XX钢铁信息化建设项目三级整体解决方案生产执行系统RMES技术解决方案下66页Word文档格式.docx
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图6-2:
XX生产物流系统开发总体设计思路
本章重点讨论生产定单管理系统P-MIS薄MES系统和全MES系统的设计实施。
生产定单管理需求
实际上,分厂生产定单管理系统P-MIS主要是对ERP生产计划下达的生产定单进行处理并反馈的过程,包括生产定单的接收、生产定单的发料、生产步骤的监控、成品完工入库(收料)、生产定单的关闭等过程。
ERP生产定单执行和RMES系统的生产定单管理(P-MIS)关系见图6-1示意。
图6-3:
生产定单管理(P-MIS)与ERP生产定单执行关系
分厂生产定单管理系统P-MIS(薄MES)按照MES的思路设计,功能可以概括为下列模块:
1。
生产定单接收处理;
2。
生产作业计划的编制;
3。
生产投料作业计质量信息的收集;
4。
成品收料作业计质量信息的收集;
5。
生产定单关闭/上传ERP系统;
6。
库存管理(原料库/成品库台帐);
7。
必要的数据采集。
由于XX生产在多个分厂执行,ERP需要为每个生产分厂或工作中心下达生产定单,因此XXRMES系统需要为每个生产分厂或工作中心开发生产定单管理系统P-MIS,才能支持ERP系统上线。
ERP生产定单结构见图6-2示意:
图6-4:
ERP生产定单结构
一个ERP生产定单主要包含四大要素:
。
Operation:
本生产定单所含生产操作步骤和工艺路径;
Material:
本生产定单所需原物料;
PRT:
本生产定单所需生产资源(设备/工具/人力等);
Cost:
本生产定单生产成本。
ERP中一个生产定单的处理过程见图6-3示意:
图6-5:
生产定单的处理过程
生产定单在生产计划过程中创建生成(CRTD状态),经过产能计划后释放生产。
在生产过程中牵涉物料的不断移动,即原料的发料(GOODSISSUE)和成品的收料(GOODSRECEIPT)。
生产定单在执行之前需要检查原料是否到位才可以生产;
这些发料和收料的计量/质量信息需要P-MIS系统收集上传。
上传后,ERP相应库存信息得到不断更新。
见图6-4示意:
图6-6:
生产定单执行与库存发料/收料
生产定单执行过程的另一个操作是完工确认,即对每个生产定单包含的生产步骤(OPERATION)进行完工确认,包括完工产品、废品、返工品信息等。
ERP根据此确认掌控生产定单的执行状态和程度。
见图6-5示意:
图6-7:
生产定单的完工确认
在执行完成所有既定操作之后,生产定单可以关闭,ERP进行成本核算。
P-MIS生产定单管理系统就是要协作ERP系统完成工厂数据采集(PDC)工作。
包括每个分厂(工作中心)的每次发料/收料的计量和质检信息的采集工作(工艺秤和检化验)。
6.2生产定单管理系统P-MIS总体
XX生产定单管理系统(P-MIS)按照每个分厂(成本中心)分别去建立。
前面已书,只要是无MES系统运行的分厂,都应该上P-MIS生产定单管理系统,才能确保ERP上线。
他们是:
球团P-MIS系统;
烧结P-MIS系统;
炼铁P-MIS系统;
炼钢P-MIS系统;
H型厂P-MIS系统;
棒材P-MIS系统;
线材P-MIS系统;
热轧板厂MES系统。
XXP-MIS系统总体结构见图6-7示意。
图6-8:
XX生产定单管理系统总体结构
为了支持上述P-MIS系统的开发运行,需要各分厂设置L3网络系统或简易L3系统或工作站系统,具体以能够进行定单接收/作业计划/投料/收料计量质量信息输入/采集功能的最小网络系统为限。
图6-8为XXP-MIS系统总体硬件架构。
图6-9:
XX生产定单管理系统(P-MIS)硬件总体结构
各分厂建议L3网络系统结构如图6-9示意:
图6-10:
XX各分厂P-MIS系统硬件结构
各分厂生产定单管理系统一般功能如下图:
图6-11:
分厂P-MIS系统标准功能
下面分别描述XX各分厂P-MIS系统。
6.3球团P-MIS系统
6.3.1球团厂生产简介
球团厂是XX钢铁有限公司下属的主体分厂之一,现有60万吨/年的链篦机—回转窑球团生产线一条,在建一条。
2006年11月1日形成年产120万吨球团能力,两条生产线均采用先进的链篦机—回转窑生产工艺。
主要职能及业务如下:
(一)主要职能:
1.组织球团生产用精粉、膨润土进厂;
2.根据公司生产计划安排生产球团矿。
(二)主要业务:
1.根据生产情况定期编制材料、备件、劳保用品、办公用品需求计划;
2.根据设备运行情况,定期制定检修计划;
3.根据生产部下发的生产计划,制定生产任务;
4.生产变料编制变料单上报技术中心审批后变料;
5.根据物料的性能不同,及时调整工艺参数,保证球团产量和质量。
球团生产一般由生产处下达月生产计划,精确到天。
球团分厂据此制定班作业计划,并作业实绩收集可以到班。
球团厂生产业务流程及投料/收料点见图6-10。
图6-12:
XX球团厂生产业务流程
6.3.2球团厂投料/成品计量点
球团投料计量点较多,主要是皮带秤配料秤点,见下表(待定)。
球团成品计量点主要是球团送往炼铁的电子皮带秤。
主要是(待定):
6.3.3球团投料/成品检化验站点
球团投料检化验信息同进厂物资检化验结果(一般是2小时取样1次);
球团出厂烧结矿检化验主要以炼铁厂检验为准,一般是半小时取样一次,同烧结-炼铁交割检化验结果。
参见RMES物流管理系统部分。
6.3.4球团P-MIS系统功能
由于球团生产是连续式生产,产品品种规格简单,生产定单是按月下达,精度到天;
故作业计划根据生产定单作到班次,投料/收料实际可以以班次为单位进行收集。
球团P-MIS系统硬件可以是工作站形式(计划/投料/成品)。
球团P-MIS系统功能见图6-11示意:
图6-13:
XX球团P-MIS系统主要功能
主要功能包括:
1.生产定单接收功能:
接收ERP系统下达球团生产定单,存储准备执行;
2.生产作业计划编制功能:
根据生产定单进行生产作业计划的编制,精度可到班;
3.生产投料计质量功能:
根据作业计划,收集投料计量、质检信息并收集整理上传;
4.生产成品收料计质量功能:
根据作业计划,收集成品计量、质检信息并收集整理上传;
5.关闭生产定单/上传ERP功能:
根据生产定单和作业计划的匹配关系,按照批次上传ERP系统生产定单执行实绩;
完工确认后,关闭生产定单,进行成本核算;
6.原料场管理:
对原料库存进行台帐式管理;
7.必要数采功能:
如可能,实现对投料/成品工艺秤的采集。
球团投料/收料可以是人工录入。
如果现场工艺秤点自动化水平容许,也可以开发自动采集上传功能(要求上传RMES系统接口表)。
6.3.5球团厂P-MIS系统与ERP接口
球团P-MIS系统与ERP的接口规程通过ERP。
MESINTERFACE模块实现,见图6-12规定。
具体在实施时再详细协定。
图6-14:
XX球团P-MIS系统与ERP系统接口
6.4烧结P-MIS系统
6.4.1烧结工序生产简介
烧结工序是钢铁产品生产的一道中间工序,其主要作用是负责将各种粉状铁料在配加一定量的燃料和熔剂之后,通过烧结造块以满足高炉炼铁的需要。
烧结分厂目前有一烧、二烧两个独立的生产系统。
一烧包括了2×
60m2、1×
75m2三台烧结机以及三台烧结机所附属的燃料破碎系统、配料系统、混合制粒系统、成品系统。
二烧包括了2×
90m2烧结机以及所附属的燃料破碎系统、配料系统、混合制粒系统、成品系统。
烧结厂使用的铁原料主要有各种国外矿粉、冶金厂内综合利用的废杂料,燃料主要有高炉焦碳返粉、部分外购焦粉,熔剂一般使用附近区域的生石灰、轻烧镁粉,考虑熔剂的吸潮变质特点,厂内熔剂极少有库存,一般由运输车辆直接打入配料仓。
烧结原料主要是:
1)白云石:
由汽车运输到原料场落地再倒装进入烧结翻车机,进入熔剂料仓;
2)煤粉:
用汽车倒装进入烧结翻车机,进入燃料料仓;
3)焦粉:
用汽车倒装进入烧结翻车机,进入燃料仓;
4)白灰:
用汽车进烧结厂,翻车进入石灰仓;
5)矿粉:
汽车运进原料场,再经翻车机进入矿粉仓;
烧结生产工艺流程见图6-13:
图6-15:
XX烧结分厂生产工艺流程
6.4.2烧结投料/成品计量点
烧结投料计量点较多,主要是皮带秤配料秤点,见下表(待定)。
烧结成品计量点主要是烧结送往炼铁的电子皮带秤。
6.4.3烧结投料/成品检化验站点
烧结投料检化验信息同进厂物资检化验结果(一般是2小时取样1次);
烧结出厂烧结矿检化验主要以炼铁厂检验为准,一般是半小时取样一次,同烧结-炼铁交割检化验结果。
6.4.4烧结P-MIS系统功能
由于烧结生产是连续式生产,产品品种规格简单,生产定单是按月下达,精度到天;
烧结P-MIS系统功能见图6-14示意:
图6-16:
XX烧结P-MIS系统主要功能
接收ERP系统下达烧结生产定单,存储准备执行;
根据生产定单进行烧结生产作业计划的编制,精度可到班/机;
以作业计划为依据,收集烧结投料计量、质检信息并收集整理上传;
以作业计划为依据,收集烧结成品计量、质检信息并收集整理上传;
6.烧结料场料仓管理:
对一次料场烧结原料库存进行台帐式管理;
烧结投料/收料可以是人工录入。
烧结P-MIS系统硬件主要是在计划、投料、成品设立工作站,实现上述计划、投料、成品信息收集功能。
6.4.5烧结P-MIS系统与ERP接口
烧结P-MIS系统与ERP的接口规程通过ERP/MESINTERFACE模块实现,见图6-15。
图6-17:
XX烧结P-MIS系统与ERP系统接口
6.5炼铁P-MIS系统
6.5.1炼铁工序生产简介
炼铁厂是XX钢铁公司下属的基本生产单位,它承上启下是公司生产组织的源头纽带,炼铁厂的高炉消化公司采购的原