DA52S数控折弯机技术参数Word格式文档下载.docx
《DA52S数控折弯机技术参数Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《DA52S数控折弯机技术参数Word格式文档下载.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![DA52S数控折弯机技术参数Word格式文档下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/25/1905f998-ee01-45ac-8400-9065284c47a7/1905f998-ee01-45ac-8400-9065284c47a71.gif)
9
滑块返程速度
10
滑块板厚
60
11
左右墙板厚
50
12
工作台主立板厚
13
工作台面与滑块间最大开启高度
400
14
补偿缸数量
只
15
齿轮油泵
型号
1*PGH4-2x/025RE11VU2
16
流量
25
L/min
17
压力
31.5
MPa
18
后挡料X轴行程
19
后挡料X轴速度
20
系统控制轴数
3+1
21
主电机功率
KW
22
油箱容量
390
L
23
机器外形尺寸
3300X1700X2750MM
长X宽X高
24
机器重量(约)
9300
Kg
2、数控系统:
荷兰DELEM公司生产提供的DA62S数控系统
集成的DA-62S数控系统,不仅可以应用扭轴同步折弯机控制,也可以应用电液同步折弯机控制。
基于四轴控制的面板式按装结构,既可以直接安装在电柜上,也可以安装在悬吊柜上;
DELEM公司友好的用户界面和TFT真彩LED显示器的DA65,拥有了折弯机的所有基本功能;
其独特的“快捷键”操作方式;
提供快捷而简洁的操作过程;
“Y”轴的角度编程;
工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。
基于最新技术的DA-62S,提供了稳定可靠的解决方案。
其配备的USB接口,极大地方便了产品和模具的快速备份。
DA-62S的特点:
一页式参数编程;
工作台挠度补偿功能;
模具库选择;
后挡料第二轴控制(可选);
USB接口;
先进的Y轴控制算法,即可闭环控制,也可控制开环阀;
三、液压系统:
1、液压阀:
德国博士力士乐液压件;
无堵油现像;
2、台湾鼎基DZ密封件,具有耐高温,高耐磨性等优点
3、油缸:
济宁泰丰产,采用军工技术镀镍磷,具有耐磨及良好的自润滑性,油缸导套采用锌基耐磨合金。
4、液压泵:
德国博士力士乐产,具有低噪音,使用寿命长等特点;
5、数控模具:
模具材料42CrMn,具有高强度和韧性,使用寿命长,折弯精度高,折弯精度在一度之内。
四、主要电气元件采用西门子公司产品;
线路布局合理、简洁;
五、机械部分:
1、整机采用全钢焊接结构,振动消除应力,强度高,刚性好
2、电液同步,精度高;
滑块运行平稳、速度快;
3、台湾产滚珠丝杆、直线导轨;
重复定位精度高、无噪音;
4、蜗轮、蜗带传动,低噪音;
微调后挡料顶杆;
挡料精度高;
5、数控模具,快速装夹;
确保装卸模具安全、快捷。
6、工作台有液压补偿缸装置;
确保折弯工件的直线度高。
六、验收:
1、验收方式:
设备在供方完工后在供方进行设备验收。
2、验收标准:
按国标GB-T14349-93《板料折弯机精度》和JB2257.1《折弯机技术条件》,及技术协议所制定的《验收大纲》执行。
七、售后服务:
1、供方抽调专业技术人员免费为需方操作人员进行技术培训。
2、供方提供机器的免费调试服务,需方提供必备的机吊设备及辅助工若干名。
3、机器质保期一年,整机终身维修,一年内设备发生故障,供方负责免费维修、更换零部件(需方违反操作规程引起的意外损坏除外)。
4、如机器出现故障,供方二十四小时内到达贵公司处理。
供货范围:
主机、一套标准模具、附件、数控系统说明书一份等。
八、包装及运输:
采用防水软包装。
汽车运输。
九、数控系统简介:
液压折弯机,数控折弯机-3+1轴电液同步数控折弯机
1.主机
◆
主要构件采用UGS\ANSYS\CAD三维有限元分析和优化设计;
确保该机设计美观、结构可靠、工作稳定;
四缸结构的两个整体焊接机架,经应力处理后,由齐二公司大型落地镗铣床精密加工,
保证四个油缸的贴合面和四个导轨面平行、可靠;
滑块和工作台立板的四个导轨面、贴合面一次装夹加工成型,保证了机床足够的刚度、工作精度和稳定性;
模具刀口垂直面的直线度更高;
2.液压系统
德国BOSCH进口的电液伺服阀组和压力阀组,油路结构紧凑、同步精度高、双机联动时同步块控制,液压均衡、可靠,使用寿命长;
下死点暂停保压功能;
油泵高压滤油器阻塞报警;
超负荷安全溢流保护;
3.电器控制系统
荷兰DELEM公司DA65数控系统;
德国HEIDENHAN公司光栅尺,分辨率0.005mm;
符合国际标准的电器元件,安全可靠,抗干扰能力强;
带可移动的脚踏开关,紧急停止功能;
Y1、Y2轴由安装在机床两端的两个光栅尺全程检测,液压伺服阀控制;
X轴由伺服电机、滚珠丝杆和滚动导轨驱动、控制;
V轴为机动(数控)驱动、控制工作台的加凸量(机械式挠度补偿);
机架采用加强刚性全钢焊接结构,有足够的强度及刚性,并通过时效处理,保证机机床的长久使用的整体精度。
采用大型落地镗铣床,用一次加工法,作精密加工,以确保加工精度。
滑块与油缸刚性连接,较好的保证滑块在快进、工进和快速返程状态下的同步精度要求。
由于光栅尺的反馈和同步阀的控制,该机具有极强的抗偏载能力。
机架由油箱、撑挡、工作台、左右墙板及滑块组成整体结构,保证了机架的结构强度,并采用了振动式消除应力的办法。
时效处理后,在大型落地镗铣机床上加工而成,尤其是滑块,采用了立式加工工艺(因为滑块的工作状态是垂直的)从而保证了滑块在工作状态下上模安装面的直线度。
本设备具有足够的强度和刚度、噪音低、运行平稳、抗震性能好.
4.数控系统功能:
荷兰Delem公司控制系统
DA-52S数控装置不仅可以应用扭轴同步液压数控折弯机控制,也可以应用电液同步折弯机控制。
基于4轴控制的面板式安装结构,既可以直接安装到电柜上,也可以安装在悬吊柜中。
具有DELEM友好的用户界面和TFT真彩LCD显示器,以及独特的“快捷键”方式,提供快速而简洁的编程。
Y轴的角度编程、工作台挠度补偿功能及压力控制均作为标准配置。
基于最新技术的DA-52S,提供了稳定可靠的解决方案。
5.DA-52S特点:
一页式参数编程
6.4”LCD真彩TFT显示
工作台挠度补偿控制
模具库
后挡料第二轴控制可选
USB接口
先进的Y轴控制算法,既可控制闭环,也可控制开环阀
后挡料可选择伺服控制、变频控制、AC交流控制
面板式结构
四轴集成彩屏折弯机数控装置DA52S
CNC
Electro-Hydraulic
Servo
Bending
Machine
1.
Technical
Features:
1.The
machine
body
is
consist
of
left
and
right
columns,
workbench,
deflection
compensation,
slider,
hydraulic
cylinders,
oil
tank
beam.
2.Steel
welded
structure,
stress
elimination
by
vibration,
high
mechanical.
3.hydraulic
top-drive,
steady
an
reliable,cylinders
are
in
synchronous
working,the
workbench
keeps
parallel
with
the
slider.Closed
loop
node
composed
electric
servo
valve
imported
grating
ruler
adopted
for
main
cylinders
on
both
sides
to
break
through
stroke
control
pattern
tradition
bending
machines
mechanical
stopper
type
typical
feed
back
precision
position
gliding
block
accurate
stable
operation
good
synchronizing
preformation
repeated
positioning
block
4.
The
connection
cylinder
slider
best
international
advanced
method.
guider
advanced.
5.
Machine
smooth
operation,
flexible
control,
no
card
resistance,
leakage
abnormal
noise
2、Main
parts
list:
Order
Items
NO.
Remarks
Controlling
system
1set
DELEM
DA
52/ESA
FORM
ITALY
motor
driver
Estun
Hydraulic
Germany
Ball
screw
2pieces
Taiwan
HIWIN
Linear
guide
connector
imported
Sealing
rings
German
FIETZ、Japanese
VALQUA
Grating
scale
Italy
Main
elements
Imporred
Gear
pump
1piece
Shanghai
Motor
Manshan
Cylinders
Mould
3.
CNC
(1)
DA52
A.2
D
programming
software
B.developed
length
calculation
C.workbench
compensation
D.USB
connect
E.servo
control,f