检修车间安全作业规程正式Word下载.docx

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　　1、 

目的 

　　为了规范车间检修作业行为，保障职工的身体健康和生命安全，完成各项检修任务，预防安全事故的发生。

　　2、 

范围

　　本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。

　　3、 

内容

　　3.1检修作业前的安全操作要求；

　　3.1.1班组接到工作后，组织班员进行安全、技术交底，班员明确工作内容、安全要求；

　　3.1.2根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品，并进行安全性检查；

　　3.1.3出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查，督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”；

　　3.1.4办理“检修工作票”或“停电工作票”，联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作；

　　3.1.5危险作业提前办理好危险作业审批手续，作业前，落实好安全措施；

　　3.1.6班员到达工作现场后，首先将车辆停放在停车点，不许乱停乱放。

然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施，做好各项工作准备；

　　3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料，并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件，在启动按钮上挂警示牌；

　　3.1.8湿法车间作业时配好1％硼酸水，个人佩戴防护眼镜、胶手套（套鞋、雨衣、雨裤、面罩）检查好水源（特殊情况接好水管备用），预防碱烧伤。

　　3.2检修作业中的安全操作要求

　　3.2.1，严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程，不得违章操作；

　　3.3钳工作业安全操作规程

　　3.3.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

　　3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。

　　3.3.3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交给电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手修理。

　　3.3.4工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，二人以上工作要注意协调。

　　3.3.5起吊和搬运重物，应遵守起重工，搬运工安全操作规程，并与行车工密切配合。

　　3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

　　3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°

为宜，并设专人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

　　3.3.8登高平台不准设置于带电母线或高压线下面，平台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设栏杆。

　　3.3.9工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

　　3.3.10刮研操作时，被刮工件必须稳固不得串动，校准工具必须装有固定手环或吊环，二人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。

往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

　　3.3.11工作地点要操持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

　　3.3.12清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。

不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。

废油倒在指定容器内，不准倒入下水道。

　　3.3.13机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车，不准移交生产。

　　3.3.14工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

　　3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时，应和煤气防护站、氧化铝调度室（含生产总调）联系好。

煤气必须测定到规定安全值，碱液必须有防范措施才能进入现场检修，否则不准进入现场检修，需动火时，必须办好动火证及工作票。

　　3.4电焊岗位安全操作规程

　　3.4.1焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。

　　3.4.2工作前应检查电焊机壳接地是否良好，电焊机前后接线是否有保护罩，连接导线的螺栓，螺母是否完好，紧固。

　　3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好，焊钳与电缆的连接必须可靠。

　　3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道（尤其是煤气管道）、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。

　　3.4.5在有接地或接零工件上电焊时，应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。

　　3.4.6焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。

　　3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。

　　3.4.8高处焊接，应严格遵循高处作业安全规程，严禁抛掷焊条头及其他物品。

　　3.4.9电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套，做到一只手操作，并动作迅速，以防电弧烧伤。

　　3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接，以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。

　　3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时，应遵循平果铝《在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准》。

　　3.4.12从事特殊危险的焊接作业，必须按规定办理有关审批手续，并严格执行已制订的安全措施方案。

　　3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作，必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。

　　3.4.14作业结束后，必须切断焊机电源，严格检查现场，确认无火灾隐患后，再撤离工作现场。

　　3.5管工岗位安全操作规程

　　3.5.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

　　3.5.2水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸，化铅时应注意防止烫伤和失火。

　　3.5.3锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免把手碰伤。

　　3.5.4禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。

　　3.5.5在电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。

　　3.5.6紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物，高空作业时，必须拴好安全带。

　　3.5.7递接工具材料严禁投掷，起吊和放下物件时禁止人在物件下面站立和通行。

　　3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时，要有足够照明设备及供氧措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上一起工作。

　　3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动，操作者应站在阀门侧面进行，交验工作票，清理好工作现场卫生。

　　3.6起重机械岗位安全操作规程

　　3.6.1起重作业人员上班前，必须穿戴好劳动保护用品，严禁酒后上岗。

　　3.6.2作业前，首先应对设备进行检查，发现装置和零件不正常时，必须在操作前排除。

　　3.6.3起重机开车前，必须鸣铃报警。

　　3.6.4作业时，严格执行起重机“十不吊”原则。

　　3.6.5在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊物下面严禁站人。

　　3.6.6起重机在正常运转过程中，不得利用限位开关，紧急开关及反方向运行制动停车。

　　3.6.7起重作业应按指挥信号进行，对发出的紧急停车信号，应立即执行。

　　3.6.8起重机升降物件前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，也应以断续铃声报警。

　　3.6.9起重机运行中，发现机件损坏等故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告有关负责人员处理故障，严禁在运行中进行检修。

　　3.6.10工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常，因停电重约悬挂半空时，起重作业人员应使地面人员紧急避让，并立即将危险区域拦围起来，不准任何人进入危险区。

　　3.6.11同一轨道或同跨起重机之间应保持1米以上的距离，防止起重机发生互相碰撞。

　　3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时，做到统一指挥，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，各台起重机所承受的重量均不得超过各自的额定进行载荷。

　　3.6.13起重机作业结束时，应将吊钩装置上升到较高位置，取物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上。

　　3.6.14作业结束时，把所有的控制器手柄扳回零位，并切断电源。

　　3.6.15对起重机在运行中和检查中所发现的问题，检修和处理情况应进行详细记录。

　　3.7叉车驾驶岗位安全操作规程

　　3.7.1叉车驾驶员必须经过安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可操作。

　　3.7.2起步前应检查各部件技术状况，必须观察车辆周围、通道，有无障碍物和行人。

　　3.7.3货叉应离地高度200～300毫米，两叉车同行时，前后应保持在2米以上距离。

　　3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道，不平路面、交叉路口和接近货物时，应减速慢行，进出库门和转弯时，要鸣喇叭。

　　3.7.5禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物，禁止单叉作业和使用货叉顶货或拉货，非情况，禁止使用紧急制动。

　　3.7.6在插取易碎物品、贵重物品或重心不稳的货物时，应用安全绳加固，必要时应有专人引导、指挥，才能行驶。

　　3.7.7叉车作业中发现异响和异状、异味时应立即停车检查，不许带病作业。

　　3.8砂轮机岗位安全操作规程

　　3.8.1按规定要求穿戴好劳动保护用品。

　　3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠，电源是否有电、断相等。

　　3.8.3砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面，砂轮机必须设置防护网。

　　3.8.4砂轮转速不准超限，磨料时要选择合理的吃刀量，要缓慢进给及防砂轮破裂飞出伤人。

　　3.8.5装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手，砂轮未退离工件时，砂轮不得停止转动。

　　3.8.6用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石夹住，不准用手拿着修。

　　3.8.7吸尘器必须保持完好有效，干磨工件时不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

　　3.8.8工作完毕应将砂轮空转3～5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉，关掉开关，拉下电源闸，清理工作场所卫生，把断头废料堆在指定的位置。

　　3.9砂轮切割机及手砂轮机安全操作规程

　　3.9.1操作者必须熟悉本机结构原理和使用性能，检查电源线及各部连接紧固情况，防护装置是否符合安全要求。

　　3.9.2操作时要戴好防护眼镜、口罩,女工要戴好工作帽，并将发辫装入帽内，扎好袖口，禁止戴围巾。

　　3.9.3使用前检查砂轮、切割片，如有裂纹、破损、缺口等现象禁止使用，没有生产厂家和出厂检验合格的产品不得使用。

　　3.9.4切割切割前应空转5分钟，观察是否有摆动、松动、发抖等现象。

作业时人应站在轮片的侧面，防止轮片破裂、飞出伤人。

　　3.9.5磨削、切割时不许加力过大，猛压砂轮片，开机后等轮速稳定后再进行作业。

　　3.9.6本机不准磨削或切割有色软性金属，及非金属等，防止磨削物粘附砂轮表面，引起打滑，甚至损坏砂轮。

　　3.9.7切割机在切割工件时，一定要把工件用钳口夹紧。

砂轮及切割片磨损达到规定限度或失园时，禁止使用。

　　3.10钻床安全操作规程

　　3.10.1工作前必须按规定要求穿戴好劳