宜昌市合益路箱涵施工方案Word文档下载推荐.docx

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根据施工组织设计及箱涵施工特点，制定箱涵施工工艺流程如下，将箱涵分为两部分，及底板和顶板。

根据配模情况，本着保证质量，节约模板的原则，从底板倒角以上30cm处进行分界，即垫层以上90cm处，第一次混凝土浇筑至该位置，第二次顶板混凝土一次浇筑完成。

两层混凝土之间设施工水平缝，用橡胶止水条进行止水。

具体施工工艺流程如下所示：

测量放线→沟槽开挖→垫层混凝土施工→底板钢筋绑扎→模板安装→底板混凝土浇筑→顶板内模及支撑安装→顶板钢筋绑扎→顶板外模安装→顶板混凝土浇筑→拆模养护。

三、箱涵施工部署

3.1工期计划

根据工程整体工期要求，所有箱涵施工任务必须在2012年7月1日前完成（铁路桥拓宽部分除外）。

根据此目标，结合施工现场情况，采取分段施工的原则，制定了箱涵的整体施工部署如下。

结合施工现场拆迁情况，将施工现场分为5个施工段，分段进行箱涵施工，箱涵整体完工日期控制在2012年7月1日。

：

第一段、东山大道至锅炉厂段（K0+000~K0+440）。

本段箱涵包括3*2.5m双孔箱涵272m，双孔5.5*2.5m箱涵83.4m。

共350m。

施工难度较大，来往车辆多，地下管线复杂，施工干扰大，并且需要进行带水作业的段落较多，所以要加强组织力量，保证节点工期。

有电力线杆、供水管道等干扰需要进行迁移。

计划最迟开工日期3月15日。

第二段、锅炉厂至合益村委会（K0+440~K0+825段）。

本段包括3*2.5m双孔箱涵385m。

本段有部分道路及箱涵位于中风化粉砂岩段，有大量土石方开挖，由于邻近高压变电站，且沿线高、低压杆线密布，不能进行爆破施工，需要采用液压锤进行破除施工，严重影响工期，故本段施工应该排在最重要的位置。

计划最迟开工日期2012年2月15日。

第三段、合益村委会至铁路桥（K0+825~K1+440段）

本段施工内容包括4.2*3.6m单孔箱涵615m。

本段拆迁范围为集体所有土地，拆迁难度不大，且箱涵走向明确，干扰小。

计划根据拆迁进度和交地时间安排施工，最迟开工日期2012年3月1日。

第四段、铁路部分

铁路桥下施工内容包括箱涵、道路等，由于铁路桥墩需要进行拓宽施工，由业主另行委托铁路部门施工，因此对箱涵的施工有一定影响。

最迟完工日期2012年10月1日，便于我项目部进行道路和综合管沟的施工。

第五段、安琪集团场区

安琪集团场区内箱涵已经施工完毕，剩余的主要施工任务主要包括道路工程、综合管线等。

计划最迟开工日期2012年4月1日。

3.2施工组织结构

根据项目整体组织结构形式，施工时拟采用三级管理模式进行箱涵的施工组织、管理、协调、施工工作。

第一级：

项目部

由项目经理和技术负责人组成决策层，根据施工进度和整体计划，进行目标分解，进行总体控制，明确项目有关人员的职责，组织项目管理人员开展工作，确保质量、工期、安全、文明施工和成本控制达到预期目标。

第二级：

现场管理层

由现场管理人员组成现场管理层，根据项目部制定的施工计划，负责工程项目的具体实施和管理。

本工程管理层由相关专业人员组成，其主要管理部门有：

1、合同管理部：

负责项目对内对外各项合同的签订和管理监督；

负责工程对外的协调工作；

负责工程所需各项材料和设备的采购和组织，以及材料的核销工作；

负责对内对外工程结算的办理。

2、施工部：

负责组织各专业施工队进行工程施工，对工程质量、工期、安全及文明施工进行控制；

负责办理各项工程隐蔽记录及工程资料的管理工作。

3、技术质安部：

负责项目质量和安全体系的建立并保障其有效运行；

负责工程技术交底，处理施工中的技术问题；

负责工程的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作；

编制施工组织设计，制定质量、安全及文明施工措施，负责材料的检验、试验，施工质量的检查验收，安全及文明施工的检查。

组织推广应用“四新”科技成果，负责安排资料的收集、整理、保管工作，指导撰写施工技术总结。

第三级：

施工作业班组

施工按不同的箱涵作业区段计划投入作业队三个，第一段、第二段、第三段分别组织一个施工班组，根据项目部的施工计划进行施工组织。

服从项目部和现场管理层的管理，对工程质量、进度、安全负责，精心组织，认真施工，确保按期保质保量完成任务。

四、具体施工安排

4.1沟槽开挖

1、根据设计标高，结合路基原地面高程，箱涵沟槽开挖采用自然放坡加钢桩、挡板边坡防护方式进行施工。

土方边坡根据现场情况拟采用1:

1的放坡方式进行开挖，如达不到要求的采用钢桩支护等形式进行保护。

石质边坡采用1:

0.25的放坡形式进行开挖。

2、沟槽土方采用挖掘机进行开挖。

3、开挖前作好施工沿线的临时排水，解决排水出路。

开挖前拟在基槽顶部用土筑成小坎，或挖设30×

20cm截水沟，防止地表水流入基槽中。

开挖后，在基槽两侧挖15cm沟收排基槽内积水，并在最低处设置集水井，将沟槽内积水及时抽排干净。

4、基底为土方，在开挖时应注意不得超挖，如有超挖，应用天然级配的砂石回填，并用平板振捣密实。

沟槽开挖后，应及时申请验槽，保证基底不受水浸泡、受冻。

验槽合格后及时浇筑底板垫层。

5、为保证路基质量，不得采用原土回填。

箱涵四周采用砂砾混合料进行回填，为保证现场的整洁，基槽开挖的土石方应及时清运。

6、对于沟槽底部为软土或淤泥土的段落，根据设计要求将淤泥土及软土清除干净，并采用天然级配砂砾进行换填，直至满足设计要求。

7、对沟槽边有构（建）筑物的位置采用20槽钢进行钢桩支护，确保构（建）筑物安全。

4.2、箱涵主体结构施工

箱涵每隔20米设置一条变形缝，施工时应按变形缝位置分段施工，顺序向前推进。

根据施工组织设计，箱涵按其断面拟分二步进行砼的浇筑，为防止施工缝渗水，第一步先浇筑至垫层以上90cm侧墙处，待砼终凝达到一定强度后，进行第二步施工侧墙及顶板的砼浇筑，两侧侧墙在浇筑时应同步上升。

施工缝采用橡胶止水条进行止水，变形缝采用橡胶止水带进行止水。

一、钢筋工程

（一）、钢筋进场

1、钢筋采用HPB235级光圆钢筋和HRB335带肋钢筋。

所有的钢筋进场前必须具有出厂合格证，进场后立即进行复试，合格后方能加工使用，并作好检验状态标识。

2、所有的钢筋进场后应分类堆放，防止混用，排列整齐并挂牌标识清楚，钢筋下部用240mm砖砌300mm高的条形砖墩，间距3000mm，以架空钢筋，防止钢筋触地锈蚀。

（二）、钢筋加工和制作

1、钢筋下料前必须除锈，下料时要做到先到先用，长材长用、短材短用，加工每一批钢筋前先试加工一至二根，经质检人员检查无误后，再批量生产，防止出现返工，造成材料浪费。

2、钢筋采用机械进行调直、切断和弯曲，加工好的钢筋应分类码放，并标示清楚。

3、钢筋连接采用搭接和焊接，为节约钢筋焊接拟采用闪光对焊或双面电弧焊，钢材焊接必须送检合格后方能使用,双面焊接长度不小于5d。

焊接时应使两根钢筋在同一轴线上，焊缝要大于等于0.3d且不小于4mm，缝宽大于或等于0.7d，且不小于10mm。

（三）、钢筋安装

1、钢筋接头区段严格按照设计文件中的规定进行搭接焊接或绑扎搭接，在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底（顶）板钢筋的位置用墨线弹出标记。

底（顶）板上层筋架设在按1.0×

1.0M设置的ф10马凳铁上，用来保证上下层钢筋间距和承受施工荷载。

侧墙双层筋按1.5×

1.5M设ф10钢筋控制间距。

2、钢筋锚固长度为30d，钢筋的搭接长度为48d，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

预埋螺栓及锚筋等其它埋入部分不得超过砼结构厚度的3/4。

钢筋遇尺寸大于300mm的洞口时应进行截断，并与洞口加固筋焊牢。

3、钢筋位置的允许偏差应符合《砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》的要求。

4、钢筋保护层厚度为50mm。

钢筋保护层采用与砼同一标号的水泥砂浆垫块控制，所有垫块的尺寸为50×

50×

40mm，垫块中埋入22#铁丝。

5、钢筋绑扎的交叉点应采用22#铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

双向受力钢筋必须全部扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度最低为48d,受压钢筋绑扎接头的搭接长度取受拉钢筋的接头长度的0.7倍。

6、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，箍筋的间距与数量应符合设计要求。

二、模板工程

（一）、基础模板

基础模板主要为底板垫层模板。

为了便于地下结构混凝土施工，基础模板全部采用12mm竹胶模板配10*10cm木枋进行拼装。

（二）、侧墙模板

1、箱涵侧墙模板均采用全新12mm厚竹胶模板，阳角模板（1.5m）、阴角模板（1.5m）及木枋（0.10×

0.05m）作配板，模板制作在现场放样。

模板及支撑钢木的配置数量应能同时满足二段箱涵施工周转的需要。

2、侧墙模板采用Ф14对拉螺栓固定，对拉螺栓横穿0.10×

0.05m木枋，中部加焊止水环，止水环直径为70mm。

固模时在模板内侧固定50×

30mm木垫块，外侧用蝴蝶卡、U形销和螺帽与管横档固定。

模板拆除后挖出木垫块割去外露钢筋，用同强度水泥砂浆填平、捣实。

3、侧墙模板的内外支撑采用钢管斜撑固定。

顶板浇筑时搭设钢木满堂脚手架。

（三）、现浇顶板模板

板底模采用竹胶模制作，以便施工过程中的搬运同时与侧模有很好的搭接，支撑系统使用钢管满堂脚手架，板的模板用木枋加固。

支模时，先在柱面及侧墙作好标高标志，再搭好板底钢管支撑，铺木楞及竹胶板底模，按柱面标高点调整好顶板两端底标高。

现浇板底模标高同侧模标高，墙侧模距顶板应留出腋角高度，以便用木模支设腋角底模。

铺板底模时，应算好拼装面积，留出四周用木模拼装，竹模板厚度为12mm，用钢钉与墙侧模立枋加固，以防滑动。

（四）、模板及支撑系统要求

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架应有足够的支撑面积，模板的下口及模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。

2、模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、跑模、下沉等现象。

模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，应浇水湿润，其与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

3、预埋件及预留孔洞等不得遗漏，其孔洞中心线位置的允许偏差不得大于1cm。

顶板有预留孔时侧墙制作爬梯梳型模板，预先安装塑钢爬梯。

4、侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损坏，梁和顶板底模拆除时，其砼强度应达到设计强度的85%以上方能拆除。

三、砼工程

（一）、砼运输

1、砼采用砼搅拌运输车进行场内运输，在施工现场采用66m3/h砼输送泵泵送砼入仓。

2、开始泵送砼时，泵车操作人员应先使砼泵低速运转，并应注