《焊接工艺规程》word版Word文件下载.docx
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Φ108
120
160
图1
Q345B/10mm
300
图2
SAW
Q345B/12mm
125
32
图3
*考试试板坡口加工均采用机械加工(考试试板和练习试板由一车间负责加工)
*练习试板坡口加工,可采用火焰切割+砂轮打磨。
图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。
内部焊工考试试板
1、内部焊工考试,采用3个类型的试板。
评定:
内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定:
外观+焊缝尺寸评定:
外观+焊缝尺寸
材质
试板宽/mm
试板长/mm
备注
Q345/10mm
75
150
1
等离子下料、外协加工
Q345/6mm
50
170
等离子下料
Q345/14mm
80
200
2
图4
按图下料后,只需加工30块
Φ89x4钢管(Q235)或Φ114x4钢管
长度=100
锯切,割好相贯线
长度=200
锯切
图1图2图3图4
超大法兰杆体装焊工艺
编制:
日期:
批准:
宁波鲍家变订单号N09061703-9,SSGZ1-33钢管杆(G段),
温州电力订单号N09082006-9,SSGZJ-18钢管杆(E段),下法兰超出锌缸宽度50~70mm,
上述两杆体下法兰(如下图)两侧切边后与杆体的焊接,镀锌后再将两侧切边部分焊接。
具体要求如下:
1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后,在按图纸要求进行两侧切边,切边时必须严格控制尺寸2730±
2mm,且保证两侧平行。
法兰切边坡口如图。
2、下法兰与杆体装配时,SSGZ1-33(G段)下法兰切边拼缝与横担基本平行;
SSGZJ-18(E段)下法兰切边拼缝与横担基本垂直。
3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。
4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识,在送镀锌前涂上油漆,一起随杆体送热镀锌。
5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域,法兰与加强焊接区域,进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。
6、装配时,保证法兰切边与法兰装配齐平,焊接时应控制焊接变形,不允许存在错边和角变形。
7、焊接合格后,对焊接区域打磨清理,经检验合格后进行防腐处理。
防腐处理要求:
对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道,干膜厚度80μm。
待油漆干后,再喷锌处理,保证颜色基本一致
文件分发记录
部门
生产部
品保部
签名、日期
宁波鲍家变订单号N09061703-1,SSGZJ-24钢管杆(F段)和订单号N09061703-3,SSGZJ-27钢管杆(G段),订单号N09061703-5,SSGZ2-27钢管杆(G段);
温州电力订单号N09082006-1,SSGJ9-27钢管杆(F段)和订单号N09082006-3,SSGJ9-24钢管杆(E段),订单号N09082006-5,SSGJ9-21钢管杆(E段),下法兰超出锌缸宽度,因此,上述杆体下法兰与杆体的焊接应在镀锌后进行。
上述钢管下料法兰装焊要求如下:
参照09LYGY-09001进行。
1、下法兰试装确定杆体尺寸和加强筋位置后,将杆体与法兰焊接区域(杆体底部内外各50mm左右),做上标识(要求能保证镀锌后再装配),并在送镀锌前涂上油漆,具体根据试装确定。
2、杆体与加强筋焊接区域(根据加强筋厚度和高度确定),做上标识,并在送镀锌前涂上油漆,具体位置根据试装确定。
3、将法兰与杆体焊接区域50mm左右,法兰与加强筋焊接区域,做上标识,并在送镀锌前涂上油漆,具体位置根据试装确定。
4、将加强筋两边两侧与杆体和法兰焊接区域各30mm,做上标识,并在送镀锌前涂上油漆,并将加强筋边缘钻Φ10.5镀锌孔一个。
5、杆体、法兰、加强筋黑件检验合格,且按上述要求在焊接区域涂上油漆后,一起送热镀锌。
6、杆体、法兰、加强筋镀锌回厂检验合格后,将杆体与法兰焊接区域和杆体与加强筋焊接区域,法兰与杆体焊接区域,法兰与加强筋焊接区域,进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。
7、焊接检验合格后,对焊接区域进行打磨清理,经检验合格后进行防腐处理。
8、防腐处理要求:
9、待油漆干后,再喷漆处理,保证颜色基本一致。
焊接工艺试验计划
(2014)焊试-01
一、试验目的:
Ah32与Q345B,Ah32与SM490,SM490与Q345B;
Q500+Q500焊接工艺评定。
二、试验项目:
编号
母材
01
Ah32与Q345B
Φ2.4,H10Mn2+SJ101
02
Ah32与SM490
03
SM490与Q345B
04
Q500+Q500
I型坡口
Φ2.4,H08MnMoA+SJ101
05
Φ1.2,ER55-G
三、试板的取样及加工要求(试板准备和加工,由一车间负责):
注意取样方向与轧制方向,如图1尺寸要求如下表。
Q500已经下料
*特别注意做好材料标识,钢板上用记号笔写上材质“Q345B”、“SM490”、“Ah32”,以免混淆。
材料
厚度/mm
宽度/mm
长度/mm
Q345B
16
500
6
SM490
3
Ah32
Q500
8
四、试板焊接:
所有试板均为对接熔透焊(双面焊),正面焊接完成后,背面采用砂轮打磨或碳弧气刨清根,焊接完成后按上述编号打上钢印。
焊接工艺参数,按焊接工艺评定指导书,焊工再焊过程作好记录,品保部质检员做好跟踪和检验记录。
焊接完的试板,一半做试验,一半先镀锌后,再自己检测。
五、试板检验:
根据JGJ81-2002建筑钢结构技术规程
外观检验
无损探伤
机械性能试验
√
超声波
2个拉伸,2个面弯、2个背弯,6个冲击(焊缝和热影响区各3个)
六、时间要求:
1车间完成试板下料(Q345B,Ah32与SM490要有材质证明书);
2外协完成试板坡口加工;
3车间完成试板焊接;
4品保部完成焊接后检验和检测试验(力学实验送外检测)。
意大利项目,ASTMA572GR65焊接工艺试验。
GR65+GR65
t=14
Φ2.4/1.6
H08MnMoA+SJ101
厚度/mm
宽度/mm
长度/mm
GR65
14
2
图1
图2
四、试板焊接参数记录:
两块试板焊接工艺参数基本一致,品保部质检员做好跟踪和检验记录。
焊丝直径/mm
电弧电压V
频率(焊接速度)
正面参数
背面参数
试板焊接完,进行外观和超声波检验,并取样拉伸4个,其中在01#平板取2个拉伸,自己做试验;
在02#试板件取2个试样,交客户(客户的试样宽度按30mm),自己试验按JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规范。
(注意避开缺陷取样)
2个拉伸
六、时间要求
车间完成试板下料(要有材质证明书);
外协完成试板坡口加工;
车间完成试板焊接;
品保部完成焊接后检验和检测试验,并加工好交客户的试样。
江苏国华管塔有限公司
焊接工艺文件汇编
日期:
焊接工艺文件目录
序号
文件名称
页数
钢管杆产品焊接工艺规程
8
焊接工艺卡
LY-SAW-01
1
LY-SAW-02
4
LY-SAW-03
5
LY-SAW-04
LY-SAW-05
7
LY-SAW-06
LY-GMAW-01
9
LY-GMAW-02
10
LY-GMAW-03
11
LY-GMAW-04
12
LY-GMAW-05
13
LY-GMAW-06
LY-GMAW-07
15
LY-GMAW-08
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
焊接工艺卡
1、目的
指导焊接施工,实现对接过程的控制。
2、适用范围
2.1适用于碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度钢的焊接。
2.2适用于收工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
2.3适用输电线路钢管杆、钢管塔和变电构架;
通讯杆、高灯杆、灯杆等产品的焊接。
有特殊要求的订单,超高压线路工程等,按特殊焊接工艺执行。
3、遵循和引用标准
DL/T646-2006 输电线路钢管杆制造技术条件
Q/GDWXXX- 输电杆塔Q420高强钢焊接及热加工技术规程(报批稿)
JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程
AWSD1.1-2002 钢结构焊接规范
GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范
YD/T5132-2005 移动通信工程钢塔桅结构验收规范
GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
4、人员职