储油罐监理实施细则文档格式.docx
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厚度
（mm）
备注
1
汽油储罐
10000m3
0.88
混合式
复合材料
32
4台
2
储罐
5000m3
2台
1.2特点
本工程是盛装汽油的常压容器，又是同时施工，工期较短、作业面狭窄、制件质量大、组焊质量要求高、施工难度大以及施焊环境等影响，施工具有以下特点：
1、由于制件质量大，作业面狭窄，因而制件吊装选用灵活、机动稳定性较大的起重设备，从而可保证工程吊装机动、灵活，经济方便可靠。
2、储罐组装精度要求高，为此组装采用三角架、挂架相结合的散装施工方法，达到组装速度快，焊接变形小，容易保证组装后球体的几何形状及尺寸。
3、储罐施工受当地气象情况（湿度、温度等）的影响，为保证焊接质量，施焊应在既防风由不漏风雨的特制防护棚内进行，可有效保证施焊环境符合标准要求。
4、本工程为6台储罐施工，又是多工序交叉作业，易于造成窝工和相互干扰，为此施工过程应合理进行调配和有组织施工，以便在最短时间内完成施工任务。
1.3执行依据
1.3.1设计图纸
业主提供的储罐设计施工图。
1.3.2规范标准
1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
2、GB50236-98《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》
3、SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
4、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
5、SH3043-2003《石油化工企业设备管道标面色和标志》
6、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》
7、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
1.3.3相关技术文件
1、立式储罐焊接工艺规程；
2、5800m3立式储罐施工组织设计；
3、5800m3立式储罐组装工艺设计
4、5800m3立式储罐各专业工艺（规程）
2.0立式储罐施工工艺
储罐工程主要施工工序见下图：
3.0施工准备阶段质量控制
3.1加强对进场施工单位的资质、人员资格审查
施工单位进场后，应及时进行相关手续报验，特别是特殊工种人员的资格证明材料。
1、资质证书、营业执照等；
2、项目经理证书、技术负责人职称证书；
3、电焊工、起重工等特殊工种的岗位证书；
4、施工组织设计及施工总体进度计划；
3.2加强对施工图纸的审查
在现场正式开工前，应对施工图纸进行图纸会审。
会审的主要重点是：
1、设计是否符合现行规范、规程及技术的要求。
2、图纸是否齐全，能否满足施工的需要。
3、零部件的规程、型号、材质、使用部位是否明确。
4、焊接、试压及检测等技术要求是否明确。
3.3加强对进场材料的检验
1、建造储罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。
当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件迸行复验，合格后方准使用。
2、焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证明书。
焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；
低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢合量。
当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料迸行复验。
3、储罐用钢板必须逐张迸行检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
4、钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表的规定。
钢板厚度的允许偏差
钢板厚度（mm）
允许偏差（mm）
4
-0.3
4.5-5.5
-0.5
6-7
-0.6
8-25
-0.8
26-30
-0.9
32-34
-1.0
36-40
-1.1
5、储罐底圈和第一圈罐壁的钢板，当厚度大于或等于23mm时，应取钢板强数的
20%进行抽查，按照《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003—88）的规定迸行检查,达到III级标准为合格。
当发现有不合格的钢板时，应逐张检查。
4.0施工过程的质量控制措施
4.1主要质量控制点
序
号
关键工序
质量
控制点
抽查比
例（%）
控制内容
备
注
施工前准备
停检点
100
施工许可证，设计交底与图纸会审，施工方案审查，施工组织机构，质量体系，施工人员、机具、设备进场，特殊工种人贝考核，现场准备。
测量放线查验
测量精度、测量成果表、基准点、桩位等。
3
桩基施工查验
见证点
数量、位置及深度等。
罐基础施工
环境保护，便道承压强度。
5
材料进场检验
20
出厂文件，外观几何尺寸，材料外观缺陷，理化试
验报告，无损检测报告。
6
预制
巡视点
板材预制，附件预制等。
7
基础交验
基础尺寸、标高、密实度等。
8
底板铺焊
排版图；
中幅板组焊、边缘板铺焊；
焊条牌号、烘烤、保温，焊工执证，焊接、方法、层数，焊接环境；
坡口角度、钝边、间隙、搭接量。
9
第一圈壁板施
工
焊条牌号、烘烤、保温，焊工执证，焊接工艺、方法、层数，焊接环境。
10
壁板施工
11
无损检测
检测报告的真实性、准确性等。
12
返修
焊缝返修次数，返修焊缝质量。
13
附属工程
各种附件及附属工程的施工。
14
罐体试验
试验方案，安全措施，渗漏、异物堵塞。
15
竣工验收
资料、实物检查。
4.2质量控制措施
4.2.1基础验收：
在储罐安装前，必须按土建基础设计文件和有关规范要求对罐基础进行验收。
应符合下列要求：
1、基础中心标高允许偏差为土20mm；
2、支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm;
整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；
3、沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
4、沥青砂层表面凹凸度应满足下列要求：
当油罐直径等于或大于25m时，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。
同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mmo同心圆的直径和各圆周上最少测点数应符合下表的规定。
检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数
油罐直径D
（m）
同心圆直径（m）
测量点数
I圈
II圈
III圈
IV圈
V圈
25~D<
45
D/4
0/2
3D/
4D/
5D/
16
24
40
5、当储罐直径小于25m时，可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点（小于100m2的基础按100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
4.2.2预制：
预制是储罐施工的第一步，因此，预制质量的好坏，直接影响到罐体组装、焊接质量的成败。
1、当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m;
曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。
2、直线样板的长度不得小于1m。
3、测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。
4、钢板的切割和焊缝的坡口，应采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。
罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；
5、用于焊接接头、厚度大干10mm的钢板和用于搭接接头、厚度大于16mm的钢板，板边不宜采用剪切加工；
6、当工作环境温度低于-16C时，钢材不得采用剪切加工：
7、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层，应磨除。
8、焊接接头的坡口型式和尺寸，当无图纸无要求时，应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》及《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的规定选用。
且应符合下列要求：
1）环缝埋弧焊的对接接头的坡口角度应为45°
土2.5，钝边不应大于2mm，间隙应为0~1mm（见下图）。
图：
环缝埋弧焊的对接接头的接头型式
10、普通碳素钢工作坏境温度低于-16C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。
11、所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，要采取措施防止变形、损伤和锈蚀
A、底板预制：
1、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：
a、罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%~0.2%;
b、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm（见下图）。
c、弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。
外侧间隙e1宜为6~7mm;
内侧间
隙e2宜为8~12mm
o
图弓形边缘板对接接头间隙
d、中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。
e、底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
3、弓形边缘板的尺寸允许偏差，应符合以下规定。
测量部位
允许偏差（mm）
长度AB、CD
±
宽度AC、BD、EF
对角线之差|AD-BC|
<
4、厚度大于或等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内（上图AC、BD）按《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003—88）的规定进行检查，检查结果应达到III级以上，并应在坡口表面进行磁粉或渗透探伤。
B、壁板预制：
1、壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定:
a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小
于500mm；
b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；
c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于
200mm;
与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；
d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之同的距离，不得小于200mm；
e、直径小于12.5m的油罐，其壁板宽度不得小于500mm;
长度不得小于1000mm。
f、直径大于或等于12.5m的油罐，其壁板宽度不得小于1.0m;
长度不得小于2.0m。
2、壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定。
环缝对接（mm）
环缝搭接
（mm）
板长AB（CD）>
10m
板长AB（CD）<
1.5
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