雨棚施工组织设计Word格式文档下载.docx
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8、第八章安全文明施工措施.......................................................第10页
第一节安全生产责任制..........................................................第10页
第二节安全管理程序...............................................................第13页
第三节安全文明施工管理制度...............................................第15页
第四节施工安全技术规定.......................................................第22页
第五节文明施工和环境保护措施...........................................第23页
第一章工程概况
1.1工程概述
工程名称：
建设地点：
建设单位：
1.2工程概况
本工程为铝板雨棚工程。
第二章施工组织编制依据
编制本施工组织设计的主要依据有：
1.招标单位提供的施工图纸。
2.国家和行业颁布的有关现行规范和标准。
第三章施工目标
充分发挥本公司在资金、人才、装备、技术等到方面的优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成本工程项目部，直接对施工进行统一管理，组织本工程的深化设计和施工，科学地组织施工。
针对本工程特点，我工司计划组织相关人员进行专门技术培训。
我司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。
为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。
3.1质量目标
3.1.1.达到《建筑工程施工质量验收统一标准》的合格标准。
3.2工期目标
我司将其它施工单位协调配合，使工程进度及工期符合总包单位所定的总进度及工期要求，
3.3安全施工目标
执行《职业健康安全管理体系》（OHSMS）；
确保不发生重大伤亡事故及机械伤害事故；
杜绝死亡事故；
轻伤率控制在3‰以内；
做好施工现场防疫工作，杜绝食物中毒和传染病；
3.4文明施工及环境保护目标
文明施工目标：
创建“市文明安全样板工地”。
环境保护目标：
严格按照ISO14000标准，进行“绿色”施工，采取有效的环境保护与控制扬尘污染措施，保证施工过程中办公区无污染。
3.5工程承包管理目标
施工管理过程中将以人为本，严格履行施工合同所赋予的各项权利和义务，主动协调好与业主、设计、监理、各专业单位以及相关政府部门的关系，积极、主动、高效为业主服务，同工程参建各方一起通力协作，确保工程承包范围内各项既定目标的实现；
进行“绿色”施工，保证施工过程中办公区无污染，确保职工投诉率为零。
共创精品工程。
第四章质量控制
4.1材料进厂（场）检验
工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。
质量控制流程图如下：
4.2质量标准
请参照《钢结构设计规范》（GB50017—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
4.3质量管理要点：
材料控制：
铝板雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。
材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。
各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
第五章雨棚的安装
5.1施工准备
1、材料及主要机具：
（1）钢材：
应进行表面除锈处理。
变截面型钢的品种、级别、规格、颜色、断面形状等，必须符合设计要求。
进入现场要进行外观检查；
要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
（2）铝板：
厚度为3（mm），外观质量应符合现行的国家标准。
根据设计要求选用铝板类型，制作厂家对铝板雨棚进行风压和雪荷载计算，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；
铝板进场后要抽样检查外观质量，颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。
（3）连接龙骨的连接件：
纵龙骨与横龙骨之间的焊接要符合设计要求。
（4）承重连接：
竖向龙骨与结构主体的后置埋板焊接，焊缝的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须做防腐处理。
（6）主要机具：
电焊机、手枪钻、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。
5.2作业条件：
1、主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2、在主体结构施工阶段，施工单位根据雨棚设计、制作单位提供的埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。
安装雨棚之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出允许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。
3、预先进行测量放线，核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符。
4、操作用外架已搭设好，并经安全负责人员检查验收。
5、各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转。
6、各种配件已预先清点，并分类码放到指定的地点存放，有专人看管。
5.3操作工艺
1、工艺流程
加工准备及下料
→测量放线→后置埋件安装处理→骨架安装焊接→校准检验→防锈喷漆处理→铝板加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→铝板清洗→清理现场→竣工验收。
2、施工工艺及施工要点
（1）加工准备及下料：
按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，
根据放样作样板。
钢材矫正：
钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。
（2）测量放线：
根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出埋件顶标高线。
（3）埋件安装处理：
定位埋件安装位置，打钻安装。
要求埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
（4）悬挂臂安装焊接：
悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。
靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。
然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。
并焊接无缝钢管。
型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
（5）校准检验：
悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。
悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；
受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；
悬挂臂坡度。
保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。
（6）防锈喷漆处理：
应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
钢骨架内侧的油漆不得漏涂。
（9）铝板加工制作安装：
按设计要求结合实测尺寸确定铝板尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
铝板临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
（10）调整检验：
铝板进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
（11）上下打胶：
充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
质量标准
执行行业质量标准
结构材质
Q345材质碳钢结构
结构防腐
钢结构防腐氟碳漆喷涂25年不生锈。
玻璃规格
铝板3毫米
埋埋件
-350*250*16后置埋件
钢梁
钢梁采用150*80*8*8变截面T型钢梁
备注
产品交付使用后，铝板破坏需更换，均需付费。
（12）修补检验：
局部修补检验。
（13）玻璃清洗：
整体清洗铝板尘垢。
必要时用溶剂擦拭铝板
（14）清理现场：
保护和清洗现场
（15）竣工验收：
竣工验收
第六章主要技术要求
质量标准：
请参照《钢结构设计规范》（GB50017—2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《铝板幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《铝板幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。
悬挂臂安装焊接：
悬挂臂与埋埋件的连接施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
防锈喷漆处理：
应清除熔渣及飞溅物，表面喷漆多遍防锈喷漆处理。
铝板加工制作安装：
上下打胶：
充分清洁铝板间缝隙，不应有水、油
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