钢筋焊接工艺试验报告.docx
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钢筋焊接工艺试验报告
RevisedbyLiuJingonJanuary12,2021
钢筋焊接工艺试验报告
项目
钢筋焊接工艺性能试验报告
施工单位：
监理单位：
杭州信达投资咨询估价监理有限公司
项目监理部
年月日
第1章工程概况及专业工程特点
工程概况
工程名称：
项目位置：
建设单位（代建单位）：
设计单位：
施工单位：
勘察单位：
监理单位：
杭州信达投资咨询估价监理有限公司
工程规模：
（含建筑面积（市政工程为造价）、结构形式、抗震等级等情况）
编制依据
本工程设计图纸
本工程合同文件：
监理合同、施工合同
本工程施工组织设计/施工方案
本工程《材料见证取样计划》
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》
《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
本工程钢筋焊接情况特点
本工程设计采用的钢筋牌号与规格
序号
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
使用部位/用途
1
□HPB300
2
□HRB335□HRB335E
3
□HRB400□HRB400E
4
□HRB500□HRB500E
本工程计划采用的钢筋焊接方式
序号
焊接方法
接头形式
规范允许的适用范围
钢筋牌号
钢筋直径（mm）
1
闪光对焊
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
8-22
8-40
8-40
8-40
2
箍筋闪光对焊
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
6-18
6-18
6-18
6-18
3
电弧搭接焊（双面焊、单面焊）
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
10-22
10-40
10-40
10-32
4
电渣压力焊
HPB300
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
12-22
12-32
12-32
12-32
备注：
1.电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳砌体保护电弧焊。
2.带E钢筋的焊接工艺可按同级别的热轧带肋钢筋，焊条应采用低氢型碱性焊条。
3.若有HPB235钢筋焊接，可按HPB300钢筋的焊接材料和工艺参数。
各钢筋牌号，规范允许采用的电弧焊焊条情况
钢筋牌号
焊接形式
HRB300
HRB335
HRB400
HRB500
搭接焊、帮条焊
E4303
ER50-X
E5003
E4303
E5016
E5015
ER50-X
E5003
E5516
E5515
ER50-X
E5503
E6003
E6016
E6015
ER55-X
坡口焊
预埋件穿孔塞焊
E4303
ER50-X
E5003
E5016
E5015
ER50-X
E5503
E5516
E5515
ER50-X
E6003
E6016
E6015
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T形角焊
E4303
ER50-X
E5003
E4303
E5016
E5015
ER50-X
E5003
E5516
E5515
ER50-X
E5503
E6003
E6016
E6015
ER55-X
备注：
1.两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，焊条、焊丝和焊接工艺参数应当按较高牌号的钢筋选用。
2.两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊。
闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时钢筋直径不得超过7mm，焊接工艺参数按大者选用，轴线位移允许偏差及接头强度按小直径钢筋选用
第2章钢筋电弧焊工艺性能试验要求
钢筋焊条电弧焊是以焊条为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。
试验目的
（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电弧焊的各项焊接参数，确保现场钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备
机械设备
电弧焊的主要设备是交流电焊机。
其各种参数见下表：
产品型号
电源电压（V）
额定电流（KVA）
空载电压（V）
额定焊接电流（A）
电流调节范围
额定负载持续率
人员配置：
电弧焊主要人员：
焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：
监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测
材料
（1）钢筋：
采用公司生产的mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
（2）焊条：
牌号符合设计要求，合格证齐全，按说明书要求进行烘焙后使用（焊接前一般在250～300℃烘箱内烘干）。
操作工艺：
工艺流程
检查机械设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验
（1）根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺和工艺参数。
（2）焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
（3）焊接地线与钢筋应接触良好。
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
（5）搭接焊宜优先采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。
本工艺性试验采用：
（1）焊接形式
□双面搭接焊；□单面搭接焊，钢筋牌号、直径为：
。
（2）钢筋搭接长度应符合下表：
钢筋牌号
焊缝型式
搭接长度l
HPB300
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335HRB335E
HRB400HRB400E
HRB500HRB500E
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
（3）根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012的有关规定，搭接焊制作要点应注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，确保两钢筋轴线相重合。
（4）搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的倍，见下图：
（a）双面焊；（b）单面焊：
b一焊缝宽度；s一焊缝厚度；d一钢筋直筋；l一搭接长度
作业条件
（1）焊工持证上岗。
（2）钢筋施焊前应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
（3）电弧焊机等机具完好，焊机按规定操作接通电源，电源符合施焊要求。
（4）作业场地要有安全防护设施、防火措施和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
（5）钢筋接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
外观检查
（1）钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见下表
名称
单位
接头形式（搭接焊）
接头处弯折角
o
2
接头处钢筋轴线的位移
mm
1
焊缝厚度
mm
+
焊缝宽度
mm
+
0
焊缝长度
mm
咬边深度
mm
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
面积
mm2
6
注：
d为钢筋直径（mm）
（2）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
（3）焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
（4）焊缝余高应为2—4mm。
电弧焊接头拉伸试验
下列要求进行评定：
（1）符合下列条件之一为合格：
①3个试件均断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值。
②2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
注：
当接头试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作与断于母材等同；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作与断于焊缝等同。
（2）符合下列条件之一，应进行复验：
①2个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度＜母材抗拉强度标准值。
②1个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂。
③3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值
（4）复验
应取6个试件，若有≥4个试件断于母材，呈延性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下断于焊缝，呈脆性断裂，抗拉强度≥母材抗拉强度标准值，可判定合格。
注意事项及交底
（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）钢筋焊接部位已清除铁锈、溶渣、油污等，端部扭曲、弯折已矫正或切除，钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取对称施焊、分层轮流施焊、选择合理的焊接顺序等措施。
（6）焊机必须接地良好，皮线绝缘性能良好，焊机与焊钳导线长度应小于30m，不准在露天雨水的环境下工作。
（7）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场6m内不得有易爆、易燃物，电焊机放置场所应清洁、干燥、通风；现场高空作业必须带安全带，焊工操作要配戴防护用品。
（8）做好成品保护：
焊接后不得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头，现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。
电弧焊焊接工艺性试验结论
（1）经检验，该焊接工艺采用上述工艺，试验满足规范要求，可满足本工程需要。
（2）附件：
电焊工特种作业岗位证书
电弧焊接头试验报告。
第3章钢筋电渣压力焊工艺性能试验要求
钢筋电渣压力焊是将两跟钢筋安放成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生的电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。
电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中的水平钢筋连接。
试验目的
（1）通过焊接工艺性试验确定钢筋电渣压力焊的各项焊接参数，确保现场竖向钢筋焊接质量。
（2）通过焊接工艺性试验并结合现场实际施工情况，选择合适的焊接形式。
施工准备
机械设备
电渣压力焊的主要设备是电焊机。
其各种参数见下表：
产品型号
电源电压（V）
额定电流（KVA）
空载电压（V）
额定焊接电流（A）
电流调节范围
额定负载持续率
人员配置：
电渣压力焊人员：
焊工名、安全员1名、电工1名、钢筋加工6名。
见证取样人员：
监理人员1名。
焊接试验送检测机构检测，由项目监理机构现场见证取样检测
材料
（1）钢筋：
采用公司生产的mm、牌号为的钢筋，钢筋质保资料抄件、质量证明书、原材料见证取样检测报告齐全。
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