用输送系统将切割完成的管段移至坡口加工工段。
3.3坡口加工工段
1名设备操作工根据管径、壁厚设定坡口加工形式〔根据现场经历，壁厚在25mm以上为双面V型坡口，25mm以下为单面V型坡口〕。
加工完成后，利用输送系统将完成的管段移至组对焊接工段。
2名力工负责管件打磨工作，利用手动砂轮机将管件坡口区域铁锈、杂质去除，打磨完成后交至组对焊接工段。
3.4组对焊接工段
利用2套多功能组对机由2名管工分别进展管道组对工作。
组对前，应首先核对图纸尺寸，确保管段无误。
根据现场实际操作分析，电焊工手工打底速度与自动焊焊接速度一致，故设置2名焊工进展焊缝打底作业。
打底作业完成后，移至自动焊焊接区。
焊接区配备2台自动焊机，2名焊工分别进展管道焊接工作。
经过实际现场操作，发现自动焊对管径越大、壁厚越大管道，自动焊的效率比越高。
3.5成品工段
组对焊接完成的管段利用叉车移至待检测区，热处理、无损检测完成后，按照要求统一摆放至成品管段区，并做好详细记录。
4、材料控制
材料的管理控制主要是接收和发放，接收时确认材质、核对好数量。
材料员对原材料必须严格检查验收，但凡领回预制厂的材料必须与设计图纸要求的型号、规格、材质等相符，并且已按要求作完相关标识，否那么拒收。
发放时按材料出库单发放，并登记发料单编号。
通过配料单管理控制，有效遏止物资多用、乱用现象的发生。
六、材料与设备
1、材料
1.1原材料
所有管道及其配件应具有生产厂家的产品合格证及质量证明书，经复检，其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合要求。
原材料及焊材质量证明应列有材料在交货条件下的化学成分和力学性能,并包括休氏试验的试验号、休氏试验和选择性浸蚀试验结果以及有关材料的铁素体含量和金相组织说明。
1.2焊接材料
〔1〕根据公司焊接工艺评定报告，所有焊丝、焊剂分类存放，烘烤时使用专用焊条烘箱。
〔2〕氩气：
工业纯氩，纯度不得低于99.99%，含水量小于50mg/m3，氩气在使用前先检查瓶体上的出厂合格证，以检验氩气的纯度指标，然后检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
〔3〕设备：
XX前山管道加工站1套，配备有1套切割坡口工作站、1套管道组对工作站、2套焊接工作站、2个焊剂烘箱
〔4〕主要工机具配置如下表3：
表2施工工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
直流氩弧焊机
YC-300WP
台
6
2
氩弧焊枪
QQ-/500A
个
3
干湿温度计
4
风速计
5
智能调压控温箱
ZWK/WCK-120-0612
红外测温仪
AR-872D
7
角向磨光机
Ф100、Ф150
8
内磨机
9
管道加工站
XX前山
套
10
叉车
3T
七、质量控制
预制厂的施工质量管理将通过监理、总承包方、工程QA/QC部、预制厂质检工程师和检验工以及工艺工程师、工段长共同控制和把关。
1、质量管理组织机构
2、现场质量管理
2.1、质量控制主要方式
预制厂内部对预制管段进展自检合格后，由工程部质检工程师进展整体验收，确保交付安装的所有管段符合图纸、标准的要求。
对于停检点和必检点，必须提前报检。
质检工程师和工艺工程师首先根据工程进展情况，对要报检的控制点进展落实，确认现场是否按图施工完毕，检验工程是否在允许偏差范围，检验的工具和要报检资料的是否准备集全。
然后，提交报检资料给总承包方质量工程师和监理工程师。
2.2、主要管理内容
（1）加强施工前的技术交底。
工程开工前，工艺工程师对施工班组进展交底，参加人员将涉及质检工程师及所有施工人员。
交底内容除施工工艺外，还应重点介绍该工程质量控制点的设置等。
（2）质检工程师的巡检和不定期的质量大检查。
监理工程师对工程质量的检查，主要是对工程质量结果确实认，因此，质检工程师将每天坚持现场，及时纠正职工的不良工艺行为以及已经出现的质量问题，指导施工人员怎样到达预期质量效果，进展预制阶段的过程质量控制。
（3）质量信息的沟通
预制厂及工程内部质量信息的沟通,将主要通过调度会、质量分析会、质量通报等方式传达。
质检工程师在现场巡检时发现的一般质量问题，将以口头方式直接与施工班组交流解决。
八、平安措施
1遵守中国化学工程第十六建立公司及平安管理规章制度的有关平安方针、平安目标及有关平安规定。
2全体施工班组、施工人员要积极参加平安会议、平安培训、平安交底。
焊接人员必须按规定着装，并穿戴好平安防护用品，
3各种施工设备与机具要完好，使用要符合平安规定。
设备要有良好的接地，接地线应接在焊机外壳上。
4进入预制区制止吸烟及携带火种。
焊接工作场地和电焊机房应备有足够的消防器材。
5每天施工完毕，应将各种工具、把线等及时清理，并检查焊接设备的完好。
6合理安排探伤时间，探伤期间要设立醒目的警界标志，防止其它人员误入而致受误伤。
九、环保措施
本工法属于化工建立与机加工相结合，对环境影响极小，在切割坡口站操作时存在钝化液使用情况，机械设备设置钝化液自回收装置。
在预制场内设定专一的废料回收区，收集切削废料，使用轴流风机加强预制区域的空气流动。
十、效益分析
1、工作效率分析
表3工作效率分析表
管道
材质
下料时间min
坡口加工时间
min
组对时间
人工打底焊时间min
自动打底焊时间min
自动填充盖面焊
时间min
中间环节物流时间min
加工站
全流程
总时间min
人工完成同样全流程时间min
Φ159×
20﹟
15
32
50
Φ325×
20
45
70
11
80
Φ219×
A335P11
150
14
15CrMoG
23
53
95
Φ426×
36
25
60
105
1天
Φ530×
22
97
360
加工流程时间不含下料、坡口、组对时间，下料、坡口在焊接时完成，焊机焊接不停。
注：
加工站一天可完成的焊接达因数：
合金
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