余建质量管理技术管理制度及措施Word文档下载推荐.docx

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制定严格、周密的管理制度，落实三级检查制度，做到有据可查，确保质量达到省优。

3.2.1施工前技术交底制度，包括图纸、施工方法、操作规程、验收标准、安全知识、做好三级安全教育及其它注意事项的交底。

3.2.2施工中工序自检制度，施工严格按图纸规定的技术要求组织施工，做好隐蔽工程原始施工记录，每道工序完成后要及时检查，评定施工质量，不合格者坚决返工，确保达到优良标准。

3.2.3交接班制度：

交接班双方均经在交接记录上签署意见，接方班组对达不到优良的上道工序坚决不接收，要求交方班组返工直到达到优良标准后方可进入下道工序。

3.2.4提请施工质监部门检查的制度：

各工序自检达到要求后，及时提请监理、业主及质监站等有关人员进行检查验收，通过层层质量把关，确保工程达到省优。

3.2.5质量回访制度：

对已完成工序的质量进行跟踪监测，出现问题及时整改，并做好记录，进行分析，为提高今后的施工水平积累经验。

3.2.6加强质量意识教育。

日常工作中定期对工程技术人员和操作工人进行质量意识教育和工作技能培训，树立良好的质量意识和较高的业务水平，有效保障质量的高水平。

3.2.7建立相应的质量奖惩制度，公司与项目部、施工队等层层签订质量目标责任书，施工质量与经济挂钩，并做到奖惩分明，严格兑现。

4、质量控制过程

5、质量要素的控制

5.1参与施工的工作人员：

加强技能培训、质量教育，使大家自觉意识到“质量就是生命”的紧迫感，并贯彻到平时的工作之中。

完善质量管理制度，同时组织学习该工种的施工图纸遵循的技术标准，明确质量要点、难点。

5.2材料：

建立材料送检制度，材料进场会同业主、监理多方见证取样送检，在满足设计和施工规范的基础上优先采用优质品牌，材料质量必须满足设计和规范要求，同时得到监理，质监及甲方有关人员认可后才能使用。

5.3机械设备：

经常检修及保养，确保其良好的工作状态。

5.4施工方法、检验方法：

尊重科学，联系实际，充分论证，保证采用最合理的施工方法及检验方法。

5.5环境的影响是一项不可忽略的因素，应进行充分考虑，并采取相应对策。

6、关键工序质量保证措施

6.1模板工程：

模板工程是工程质量的关键，施工时制定出详细组装操作步骤和拼装方法，指导施工，首先要确保模板在模数和拼装方法力求一致，模板都要做成定型清水模板，板口刮油灰，刷桐油保护，装拆不准乱扔乱甩，堆码存放，同时模板的拼装和支撑系统应保证模板尺寸准确拼装便捷，有足够的刚度和强度，不发生走模、胀模、下沉现象，使砼成型正确，内实外光。

6.2钢筋的品种、规格、数量、型号及位置必须符合施工图要求，钢筋品种、规格的代换须由技术部门出具技术核定单，经设计院、建设方及监理签证后生效，主筋接头位置和搭接长度应符合设计图和规范规定，钢筋绑扎后按规定垫好保护层。

6.3砼浇灌前应严格检查模板尺寸和支撑、钢筋数量和位置，办理隐蔽验收签证手续。

砼浇灌必须有领导管理人员值班，操作人员要明确排班，定人、定岗、定技术措施。

作好技术交底，记好施工日记及混凝土施工记录，砼应严格按配合比通知单配制，过称计量，机拌机捣，按规范规定留设试块，并请监理工程师在场随机取样、送检，砼必须按规定养护，低温季节应覆盖草袋或升温养护，保证砼强度正常增长，砼构件的拆模按规定定期或强度拆除，砼掺外加剂应按试验室开出的配合比，并在技术部门的指导下进行。

为了强化砼强度的管理，作如下奖罚规定：

上料不计量，“就地开餐”发现一次罚施工员20元和班组100元，计量误差5％，发现一次罚20元。

6.4门窗安装：

门窗洞口的预埋木砖，铁件应安装牢固，木砖应预先作防腐处理，门窗框的安装要水平通线，保证左右窗在同一水平线上，上下窗在同一垂直线上，门窗框与门窗油墙面之间必须留有粉刷位置，注意门窗安装质量，小五金应规格一致，安装位置方式统一符合设计要求。

6.5装饰工程：

为确保装饰工程质量达到优良标准，我们拟从材料采购，管理及操作上采取有力措施：

装饰材料采购比质比价，优先选用质量好、信誉高的厂家的名优产品，把质量放在每一位，价格放在第二位；

外装饰由公司组织以质量为核心的劳动竞赛，参赛班组由公司选拔指定，高级装修，由公司装饰分公司选优秀工人担任；

严格按操作规程操作，大面积施工前，挑选技术尖子施工“样板间”、“标准面”，并以此为操作验收标准。

6.6屋面工程：

屋面防水砼首先要浇灌密实，屋面上的留洞和预埋件必须采取防水措施,保温层珍珠岩及防水装饰板平整均匀,防水层按规范和图纸要求，施工前先进行施工技术交底，特别注意边角处铺贴的顺畅，同时在雨水口、天沟及泛水处附加卷材粘胶一道。

6.7油漆涂料工程：

油漆颜色应自建设单位看样选定，油漆涂刷前应清扫剔除，基层表面的浮渣、毛刺、油污、焊渣、铁锈，基层干燥符合要求方可进行，涂刷油漆时应做横平竖直、纵横交错、均匀一致，并按规定程序进行刮腻子、打磨砂纸面漆涂刷要色调均匀，不显刷纹，理平理光，光泽明亮。

6.8安装工程：

水电预埋与土建主体施工同时进行。

确保预埋位置、型号数量准确无误，安装牢固可靠，严禁事后凿打洞，安装工程与土建内装修穿插进行，配线暗管管口齐平，管端入箱，盒内长度一致，灯具安装应牢固，灯具安装要弹线定位，规则整齐，高度一致，花灯和组合灯具应固定在轻钢龙骨上，连接可靠，安装牢固，弹线定位后应请建设方确认再进行。

配电箱、盒板及开关插座的安装规则，对应高度应一致，箱盒口与四周墙面水泥砂浆接缝整齐严密，贴脸与墙平齐，下水道支架牢固，安装坡度均匀无倒坡，及时堵死封严甩口，防止杂物掉进管内，卫生器具接口严密，安装牢固，池槽底地面不倒坡，不积水，地漏汇水，泄水效果好。

7、质量通病防止措施

7.1模板工程

7.1.1梁模板

7.1.1.1支模时遵守边模包底模的原则。

梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。

7.1.1.2梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下模口不致炸模。

7.1.2柱模板

7.1.2.1柱支模前必须先校正钢筋位置。

7.1.2.2根据柱截面的大小及高度，柱模外面每隔60加设牢固的柱箍，防止炸模。

7.1.2.3模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。

7.1.3板模板

7.1.3.1支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢。

7.1.3.2板模与梁侧模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

7.1.3.3模板结构几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。

针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量。

7.2钢筋工程

7.2.1钢筋加工

7.2.1.1钢丝必须穿过调直机调直。

7.2.1.2加强钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；

为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：

画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度和下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；

形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。

7.2.2钢筋就位

7.2.2.1绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，不伤害垫块，浇捣过程中由专人随时检查，及时对碰撞的钢筋归位、校正。

7.2.2.2预防措施；

砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；

同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；

严格检查钢筋的成型尺寸；

模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

7.2.2.3钢筋遗漏预防措施：

绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；

整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。

7.2.2.4预防绑扎节点松扣：

一般采用20～22号铁丝作为绑扎。

绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12～25毫米钢筋宜用20号铁丝；

绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。

绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；

钢筋转角处要用兜扣并加缠。

7.2.2.5混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱和墙体钢筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。

7.3混凝土工程

7.3.1砼和易性不佳预防措施：

采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性。

7.3.2原材料计量要建立岗位责任制，计量方法简便易行、可靠，特别是水的计量，要制作标准计量水桶；

外加剂要用小台秤计量。

7.3.3预防麻面措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。

7.3.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

7.3.5操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。

7.3.6捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5；

平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5。

7.3.7位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差，以消除误差积累，并及时检查、核对。

7.3.8振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

7.3.9砼浇筑前应严格检查模板尺寸、模板支架、钢筋数量和位置、规格。

并作好隐蔽工程验收记录、待监理工程师验收并签署砼浇灌令后才可浇筑砼。

并及时做好砼施工记录，隐蔽记录和施工日记，并按规定留置试块。

7.4砌筑工程

7.4.1砂浆配合比的确定：

结合现场的材质做好砂浆试配，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度，可适当调整水泥用量。

7.4.2砂浆搅拌加料顺序：

用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开，再投入其余的砂子和全部水泥。

7.4.3不选用标号过高的水泥和过细砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

7.4.4灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角内处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。

7.5屋面工程

原材料进场后，应进行抽样送检，确保屋面材质符合要求，做好的基层平整、干燥，无起砂、油污、杂物等。

屋面防水层按规范和图纸要求，施工前制定详细技术方案，并进行技术交底，特别要注意边角处高低交接处铺贴的顺畅，确保防水层施工质量，防止薄弱环节渗漏水。

8、需要说明的施工技术问题

卫生间防渗漏非常重要，直接影响到建筑的使用功能，根据公司多年积累的厕所防渗漏经验施工，着重注意以下几点：

8.1土建施工时，准确留孔，安装时，由土建施工部门给出准确楼地墙标高基准，装好卫生器具及地漏后，再作地面。

8.2安装卫生洁具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓固定。

卫生洁具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥贴，必要时加软垫。

管道或附件与卫生洁具的连接处应垫