锤击式施工专项预应力PHC管桩施工方案Word格式文档下载.docx

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2、中交第四航务工程勘察设计院有限公司的广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目《综合办公楼基础平面图》、《食堂及候工楼基础平面图》；

3、《建筑桩基技术规范》　JGJ106-2014；

4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；

5、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010；

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

8、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；

9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

11、《预应力混凝土管桩》10G409；

12、《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-200；

13、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008；

14、现场蹋勘了解情况。

二、工程概况

1、项目名称为广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目，拟建场地位于惠州港荃湾港区。

综合办公楼6层，食堂及候工楼4层。

2、广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目：

建设单位:

惠州深能港务有限公司

监理单位：

上海东华建设管理有限公司

EPC总承包单位：

中交第四航务工程勘察设计院有限公司。

3、设计要求:

3.1本部分预应力管桩工程，桩型Ф500mmPHC桩，管桩壁厚125mm，型号为AB型，桩身混凝土C80，单桩承载力特征值为1300KN，有效桩长不小于25米，桩端进入强风化为持力层，桩端进入持力层深不少于2米。

二栋总桩数约190根。

3.2施工前应进行试桩,试桩结果及静荷载报告应提供设计院，以便确定单桩承载力特征值和施工工艺标准。

3.3管桩采用焊接连接,焊缝坡口应焊满封闭,接桩部位钢零件及焊缝应涂防腐蚀耐磨沥青涂层。

3.4施工完成后的工程桩应进行桩身质量和竖向承载力检测,检测应根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014的有关规定执行。

三、现场施工条件

1、场地位置及地形地貌

拟建场地位于惠州港荃湾港区纯洲岛，场地现已填平夯实。

2、岩土层结构及其主要物理力学性质

根据地质钻探报告，现自上而下分述如下：

①人工填土层：

黄褐色为主，由粉质粘土及砾质粘性土新近堆填而成；

该层分布于场地表层，层厚3~4m。

②淤泥：

灰色，表层褐灰色，饱和，流塑，滑腻，含少量贝壳碎及腐殖质，底部含较多贝壳碎，稍具臭味，分层厚度10.50m。

③粘土：

灰黄色夹少量浅灰白色，顶部20cm呈灰绿色，湿，可塑，土体切面光滑，粘性较大，其中12.20~12.60m处含较多铁质薄碎片，分层厚度3.20m。

④粉质粘土：

灰黄色，湿，可塑，土体切面较粗糙，粘性一般，手捏有明显砂感，含少量细中砂，底部30cm呈灰白夹灰黄色粘性土混中粗砂状，分层厚度2.90m。

⑤砾砂：

灰白色，灰黄色，饱和，中密~密实，分选性较差，颗粒磨圆度一般，含较多粗砂及卵石，混少量粘粒，分层厚度2.60m。

⑥强风化凝灰岩：

棕红色，稍湿，岩芯呈坚硬半岩半土状，局部呈坚硬砂土状，主要矿物成分为长石、石英及火山灰胶结构，大部分矿物已严重风化变异，岩体裂隙及浸染锈班发育，原岩结构构造清晰，岩芯用水可折断，浸水易软化崩角，分层厚度3.30m。

⑦中风化凝灰岩：

紫红色，岩质次软，若芯里碎块状，少量短柱桩、柱状，节长一般为4~13cm，局部间夹薄层强风化岩，晶屑凝灰结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英及火山灰胶结物，岩体裂隙及浸染锈斑较发育，岩块锤击较难击碎，击声较脆，岩芯采取率为50%，RQD值为10%，分层厚度1.2米。

四、施工安排、施工工艺流程

1、施工安排

1.1、本工程桩基设计管桩桩型Ф500，我司拟用HD—80锤锤击桩机施工Ф500桩，充分的利用合理的机械以保证成桩的质量。

1.2、桩机采用柴油发电机以保证施工用电需求；

施工用水只能在宿舍拉水来施工，因为周边水为海水。

但运桩管需要过海，需租赁过渡船来转运运桩管车辆及打桩设备，合理安排对接过渡时间，不浪费时间，保证施工进度。

1.3、管桩材料进场后按需堆放，不固定地点。

1.2、本程设计桩距均大于3D，桩的分布不是很密，但不能忽略桩的挤土效应，在施工中做好桩标定位3天定期观测记录，发现有上浮暂停施工，及时上报各相关单位，汇总意见处理完毕后继续施工。

2、施工顺序

2.1、打桩施工顺序见附图。

2.2、根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先大后小、先长后短、先深后浅。

3、施工工艺流程

如下图所示：

五、主要施工方法及技术措施

1、施工准备

1.1、整平场地，清除桩基范围内的障碍物。

1.2、工程测量工作：

1.2.1由建设单位、EPC总承包单位提供水准点。

经我司和监理单位复核无误后，引进施工现场，作出建筑边角点，用木桩混凝土围护，再利用角点放出各轴线点，并把主轴线点引出施工现场保护好。

1.2.2用小胶绳把各垂直轴线点连起来，形成网片，再根据相关桩位与轴线尺寸关系施放桩位点，桩位点标志采用系好红布条的钢筋垂直打入土中。

由于压桩机自重大，行走时会挤动桩位，测量员应跟随作业，做好桩位恢复工作。

（以上工作必须由EPC总承包工程师、监理单位代表现场验线复核。

）

1.2.3按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；

并测出每个桩位的实际标高，场地外设2~3个水准点，以便随时检查之用。

1.3、材料进场检验：

根据施工进度情况，作好管桩进场计划。

管桩进场时应认真做好检验工作，对管桩的外观质量要求和管桩的尺寸允许偏差应符合《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15—22—2008）规范要求（如下图），管桩要有准用证和每车出厂合格证。

进场的管桩堆放和起吊要符合下列要求：

1.3.1、管桩吊运过程中应轻吊轻放，单节管桩现场用吊机采用两点水平吊放。

1.3.2、管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，以利于施工作业。

1.3.3、管桩叠堆二层，底层必须设置垫木，垫木应分别位于距极端0.2米桩长处。

1.4、检查打桩机设备及起重工具；

铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。

在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。

1.5、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；

做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。

1.6、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好专人记录。

管桩外观质量要求

2、试桩

2.1、试桩的目的：

2.1.1、根据设计单桩承载力Ra、桩型、地质情况、压桩机的压桩力Q，在工程桩位进行试压（锤击）桩，并且采用高应变动测法判定桩的承载力、桩身完整性，以便确定终压标准。

2.1.2、试压（锤击）桩应符合下列规定：

①试压（锤击）桩的规格、长度及地质条件符合图纸设计要求。

②试压（锤击）桩应选在地质勘探孔附近。

2.2、终压（锤击）试桩结果

根据图纸要求的试桩,结果应符合设计和规范要求。

3、配桩

3.1、压（锤击）桩前认真熟悉掌握地质资料，把钻孔位置充分联系到桩基平面布置图上，对每个承台进行配桩，施工时再根据试压（锤击）桩情况，并结合我司多年施工经验调整配桩，严格控制经济成本。

3.2、配桩时，先压长的成品桩，后压短的成品桩，以减少时间带来的桩周土凝固力，使得桩尖顺利嵌入持力层，保证桩基础质量。

3.3、控制送桩后桩顶面标高低于地坪标高并接近设计桩顶标高，便于移机时免去锯桩时间和基坑开挖时桩的保护。

3.4、每根桩在桩身上以1米间隔标明尺寸，以便观察桩的入土情况及记录施工记录。

4、锤击桩施工

4.1、主要施工方法：

压桩法：

吊桩→对位→焊桩尖→锤击桩（同时吊桩）→接桩→压（锤击）桩……复压三次→停机移位。

4.2、桩尖选用封口型桩尖。

4.3、锤击桩的施工工艺

4.3.1打桩施工按照下图所示依次进行施打。

4.3.2采用一头绑扎起吊，桩机吊绳绑住桩身上的吊点（如下图），起吊至桩身基本坚直，桩套入桩帽，将桩尖十字中心点与放点位重合，首节桩的定位和垂直度对桩的最终定位和垂直度影响重大，因此应严格对位。

桩尖对准测量桩位，垂直度采用两吊锤于两个正交方向进行监测。

桩帽、桩锤的中心线应在同一线上。

当桩就位后，用锤和桩帽的自重将其压一下，重新检测桩位，合乎要求后再施打。

当桩入土达4倍桩径时，继续采用吊锤测量垂直度，发现超出规范允许的偏斜立即纠正，在不供油的情况下用冷锤敲击，桩入土深度达到6倍桩径左右时再校正一次。

以后在继续施打的过程中，仍同时监测桩的垂直度，如果发现偏差超出规范要求者，应采取适当的措施予以纠正或通知设计等有关单位处理。

4.3.3在桩帽与锤，桩帽和桩之间加设弹性衬垫。

桩帽与桩锤之间用Ф18～32mm的钢丝绳盘在桩帽内腔，在桩帽与桩顶的接触处，可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板材料，其厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，对于作为弹性衬垫的钢丝和纸板，当出现破损或者变形时应及时调平或予以更换。

4.3.4开始打桩时，桩锤落距应较小，入土一定深度待桩稳定后，再按试桩时确定的落距进行，柴油锤在施打时应保持跳动正常。

4.3.5桩在穿越较厚的松散填土层时，重打贯入度可能较大，也可能产生垂直度偏差，要轻落轻击，发现偏斜尽快纠偏。

4.3.6桩在穿越粗砾砂或强风化岩层时，不能加大油门大冲程硬打，要采用较轻锤击，较重锤击交替进行和重锤轻击的打法，以防止冲打过程中破坏桩顶和桩身砼质量。

4.3.7每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：

PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。

4.3.8第一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内部灌注高1.5~2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。

4.3.9管桩防腐蚀要求：

桩承台处及承台下6m桩身需采取防腐措施，表面涂环氧沥青涂层，厚度≥500um。

4.3.10在打桩过程中，当出现下面一些情况之一时，应暂停打桩并及时与建设、监理、设计、勘察等单位研究处理办法，以确保工程质量及工程进度。

a、贯入度剧变；

b、桩身突然发生倾斜、移位或桩管严重回弹；

c、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎，打桩过程中要作好打桩记录，并把每节桩上的编号和每根桩桩号对应起来，以做到打桩情况有据可查；

4.4、接桩

每根桩的接头数量不宜超过3个。

焊接接桩和钢桩尖的焊接所采用的焊机、焊条、电流、工艺、质量等要求除应符合行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定外，其现场施工尚应按下列规定进行：

4.4.1、下节桩的桩头宜高出地面0.5m~1.0m。

4.4.2、上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。

4.4.3、下节桩的桩头处宜设置导向箍或其他导向措施。

接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm。

若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端应紧密贴合；

不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物。

4.4.4、施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行。

焊条宜采用E4303或E4316，其质量硬满