外墙岩棉板保温技术交底文档格式.docx

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岩棉板、粘接剂、钢网、玻纤网、锚栓、抹面胶浆等。

2、外架、吊篮搭设完毕并通过验收。

3、外门窗框、百叶框安装完毕通过验收并有相应成品保护措施。

4、外墙预留洞口,包括空调洞口的预留。

5、岩棉板体系正常施工温度5℃以上，风力超过5级或雨天不得施工。

施工完毕后应防止阳光直晒。

6、施工材料进场（50mm厚岩棉板）、机械安装、防护设施已完成。

二、工艺流程（涂料饰面）

基层处理—墙面弹线——挂基准线—粘贴岩棉板（满粘法）——安装锚固件（5-6个／㎡）——抹底层抹面砂浆（压入钢丝网）——安装岩棉板固定件——抹面层抹面砂浆（压入耐碱网格布）。

三、操作工艺

（1）基层墙体的处理：

基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处可用角磨机打磨或水泥砂浆找平。

基层墙面若太干燥，应适当洒水润湿。

（2）墙面弹线：

施工前首先读懂图纸，仔细做好每道檐子和造型，弹出水平基准线，并按照水平基准线为依据以此向上张贴保温板。

（3）挂基准线：

在建筑物外墙大角（阳角、阴角）、飘窗沿、阳台沿、平窗窗套及其他必挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置要处（4）粘贴岩棉板:

审核人

交底人

被交底人

技术交底记录

LZHDMD--编号

2015年交底日期月日

施工单位

分项工程名外墙岩棉板保温称

岩棉板尺寸允许误差为±

1.5mm。

网格布翻包：

门窗洞口、变形缝两侧等处的岩棉板上预粘网格布，总宽度约200mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：

网格布裁剪长度为180加板厚。

首先在翻包部位抹长度为80mm，厚度为2mm的专用粘结剂，然后压入80mm长的网格布，余下的甩出备用。

将配制好的专用粘结剂满涂在岩棉板的背面，粘结剂压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法必须采用满粘法，有效粘结面达80﹪以上。

将抹好的专用粘结剂的岩棉板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。

不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结剂。

岩棉板贴上墙面后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。

因切割不直形成的缝隙，用岩棉板条填实。

每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除岩棉板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得100mm。

预留洞口位置要留出相应洞口。

排版示意见下图：

（5）门窗洞口、建筑外墙阴阳角加强

岩棉板粘贴完工24h后，进行门窗洞口、建筑外墙阴阳角加强。

门窗洞口加强是在门窗洞口四角各粘贴一块尺寸为200mm×

300mm的耐碱玻璃纤维网格布，耐碱玻璃纤维网格布边缘必须o正好设置在转角，大约呈45（如图2.5.1）。

建筑外墙阴阳角加强采用双层网格布进行处理，处理方法如图2.8.2。

（6）第一遍抹面胶浆内嵌耐碱玻纤网格布施工（涂料饰面）

门窗洞口、建筑外墙阳角加强完成后，即可进行第一遍抹面胶浆的施工，用锯齿抹刀与墙体o成45方向均匀涂抹抹面胶浆，抹面胶浆厚度4—5mm，随后将耐碱玻璃纤维网格布从上到下顺势埋入，压实无褶皱，搭接宽度为100mm。

（7）锚固件施工（涂料饰面）

耐碱玻璃纤维网格布埋入抹面胶浆后，立即进行锚固件施工。

锚固件须穿过耐碱玻璃纤维网

技术交底记录LZHDMD--编号2012年月日工程名称兰州恒大名都外墙保温工程交底日期分项工程名外墙岩棉板保温施工单位称施工准备、工艺流程、操作工艺、质量标准及安全、环境保证措施交底提要

图2.5.1

格布进行锚固。

通常来说，每平方米的锚固件数量7--8个（如图2.7.1），而在建筑物边角部位两边的2m范围内，锚固件数量应增加至每平方米至少8个。

锚固件深入基层不小于35mm。

。

对位于负风压较。

加当增压据负风值适根件米，高大区域的层建筑每平方的锚固数量可

锚固件施工后用不锈钢抹刀抹平表面。

为保证施工效果，耐碱玻璃纤维网格布和锚固件必须在抹面胶浆未干时用抹面胶浆覆盖。

网格布外部的胶浆厚度至少1mm，但最多不得大于2mm。

（8）面层抹面胶浆内嵌耐碱玻纤网格布施工（涂料饰面）

o锚固件施工完成后即可进行面层抹面胶浆的施工，用锯齿抹刀与墙体成45方向均匀涂抹抹

面胶浆，抹面胶浆厚度3—5mm，随后将耐碱玻璃纤维网格布从上到下顺势埋入，压实无褶皱，搭

被交底人交底人审核人

编号LZHDMD--

兰州恒大名都外墙保温工程

2012年月日交底日期

接宽度为100mm。

面层完成后平整度偏差不大于5mm。

（9）热镀锌电焊钢丝网铺设（面砖饰面）

在工序《2.4岩棉板粘贴》完成3日后方可铺设热镀锌电焊钢丝网

A、钢丝网铺设前应检查岩棉板板是否塞缝，板面是否平整（用2米长靠尺检查），窗户周边、墙边是否规矩，翻包的网格布是否被粘结胶浆污染。

保温板必须干燥、平整、无任何杂质。

B、铺设钢丝网时，先做翻包网格布部位（如需做加强网的地方应先铺设加强网，再铺设翻包网），再做大面积铺设。

C、钢丝网的铺设应自上而下，并没外墙转角处依次铺设。

标准钢丝网间应相互搭接至少65mm，，对接边应紧密。

当遇到门、窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块长为300mm，宽为200mm的标准网格布，以防止开裂。

D、铺设钢丝网时，钢丝网的弯曲面应朝向墙面，并沿水平及垂直方向用锚固件固定在墙面，然后不平整地部位用U型卡固定，保证钢丝网自身平整度在2毫米误差范围。

E、预留洞口位置要留出相应洞口。

（10）抹面胶浆施工（面砖饰面）

抹面胶浆施工前先确定热镀锌电焊钢丝网铺设平整，搭接达到要求，抹面胶浆的厚度8--10mm。

抹面胶浆施工完成后平整度偏差不大于5mm。

（11）工艺流程图

（1）涂料饰面做法保温系统（两布两胶）的安装施工程序如下图所示：

LZHDMD--编号

2012年月交底日期日

交底提要

基层检查及预处理

准备工具窗框、百叶框、栏杆、落水管及其他预埋件准备材料

挂设基准线

胶粘剂搅拌

岩棉板粘贴

门窗口45°

加强网、翻包网格布岩棉板加固件

第一遍抹面胶浆内嵌耐碱玻纤网格布

锚固件施工

面层抹面胶浆内嵌耐碱玻纤网格布

（2）面砖饰面做法保温系统的安装施工程序如下图所示

LZHDMD--编号

2012年月日交底日期

门窗口45°

加强网、翻包网格布

热镀锌电焊钢丝网铺设

锚固件、U型卡

抹面胶浆

四、质量标准质量控制

（1）外墙外保温施工前，应装好门窗框或辅框，阳台栏杆和预埋件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

（2）外墙外保温工程应在基体或基层的质量检查合格后，方可施工。

（3）粘结剂和抹面胶浆的配合比、原材料计量必须符合相关规范要求。

（4）粘结剂和抹面胶浆的配制应使用机械搅拌，超过凝结时间的不准使用。

（5）以满粘法施工的每块岩棉板与墙面的总粘结面积不得小于80%。

岩棉板必须与墙面粘

技术交底记录（

兰州恒大名都外墙保温工程

2012年交底日期月日

结牢固，无松动和虚粘现象。

需安装锚固件的墙面，锚固件总数量每平方米12个和锚固深度大于45mm。

（6）岩棉板安装应上下错缝。

各岩棉板间应挤紧挤严，不得有“碰头灰”，超出2mm的缝隙应用相应宽度的岩棉板条填满，不得用砂浆填塞。

（7）网格布应竖向铺设，压贴密实，不得有空隙、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度不得小于100mm。

（8）抹面胶浆总厚度宜为8—10mm。

质量检验主控项目：

（1）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无松动和虚粘现象。

检查数量：

按楼层每20m长抽查一处，每处3延米，但不少于三处。

检查方法：

在粘贴岩棉板48h后观察，用手推拉检查。

必要时可揭开岩棉板，如破坏在岩棉板上则表示粘结良好，破坏在其它部位则不合格。

（2）抹面砂浆与岩棉板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

用橡胶小锤轻击和观察检查。

质量检验一般项目：

（1）保证粘结面积不小于板面积的80%。

按楼层每20m抽查一处，最低不少于三处，每处不少于两块。

在胶粘剂凝结前用尺量取其平均值。

（2）专用锚栓全部进入结构墙体，螺丝进入胀塞不少于45mm，每平方锚栓数量不低于12个。

按楼层每20m长抽查一处，但最低不少于三处，每处不少于两块。

退出木螺丝，观察检查

工程名称

（3）岩棉板碰头缝不抹胶粘剂。

检查数量：

检查方法：

观察检查。

（4）网