带式输送机安装安全技术措施新版文档格式.docx
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胶带采用PVG胶带，打扣方式连接，B=1400mm，a=-8°
～+7°
，V=4.5m/s，Q=3000t/h。
2、2#胶带机长度为2660m，该胶带机为三机驱动，每台电动机功率为630KW，CST控制，电动机供电电压为3300V，电动机重量为5000Kg，CST重量为3915Kg，电源引自11采区三号变电所；
该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、夹带装置采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。
为确保胶带输送机安装工作的安全、顺利完成，特编制本措施。
二、施工时间
2015年
月
日—2015年
日，
班作业。
三、施工人员组织
安全负责人：
谢刚
技术负责人：
林海军何印任予鑫
现场施工负责人：
各带班副队长及班组长
本工程按夜、早、中三班作业安排
四、施工前的准备工作
（一）技术准备
1、按照施工要求，提前编制好施工安全技术措施，由技术员组织所有施工人员学习贯彻并签字留底后方可施工。
2、所有施工人员要了解安装工艺、掌握安装质量标准，并在施工过程中严格执行本安全技术措施。
3、由矿方负责放好皮带安装中心线和轴中线，每隔50米给出一个皮带安装中心线的点，每隔100米给出一对轴中线的点，由技术负责人组织对皮带安装中心线和轴中线进行验收。
4、由机电动力科提供皮带机图纸及相关技术资料。
5、由机电动力科和生产科负责协调好巷道与设备尺寸，以保证设备安装完后不能导致巷道通风不良。
（二）施工现场准备
1、安装前必须将巷道内的杂物清理干净，用钢板将1110206工作面运输巷基础预留孔盖严，便于车辆通行。
2、安装前由矿安排相关区队将巷道内未完善的地坪按标准打设完毕。
3、安装前由矿安排相关区队将该胶带机卸载部、驱动部、储带仓部、张紧装置、卷带装置、夹带装置、机尾部的基础按施工要求打好。
4、安装前由矿安排相关区队打设起吊锚杆或锚索，并组织人员抽样对起吊锚杆进行拉拔力实验，起吊锚杆的抗拉拔力不得小于5吨（锚杆规格：
Φ20×
2500mm），起吊锚索的抗拉拔力不得小于10吨（锚索规格：
Φ21.6×
7500mm），做过实验的锚杆必须做出明显的标记，严禁使用。
对于实验不合格的起吊锚杆、锚索，必须重新打设。
（三）工器具及车辆的准备
名称
规格
单位
数量
铲板车
ED25
辆
2
防爆胶轮车
8T
南骏车
钢卷尺
10m
把
不锈钢直尺
500×
300mm
镀锌扁铁
40×
4×
6000
米
96
接地棒
1.5m
根
大锤
16磅
8
手动葫芦
5T×
6
台
4
3
10T×
千斤顶
20T
16T
32T
扳手
375mm
450mm
割枪
100型
梅花扳手
22-24
10
24-47
30-32
钢钎
五、安装方案
（一）2#胶带输送机安装方案
（1）机头部大件、电气部分大件和机尾部大件用铲板车按照安装顺序依次装车，运送至相应的安装位置，边就位边安装，边安装边找平找正。
（2）胶带机所有部件的下放路线：
二号缓坡副斜井→四区段辅运石门→1110206工作面运输巷→施工地点→各部件安装位置。
（3）中间架用8T胶轮车运送至运输顺槽后，按照规定依次摆放（2个H架、2个纵梁、3个上托架、9个上托辊和2个底托辊为1组）。
（4）综采工作面安装通道向机头方向200米处开始组装中间架及机头部，边摆放边安装且每安装100m将上下皮带展开。
（5）中间段铺设至机头后，待机头段机架完善后，进行第一次合带。
（6）待电气列车、单轨吊、马蹄尔机尾安装完毕后，再安装完善机尾段剩余胶带架和皮带进行第二次合带。
（7）机头段安装完毕后，找平、找正并进行二次灌浆，该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、夹带装置、机尾架固定找平找正，采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。
（8）整条皮带安装完善后，安装胶带机保护、机头机尾部防护网，进行调试运转。
六、2#胶带输送机的施工方法
1、装车运输
（1）中间架用人工直接装入8T车车厢内，H架、上托架和纵梁交叉摆放，高度不得超过车厢200mm，且不得长出车厢外延，并用8#铅丝网式捆绑，避免掉落，运送至井下后，人工进行卸车。
（2）大件用铲板车铲板铲入，借助钢丝绳扣，用铲板车的钩头拉紧后，再用2个5T手拉葫芦左右分别固定在铲板上，避免左右摆动。
运送至井下安装位置后，借助手拉葫芦进行卸车。
2、组装中间架并铺设皮带
（1）从综采工作面安装通道向机头方向200米处开始中间架，人工组装H架、纵梁、上托架和托辊，H架3m一个，纵梁3m一组，将中间架的连接螺栓上紧后将托辊安装好。
（2）将2台5T手拉葫芦挂在皮带卷上方的起吊锚杆或锚索上，在皮带卷的中心穿一根2米长的Φ120mm圆钢，将两根Φ18.5mm的钢丝绳扣绕过Φ120mm圆钢的端头，将钢丝绳扣的扣环分别挂在5T手拉葫芦的挂钩内，将皮带卷吊起，使皮带脱离地面100mm。
（3）人工将皮带的一端抽出，展带采用宽度100mm长2m的槽钢两块，将槽钢两端打孔，将需要展开的皮带头端500mm处卡在两块槽钢中间，使用螺栓上紧，使用18.5mm的钢丝绳扣固定在槽钢制作的卡子两端，使用15.5mm的钢丝绳穿过18.5mm的钢丝绳扣，将15.5mm的钢丝绳另一端固定在8T胶轮车上进行拉展。
（4）将200mΦ15.5mm钢丝绳的一端用三个Φ18.5mm的钢丝绳卡子打一个扣环（三道钢丝绳卡子正反打），用马蹄环将扣环固定在8t防爆胶轮车车厢的挂环上，将Φ15.5mm钢丝绳扣固定在皮带端头槽钢制作的卡子上，然后缓慢启动8T防爆胶轮车将皮带从底托辊上向机头方向拉，直到将底带拉展。
（5）用同样的方法将上带拉展。
（6）如此循环操作，直至将所有的皮带拉展。
3、机头部安装
（1）安装卸载装置
①将2台5T手拉葫芦挂在卸载装置上方的起吊锚杆上，手拉葫芦的大链与穿过卸载架的钢丝绳扣连接，5T手拉葫芦和Φ18.5mm的钢丝绳扣配合将卸载架拉至安装位置上，然后将卸载架找平找正，不平的部位用垫铁及斜铁调整（斜铁必须成对使用），穿好地锚，用水平尺根据皮带中心线及轴中线再次找正，经找合格后对垫铁、斜铁点焊，点焊后采用二次灌浆形式进行加固。
②将2台5T手拉葫芦挂在卸载部上方的起吊锚杆上，手拉葫芦的大链与穿过卸载滚筒的钢丝绳扣连接，5T手拉葫芦和Φ18.5mm的钢丝绳扣配合将卸载滚筒吊起并安装在卸载架上，将卸载滚筒轴承座与卸载架的连接螺栓上紧。
③根据皮带中心线及轴中线将卸载滚筒找正找平，并用条式水平尺进行校验。
（2）安装驱动装置
①安装驱动部，先安装1#驱动部，将2台10T手拉葫芦分别挂在1#驱动部上方起吊锚索的起吊环上，用两根Φ18.5mm的钢丝绳扣分别穿过驱动架的两侧，之后10T手拉葫芦的大链分别与穿过驱动架的钢丝绳扣连接，10T手拉葫芦和Φ18.5mm的钢丝绳扣配合将1#驱动部平移拉至安装位置上，并将1#冷却装置放置到适当位置。
②用同样的方法将两驱动部之间的连接架拉至安装位置，将连接架与1#驱动部的连接螺栓上紧。
③将2台10T手拉葫芦分别挂在2#驱动部上方的起吊锚索上，然后用同样的方法将2#驱动部拉至安装位置上，将连接架与2#驱动部的连接螺栓上紧。
④将2台10T手拉葫芦分别挂在3#驱动部上方的起吊锚索上，然后用同样的方法将3#驱动部拉至安装位置上，将连接架与3#驱动部的连接螺栓上紧。
⑤用垫铁和斜铁（斜铁必须成对使用）将驱动部找平找正，找平找正后，对垫铁、斜铁进行点焊，采用二次灌浆的形式进行加固。
4、安装储带仓
（1）将2台10T手拉葫芦分别挂在储带仓部上方起吊锚索的起吊环上，用两根Φ18.5mm的钢丝绳扣分别穿过第一组导向滚筒组架的两侧，之后10T手拉葫芦的大链分别与穿过第一组导向滚筒组架的钢丝绳扣连接，10T手拉葫芦和Φ18.5mm的钢丝绳扣配合将第一组导向滚筒组架拉至安装位置上。
（2）按顺序将第一组导向滚筒组后面的储带仓架子依次组装好，安装第二组导向滚筒组。
（3）用同样的方法将第二组导向滚筒组吊起，将第二组导向滚筒组放在储带仓架的钢轨滑道上，放上后用双股8#铁丝将第二组导向滚筒组固定在储带仓架上。
5、安装张紧装置
安装张紧绞车，将2台5T手拉葫芦挂在张紧绞车上方的起吊锚杆上，手拉葫芦的大链与穿过张紧绞车的Φ18.5mm钢丝绳扣连接，将张紧绞车拉至在安装位置，找平找正，穿好地脚螺栓。
6、安装卷带装置
（1）用同样的方法将卷带装置拉至安装地点，找平找正后上紧地脚螺栓。
（2）按照安装图纸配接管路及缆线。
（3）根据皮带中心线及轴中线用量具进行效验，校验无误后将地脚螺栓用混凝土二次灌浆。
7、2#胶带输送机机头部二次灌浆
（1）该胶带机卸载架、驱动架、储带仓架、张紧架、卷带装置架、夹带装置、机尾架固定找平找正，采用穿好地脚螺栓二次灌浆形式进行加固。
（2）在地面强度为C25的混凝土原材料使用完好的南骏胶轮车运至1110206工作面运输巷1#胶带输送机机头处，二次灌浆前由我队人员将设备架找平找正，基础坑内不得有杂物。
然后将原材料由人工卸下，（井下拌料需要增加水泥的配合比比例），根据C25强度混凝土的配合比进行拌料，将拌好的混凝土灌入部件架基础坑内，一边灌浆一边用振动棒震动，若有振动棒插不进去现象需要使用钢钎捣孔，混凝土强度不得低于C25，混凝土养护时间不得低于48小时。
8、缠绕储带仓部与卸载装置之间皮带
（1）按照胶带缠绕方式的反方向将Φ15.5mm的钢丝绳穿过各个滚筒，再穿过皮带卷带端头的拉环之后打5个Φ18.5mm
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