电子产品质量检测中心标准#Word文档下载推荐.docx

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维修技术人员

QC检验人员

成品OQC

返工处理

返工退货后，需更换程序的，要及时更换程序，不要换错程序，并验证程序（要求技术部提供相关的文件资料），以及更换元件时，注意不要换错元件（按文件执行），返工后的电路板根据相关特殊要求，一定要测试两次，特殊情况也就是元件改动地方比较少（像改一个电阻之类），那么要求看板后，测试一次就可以，但改动元件比较多（5个以上）或者关键元器件（芯片，数码管等）要求看板后测试两次。

返工的电路板需熟练工才能胜任，应防止因返工而带来的报废等其它损失。

安装

整机安装尺寸、外壳试装是否符合装配要求,无外壳时必须通知经营部拿回外壳确认。

外壳安装包括贴装面膜，视查灯孔、数码管、液晶等有无偏位或顶壳现象。

QC检验人员/成品OQC/首样测试员

EMC噪声干扰仪测试

GB4706.1-1998

EMC噪声干扰仪测试，将电压调至1500V不死机.、不复位（包括正相A、正相B、负相A、负相B都要检查）。

成品OQC/首样测试员

启辉器干扰

启辉器干扰不应出现复位死机现象（离芯片距离30cm左右处或靠近芯片两种测试结果）。

首样测试员

高温测试

高温试验：

260V整机通电老化或者控制器通260V电压，温度设为85℃，带相应负载，高温箱试验4小时以上。

老化实验室/首样测试员

老化试验

电路板经受125℃2小时老化试验，焊接位置不应出现脱焊、掉焊现象，指示灯显示正常（特别针对创迪产品，其它产品也可以按此标准执行）。

焊线拉力测试

接线端子插入力和拉出力要进行六次插拔试验后，其拔出力应仍达到1Kg以上，接线耳与导线压接应牢固可靠，不得有漏丝，断丝的现象，其压接部件抗压力应能抵御一般拉力而不松脱。

（必要时采用接力计测试）。

成品OQC/来料IQC/首样测试员

热敏电阻测试

来料时须测试传感器参数，外观检查：

传感器端子，紴胶套管，接线端子的牢固性，100K热敏电阻与10K电阻应区分好，不能出现混料。

质量部要求测试传感，成品QA要求测试传感器。

来料IQC

低温试验

低温试验做到-20℃，1M电阻接入模拟低温试验，不应出现传感器开路保护。

电路板包裹后放入冰箱冷冻室8小时后，通电可以正常工作。

高压试验

输入220V电源，高压做到250V～265V连续通电检验4小时以上或整机测试4个功能以上。

首样测试员/老化室

低压试验

输入110V/120V电源，低压做到90V低压检查输出是否正常、输入220V电源，低压做到160V～180V低压检查输出是否正常。

安全保护

行业标准

当控制器出现安全保护时，或出现故障代码时、应关闭一切负载输出，防止事故发生。

首样测试

输出功率测试

继电器输出测试、可控硅输出测试，可控硅测试须接白炽灯检查是否完全导通，例如输入220V，输出应在220V±

2V;

有要求时必须带实际负荷测试。

特别是电取暖桌老化实验，空调扇、饮料机、接实际负载（交流电机、直流电机等）、产品接实际负载测试，可控硅输出灯不应闪烁。

所有与测试相关人员

干扰外部电器

检查是否干扰到外部电器，不可以影响日光灯和其它家用电器的正常使用。

按键检查

每个按键必须按键两次以上，每个功能操作一遍。

按键效果须良好。

按键生锈检查

来料IQC须做盐雾试验，浸水试验，检查是否生锈。

定时试验

定时1小时实际测量误差内部振荡不大于30秒，外部振荡不大于3秒，一定要看客户要求。

传感器开路

将测试架上的传感器断开，显示故障代码。

压力开关开路

压力开关置于开路，延时10S出现压力开关保护，显示故障代码。

成品OQC、首样测试员

压力开关开路电压测试

当压力开关开路时，用万用表测试压力开端两端电压，根据供电电源电压的不同，一般分为5V以内电压和12V左右两种电压显示方式。

显示电压应符合此款控制器要求，显示电压慢，或无电压，都不符合要求。

测试QC

成品OQC

压力开关报警温度

65℃下，压力开关断开一次，不应进入保压倒进时、压力开关处接入一自动开关检查是否出现复位等现象、压力开关报警温度点65℃及85℃（创迪）。

压力开关接触电阻测试

在压力开关中接入50K-150K，如出现压力开关保护，则该电阻就是压力开关接触电阻，接触电阻原则上是越大越好，一般大于50K模拟接触电阻就可以。

干烧测试

干烧温度在180℃到200℃，测试电阻为360Ω-510Ω。

排线短路测试

利用排线测试支架（奇数组和偶数组分别为一组），如果排线有短路时万用表会显示电阻为0。

排线交叉测试

为了防止排线交叉问题，应预防多负载输出的一致性、方向性和正确性、排线的检查，可以按颜色区分，两个负载以上的都要引起注意。

多传感器测试

有两个以上传感器时，并且传感器使用的都是100K（同种型号、同种阻值）那么在测试中应注意区分三种不同故障代码显示，要求在测试时分别接上不同电阻，避免出现通道显示错误。

最好三种传感器都同时测试。

稳压管电压测试

有稳压管的电路板要测试稳压管两端的电压，特别是显示板上有两个稳压管的电路方案，要测试稳压管的电压。

维修人员随时报告稳压管的不良情况。

测试QC

保压温度点测试

当锅底传感器温度≥160℃应立既停止加热，进入保压程序，有延时10分钟左右或者立既显示保压倒计时。

保压时间测试

按照时间测试标准，每10分钟时间±

误差不超过30秒;

各功能保压时间应符合技术资料检验要求。

显示检验

数码管亮度是否符合要求及是否有串亮;

指示灯亮度是否符合要求及是否有串亮;

液晶显示是否符合要求及是否有鬼影;

液晶产品的视角60度、90度、120度显示清晰，无重影、通电及待机状态显示器的显示、液晶屏显背光效果、显示应清晰，颜色亮泽、均匀。

与测试相关人员

温度测试

变压器温度、继电器温度、三极管温度、稳压管温度、三端稳压管温度、可控硅温度、芯片温度。

锅盖控温点测试

电饭锅上部传感器测到90℃以下的温度点时，应较对其它传感器进行温度监控。

蜂鸣检测

蜂鸣器声音是大是小，蜂鸣器发音是否正常,传感器保护蜂鸣几声。

电池电流检测

断电后电流正常范围20uA～30uA，通电状态下电池电流应为0uA。

首样测试员/成品OQC

掉电记忆

工作状态掉电记忆时间;

预约状态掉电记忆时间;

保压、保温状态掉电记忆时间;

自检状态掉电试验，掉电记忆时间应大于30分钟。

检测直流工作电压

24V、12V、5V、3V电压点测试。

爬电距离/电气间隙

不同极性之间距离应大于4mm;

开孔后不同极性强弱电的电气间隙距离应大于2.8mm。

电压测试

60V～250V连续电压跌落试验。

快速通断电测试

待机状态连续通断电;

工作状态连续通断电;

预约状态连续通断电;

保温状态连续通断电;

不应出现不良现象。

保温温度

保温温度75℃±

2℃，技术要求在60℃-80℃。

煲水试验

烧水测试各功能性能、发现问题及时汇报。

干烧试验

用空锅进行试验检验干烧后是否出现干烧保护。

浪涌干扰

接入30UF/250V高压电容干扰电源试验

及加入各种干扰源是否出现异常现象。

自检测试

上电进行自检检测，功率输出、显示、温度代码应正常、自检时间尽量缩短。

寿命试验

每批抽出两套板长期进行寿命试验，发掘难以发现的问题，包括软件质量，硬件质量，电子元件器质量。

首样测试员/老化室/质量部组长

取暖桌/空调扇项目

输入220V电源，高压做到250V～280V连续通电检验4小时以上或整机测试4个功能以上。

取暖桌功率测试

上层功率应符合技术要求的功率（W）、中层功率应符合技术要求的功率（W）、下层功率应符合技术要求的功率（W）。

红外线遥控距离

正向距离≥12米。

测试QC来料IQC

无线遥控距离

无线距离≥30米。

遥控器的测试

检查遥控器外观，测试遥控器的各项性能。

电取暖桌控制方式

间隙加热或者斩波控制。

定时关机

定时时间到，自动关机、停止加热。

降压方式

了解变压器降压、阻容降压、以及开关电源工作方式。

电动车项目

高低压范围

AC170-240V。

外型尺寸应符合不同客户要求，大功率电阻需做特别检查，元件脚长需达到1.8mm-2.0mm左右，电源电线应符合质量检验要求。

QC外观检验人员

破坏性试验

将测试好的成品从1米的高度摔下，再经测试不应出现功能不良。

老化后检验

老化后要求拆机检查充电器的内部形状，外观，元件检验。

电子元件试验

MOS管、变压器、输出整流管、开关管、电解电容等需做电子元件老化试验和寿命试验。

电动车老化室

振动试验

将检测好的成品抽部分放在