风机吊装危害源辨识及控制措施Word格式.docx
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安全施工措施不完善
人身伤害
设备事故
1.必须按安全规定、规程制定安全技术措施，重大、重要、特殊项目必须制定安全技术措施，并按权限报批。
2.安全技术措施计划应包括安全技术措施和设施、宣传、安全技术开发研制、试验等方面，能改善劳动条件，防止工伤、职业病、职业中毒等。
2
安全交底
未经安全交底施工
1.认真做好交底，有针对性讲解危险点及预防措施，交底人与被交底人双方签字。
2.认真执行“公司、项目部、班组”三级“任务、即使、安全、环境”要求的“四交”制度。
3.对无安全措施或未经安全技术交底施工项目，施工人员有权拒绝施工。
3
安全培训教育
未经三级安全教育和考试，不懂安全操作知识
意识水平低下，安全意识与技能掌握不够
1.搞好安全教育和培训，提高人员安全素质。
2.每两年由总工程师组织技术、管理、安监人员和班组长参加教育培训和考试，每年初和新工程开工前，组织施工人员进行一次安全工作规程、规定、制度的培训学习与考试。
3.实施新工艺新技术或使用新设备材料时，进行针对性安全教育。
4.临时招用当地民工施工前，由施工发展人讲解工作范围、安全注意事项和操作方法，宣传安全施工作业票和安全监护制度。
4
大型机械拆卸
大型机械拆卸措施不符合要求。
榔头或打击物碎片飞出伤人
起重伤害
物体打击
1.正确选择吊点。
2.千斤绳绑扎合理，受力前清除附加的受力条件。
3.设警戒线严禁无关人员进入，必须做好其他保险措施。
4.不得戴手套使用榔头。
5.榔头与手柄连接可靠，手柄清洁、无油污。
6.严禁无关人员进入。
7.作业人员站立位置正确。
5
机械操作
吊车超负荷吊装，易造成机械损坏甚至吊车倾覆
1.严禁超负荷起吊。
2.坚持十不吊。
3.起吊大件或特殊环境下吊装必须办理安全作业票，并需要有证人员在场。
6
操作人员精神状态不佳，或起重指挥操作人员配合不协调，易发生机械损坏、碰撞甚至倾覆。
1.合理安排人员，合理安排休息，加强教育保证每天按时休息。
2.明确操作人员与起重人员责任，加强协调配合。
3.起重人员加强监护。
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各吊机交叉作业，易发生碰撞事故
1.制订详细的防碰撞措施。
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起重工具
起重作业工机具、索具未检查就使用，或偷懒降低安全系数使用，易发生机械、设备事故及人身伤害事故。
1.加强检查、监督加大处罚力度。
2.严禁降低安全系数使用。
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超负荷使用
人生伤害
1.起重机械不得超负荷起吊。
2.每年至少做一次机构全面检查。
3.起重机械不得超负荷起吊，不明质量的物体不得起吊。
4.起重机械各部位的机构和装置不得随意变更或拆除。
5.起重机在工作中发生故障或有不正常现象时，应立即放下重物，停止运转中进行调整或检修。
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起重索具吊具
起吊带棱角的物体时，会因千斤绳的滑移而导致千斤绳断丝、断裂
1.严禁无关人员进入。
2.棱角处加垫包铁或软木。
3.禁吊物下站人。
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大夹角兜挂重物时，夹角大千斤绳受力大，易断裂，同时千斤绳容易向中滑移，致使千斤绳断丝，断股或重物失去平衡而发生重物掉落事故
设备伤害
1.斤绳的夹角一般不大于90度，最大不超过120度。
2.大夹角起吊时，须有防之千斤绳滑动的措施。
3.作业中加强监护。
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千斤绳锈蚀、断丝
1.使用前必须检查索具。
2.千斤绳满足安全要求。
3.锈蚀、断丝的千斤绳必须报废。
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起重索具。
吊具作业未检查以小带大。
1.按规程要求的安全系数和荷载等级，正确选用吊具，禁止以小带大。
2.定期检查索具，吊具破损的严禁使用。
3.加强检查，监督未检查的严禁使用。
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起重人员机械操作人员
1.指挥人员对机械性能不熟悉，指挥不清，信号不明。
2.精神状况不好。
3.对所用机械情况不熟悉。
人身设备事故
1.加强指挥人员的培训。
2.指挥人员需持证上岗，严格按规程办事，指挥信号明确，清晰。
3.指挥、操作配合协调。
4.操作人员应休息好集中精力密切关注施工机械状况。
5.由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作施工机械，对重要的施工机械持证上岗。
6.应严格按施工机械性能、规程、出厂说明书的规定使用。
7.合理安排劳动力和作息时间，控制娱乐时间。
8.注意人员身体状况，合理安排工作。
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指挥人员对机械性能不熟悉，指挥不清、信号不明，易发生机械、设备事故及人身事故。
1.加强对指挥的培训。
2.指挥信号严格按照规程办事。
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两机抬吊
两机抬吊同一重物措施不完善或指挥失误，吊机配合不协调，两机吊点受力不均匀。
1.方案应有详细计算，技术交底时，应交代清楚。
2.加强理论知识的学习，让指挥人员懂得相关知识。
3.同一指挥，每台吊机设专人监护。
4.指挥明确，信号清晰。
5.严禁单绳起吊应用双绳起吊。
6.做好防物件挤压滑落伤人措施。
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设备卸车
塔架卸车
两车抬吊，分两车抬吊分担重量不均
起吊不同步，吊车选择不合适，吊带破损
担重量不均，起吊不同步，吊车选择不合适
吊车支顶基础不稳，吊带破损
吊车倾覆
设备损坏
人员受伤
1.两车抬吊，专人指挥，信号统一，合理分担两车起吊重量。
2.吊车支顶基础扎实，稳固。
3.起吊前检查起吊机钢丝绳及刹车系统，检查确认吊具，办理安全作业票，并严格监督执行
机舱卸车
吊点选择不当，吊具选用不当
1.按设备设计制作选择吊点，并在作业前检查确认。
2.采用设备厂家提供的专用吊具，作业前检查确认
叶片卸车
吊点选择不当，吊具选用不当，叶片未拉缆风绳
1.合理测算选择吊点，吊具，叶片两端固定缆风绳。
2.放置地面应垫衬柔软性材料
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叶轮组合
1.叶片起吊不合适
叶片受损
1.采用专用吊具。
2.按要求双机抬吊，倒链提前做载荷试验。
2.叶片组合操作不当
支撑倒塌，叶片触地
1.选择平整硬实的场地摆放轮毂。
2.严格按交底内容做好支撑。
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设备吊装作业
配电柜安装
吊点选择不当
合理选择吊点
下段塔筒安装
两车抬吊起吊不同步，75T吊车落钩过快或过慢，吊具选择不当
1.专人指挥，信号统一，吊车支顶扎实稳固。
2.选择安全系数较高的吊具，75T吊车紧密配合QTZ1650T吊车
中段塔筒安装
两车抬吊起吊不同步，75T吊车落钩过快或过慢，吊具选择不当，携带螺栓未进行固定，未拉缆风绳
高空坠物伤人
2.选择安全系数较高的吊具，75T吊车紧密配合QTZ1650T吊车。
3.螺栓应固定在上段平台处，螺栓不得散装。
4.缆风绳牢固可靠，两侧受力均匀
上段塔筒安装
机舱吊装
起吊机舱行车不稳，未拉缆风绳和缆风绳受力不均
碰伤设备
1.应可能减少QTZ1650T吊车吊起机舱后的行起距离。
2.拉设缆风绳及缆风绳受力均匀
叶片吊装
两车抬吊信号不统一，起升速度不统一，75T吊车下降速度过快或过慢，未拉缆风绳和缆风绳缠绕不当，拉缆风人员不足
浆叶重心偏移，75T负荷过重，下降速度不当造成浆叶损坏，拉缆风绳人员不足，浆叶偏移碰伤浆叶和无法顺利就位
1.专人指挥，信号统一，吊车紧密配合。
2.合理布设拉缆风人员，按要求拉设缆风
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吊装作业
1.起吊时出现瞬间强风
1.设备碰触吊车臂架
2.电抗器支架被刮倒
1.起吊前观察风情，必要时电话查询现场风速。
2.起吊前用麻绳绑定设备，尤其在起吊叶轮组件时，还把麻绳与五十铃汽车做连结，确保瞬间风力下设备的稳定。
3.吊装小型设备时，吊车不完全松钩做保护，待紧固后方可松钩。
2.高空坠落
人身伤亡
1.作业人员必须通过三级安全教育才允许上岗。
2.施工区域作业人员正确佩带三宝，进行作业。
3.塔架爬梯边提前设置好安全绳，攀爬时正确使用安全自索器。
3.高空落物
1.施工人员需把工具放进工具包。
2.钢丝绳，吊具符合吊装安全系数。
3.吊装发电机和叶片摘钩时，要挂好安全带，必须两人操作。
4.在吊装发电机时要用钢丝绳在倒链处做保护。
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螺栓紧固
1、工器具使用不当
1.在使用液压力矩扳、电动扳手前，仔细阅读使用细则，由厂家人员演示正确使用方法及注意使用细节。
2、螺栓紧固方式不当
认真学习设备厂家技术交底内容，仔细阅读设备安装手
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