《焊接工艺规程》word版Word文件下载.docx

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Φ108

120

160

图1

Q345B/10mm

300

图2

SAW

Q345B/12mm

125

32

图3

*考试试板坡口加工均采用机械加工（考试试板和练习试板由一车间负责加工）

*练习试板坡口加工，可采用火焰切割+砂轮打磨。

图1和图2练习试板数量按5倍以上准备。

内部焊工考试试板

1、内部焊工考试，采用3个类型的试板。

评定：

内部X光拍片+外观+焊缝尺寸评定：

外观+焊缝尺寸评定：

外观+焊缝尺寸

材质

试板宽/mm

试板长/mm

备注

Q345/10mm

75

150

1

等离子下料、外协加工

Q345/6mm

50

170

等离子下料

Q345/14mm

80

200

2

图4

按图下料后，只需加工30块

Φ89x4钢管（Q235）或Φ114x4钢管

长度=100

锯切，割好相贯线

长度=200

锯切

图1图2图3图4

超大法兰杆体装焊工艺

编制：

日期：

批准：

宁波鲍家变订单号N09061703-9，SSGZ1-33钢管杆（G段），

温州电力订单号N09082006-9，SSGZJ-18钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度50~70mm，

上述两杆体下法兰（如下图）两侧切边后与杆体的焊接，镀锌后再将两侧切边部分焊接。

具体要求如下：

1、下法兰按图纸要求完成下料和孔加工后，在按图纸要求进行两侧切边，切边时必须严格控制尺寸2730±

2mm,且保证两侧平行。

法兰切边坡口如图。

2、下法兰与杆体装配时，SSGZ1-33（G段）下法兰切边拼缝与横担基本平行；

SSGZJ-18（E段）下法兰切边拼缝与横担基本垂直。

3、下法兰拼缝区域的加强筋也镀锌后焊接。

4、拼缝区域的加强筋、法兰切边焊接区域做上标识，在送镀锌前涂上油漆，一起随杆体送热镀锌。

5、杆体、法兰切边、加强筋镀锌回厂检验合格后、将法兰焊接区域和加强筋焊接区域，法兰与加强焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。

6、装配时，保证法兰切边与法兰装配齐平，焊接时应控制焊接变形，不允许存在错边和角变形。

7、焊接合格后，对焊接区域打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。

防腐处理要求：

对焊接区域先涂环氧富锌底漆2道，干膜厚度80μm。

待油漆干后，再喷锌处理，保证颜色基本一致

文件分发记录

部门

生产部

品保部

签名、日期

宁波鲍家变订单号N09061703-1，SSGZJ-24钢管杆（F段）和订单号N09061703-3，SSGZJ-27钢管杆（G段），订单号N09061703-5，SSGZ2-27钢管杆（G段）；

温州电力订单号N09082006-1，SSGJ9-27钢管杆（F段）和订单号N09082006-3，SSGJ9-24钢管杆（E段），订单号N09082006-5，SSGJ9-21钢管杆（E段），下法兰超出锌缸宽度，因此，上述杆体下法兰与杆体的焊接应在镀锌后进行。

上述钢管下料法兰装焊要求如下：

参照09LYGY-09001进行。

1、下法兰试装确定杆体尺寸和加强筋位置后，将杆体与法兰焊接区域（杆体底部内外各50mm左右），做上标识（要求能保证镀锌后再装配），并在送镀锌前涂上油漆，具体根据试装确定。

2、杆体与加强筋焊接区域（根据加强筋厚度和高度确定），做上标识，并在送镀锌前涂上油漆，具体位置根据试装确定。

3、将法兰与杆体焊接区域50mm左右，法兰与加强筋焊接区域，做上标识，并在送镀锌前涂上油漆，具体位置根据试装确定。

4、将加强筋两边两侧与杆体和法兰焊接区域各30mm，做上标识，并在送镀锌前涂上油漆，并将加强筋边缘钻Φ10.5镀锌孔一个。

5、杆体、法兰、加强筋黑件检验合格，且按上述要求在焊接区域涂上油漆后，一起送热镀锌。

6、杆体、法兰、加强筋镀锌回厂检验合格后，将杆体与法兰焊接区域和杆体与加强筋焊接区域，法兰与杆体焊接区域，法兰与加强筋焊接区域，进行严格的打磨清理后进行装配和焊接。

7、焊接检验合格后，对焊接区域进行打磨清理，经检验合格后进行防腐处理。

8、防腐处理要求：

9、待油漆干后，再喷漆处理，保证颜色基本一致。

焊接工艺试验计划

（2014）焊试-01

一、试验目的：

Ah32与Q345B，Ah32与SM490，SM490与Q345B；

Q500+Q500焊接工艺评定。

二、试验项目：

编号

母材

01

Ah32与Q345B

Φ2.4，H10Mn2+SJ101

02

Ah32与SM490

03

SM490与Q345B

04

Q500+Q500

I型坡口

Φ2.4，H08MnMoA+SJ101

05

Φ1.2，ER55-G

三、试板的取样及加工要求（试板准备和加工，由一车间负责）：

注意取样方向与轧制方向，如图1尺寸要求如下表。

Q500已经下料

*特别注意做好材料标识，钢板上用记号笔写上材质“Q345B”、“SM490”、“Ah32”，以免混淆。

材料

厚度/mm

宽度/mm

长度/mm

Q345B

16

500

6

SM490

3

Ah32

Q500

8

四、试板焊接：

所有试板均为对接熔透焊（双面焊），正面焊接完成后，背面采用砂轮打磨或碳弧气刨清根，焊接完成后按上述编号打上钢印。

焊接工艺参数，按焊接工艺评定指导书，焊工再焊过程作好记录，品保部质检员做好跟踪和检验记录。

焊接完的试板，一半做试验，一半先镀锌后，再自己检测。

五、试板检验：

根据JGJ81-2002建筑钢结构技术规程

外观检验

无损探伤

机械性能试验

√

超声波

2个拉伸，2个面弯、2个背弯，6个冲击（焊缝和热影响区各3个）

六、时间要求:

1车间完成试板下料（Q345B，Ah32与SM490要有材质证明书）；

2外协完成试板坡口加工；

3车间完成试板焊接；

4品保部完成焊接后检验和检测试验（力学实验送外检测）。

意大利项目，ASTMA572GR65焊接工艺试验。

GR65+GR65

t=14

Φ2.4/1.6

H08MnMoA+SJ101

厚度／ｍｍ

宽度／mm

长度／mm

GR65

14

２

图１

图２

四、试板焊接参数记录：

两块试板焊接工艺参数基本一致，品保部质检员做好跟踪和检验记录。

焊丝直径／mm

电弧电压Ｖ

频率（焊接速度）

正面参数

背面参数

试板焊接完，进行外观和超声波检验，并取样拉伸４个，其中在01＃平板取２个拉伸，自己做试验；

在02＃试板件取２个试样，交客户（客户的试样宽度按３０ｍｍ），自己试验按JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规范。

（注意避开缺陷取样）

２个拉伸

六、时间要求

车间完成试板下料（要有材质证明书）；

外协完成试板坡口加工；

车间完成试板焊接；

品保部完成焊接后检验和检测试验，并加工好交客户的试样。

江苏国华管塔有限公司

焊接工艺文件汇编

日期：

焊接工艺文件目录

序号

文件名称

页数

钢管杆产品焊接工艺规程

８

焊接工艺卡

LY-SAW-01

１

LY-SAW-02

4

LY-SAW-03

5

LY-SAW-04

LY-SAW-05

7

LY-SAW-06

LY-GMAW-01

9

LY-GMAW-02

10

LY-GMAW-03

11

LY-GMAW-04

12

LY-GMAW-05

13

LY-GMAW-06

LY-GMAW-07

15

LY-GMAW-08

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

焊接工艺卡

1、目的

指导焊接施工，实现对接过程的控制。

2、适用范围

2.1适用于碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度钢的焊接。

2.2适用于收工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

2.3适用输电线路钢管杆、钢管塔和变电构架；

通讯杆、高灯杆、灯杆等产品的焊接。

有特殊要求的订单，超高压线路工程等，按特殊焊接工艺执行。

３、遵循和引用标准

DL/T646-2006　　输电线路钢管杆制造技术条件

Q/GDWXXX-　输电杆塔Ｑ４２０高强钢焊接及热加工技术规程（报批稿）

JGJ81-2002　　建筑钢结构焊接技术规程

AWSD1.1-2002　钢结构焊接规范

GB50205-2001　　钢结构工程施工及验收规范

YD/T5132-2005　移动通信工程钢塔桅结构验收规范

GB11345-1989　　钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

4、人员职