液压气动系统装调与维护赛卷样题工作任务书文档格式.docx
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如人为损坏或器件正常，每次扣3分。
一、竞赛基本要求
1、正确使用工具，操作安全规范。
2、液压和气动元件安装正确无误、系统管路连接牢固、布局美观，电路连接正确、可靠，符合行业相关标准。
3、爱惜赛场的设备和器材，尽量减少耗材的浪费。
4、保持工作台及附近区域干净整洁。
5、竞赛过程中如有异议，可向现场考评人员举手示意，不得扰乱赛场秩序。
6、遵守赛场纪律，尊重考评人员、技术支持人员，服从安排。
二、竞赛需要完成的工作任务
任务一、液压与气动系统回路安装与调试（35分）
（一）工业双泵液压泵站的安装与调试
选手根据赛场提供的设备，采用规范的安装及调试工艺，按任务书的要求，完成泵站的安装及工作压力调试。
1.变量叶片泵的安装及调试
Ø
要求1：
按照图1要求，完成变量叶片泵的安装及调试。
要求2：
调试出变量叶片泵的输出压力为4.2MPa±
0.2MPa并填入表1，数据须经裁判签字确认。
图1（变量叶片泵系统调压回路）
表1：
变量叶片泵的输出压力确认表
序号
泵源
功能要求
P2（MPa）
选手确认
（填赛位号）
裁判确认
（签字确认）
备注
1
变量叶片泵
系统压力
2.定量柱塞泵的安装与调试
按照图2要求，完成定量柱塞泵的安装及调试。
调试出定量柱塞泵的输出一级压力为4.5MPa±
0.5MPa，二级压力为3MPa±
0.5MPa，填入表2，数据须经裁判签字确认。
图2（定量柱塞泵系统调压回路）
表2：
定量柱塞泵的输出压力确认表
定量柱塞泵
系统一级压力
2
系统二级压力
（二）液压系统回路搭建与调试
根据赛场所提供设备，选手按任务书各液压系统回路的要求，选择适当的液压阀，组建任务书要求的一般回路或叠加回路，完成液压系统安装与调试。
选手在调试中，可以根据自己情况，选择继电器点动分步调试，或在PLC下完成最终调试，注意安装及调试工艺须规范。
图3全自动轧钢冲压模拟装置液压回路图
1.液压马达物料传输油路系统
选用叶片泵油路系统供油，系统供油压力4.2MPa（
（一）已调定）液压马达物料传输油路系统按照图3液压回路图，在满足如下要求下进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。
根据图3液压回路图，三位四通电磁换向阀处于中位时，液压泵卸荷，液压马达浮动，在图3中补画出换向阀的中位机能。
根据图3液压回路图，液压马达采用节流调速，在图3虚线框内补画缺失的液压元件符号。
要求3：
根据图3液压回路图，选用现场提供的叠加式液压元件完成液压马达物料传输油路系统安装。
要求4：
根据图3液压回路图，排除液压马达物料传输油路系统中已设置的液压系统故障，将结果填入表6中，调节相关的液压元件至物料传输油路系统回油流量为30mL/s±
2mL/s，测出流量值并经换算后填入表6中，将缺失元件补画在虚线框内。
数据与功能结果须经裁判签字确认。
要求5：
根据图3液压回路图，根据叠加阀在液压回路中的位置，在表3中填写出液压马达物料传输油路系统中叠加阀名称、叠加阀型号以及画出叠加阀职能符号。
表3：
叠加阀在液压马达物料传输油路系统中的位置
3
叠加阀基板
叠加阀位置顺序
叠加阀名称
叠加阀型号
叠加阀职能符号
2.双缸物料滚轧油路系统
选用柱塞泵油路系统供油，系统供油压力为4.5MPa（
（一）已调好），双缸物料滚轧油路系统按照图3液压回路图，在满足如下要求时，进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。
根据图3液压回路图，选择合适的三位四通电磁换向阀，换向阀处于中位时，各油口均不通，在图3中补画出换向阀中位机能。
根据图3液压回路图，选用现场提供的叠加式液压元件完成双缸物料滚轧油路系统安装与调试。
要求液压双缸上行到底，有杆腔压力值为3.6MPa±
0.2MPa，在图3虚线框内补画出缺失的液压元件符号，并在液压回路图中找出测压点，标注P1。
压力值填入表6，数据与功能结果须经裁判签字确认。
液压双缸有快进-工进-位置保持-快退功能。
请在表4中填写双缸物料滚轧油路系统电磁铁得失电表（注：
得电为+，失电为-）。
将液压双缸伸缩动作功能结果填入表6，结果须经裁判签字确认。
根据图3液压回路图，根据叠加阀在液压回路中的位置，在表5中填写出双缸物料滚轧油路系统中叠加阀名称、叠加阀型号以及画出叠加阀职能符号。
表4：
双缸物料滚轧油路系统电磁铁得失电表
电磁铁
工序
AD4
AD5
AD6
快进
工进
位置保持
快退
表5：
叠加阀在双缸物料滚轧油路系统中的位置
3.顶料油路系统
选用柱塞泵油路系统供油，系统供油压力为4.5MPa（
（一）已调好），顶料油路系统按照图3液压回路图，在满足如下要求时，进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。
根据图3液压回路图，选用现场提供的叠加式液压元件完成顶料油路系统安装与调试。
顶料单元液压缸上行到底后，叠加式压力继电器动作，动作压力为4.5MPa±
0.5MPa，动作指示采用DW-03中KA1指示灯表示（线路连接注意电源正负极），压力继电器已调试到要求动作值时红灯亮，未调试到要求动作值时红灯不亮（此处叠加式压力继电器采用的是常开触点），在图3虚线框内补画缺失的液压元件符号，在表6中记录动作状态，数据与功能结果须经裁判签字确认。
4.物料冲压油路系统
选用柱塞泵油路系统供油，系统供油压力为4.5MPa（
（一）已调好），物料冲压油路系统按照图3液压回路图，在满足如下要求下进行液压系统安装与调试，注意安装及调试工艺须规范。
根据图3液压回路图，选择合适的三位四通电磁换向阀，换向阀处于中位时，液压泵不卸荷，执行机构浮动，在图3中补画出换向阀中位机能。
根据图3液压回路图，选用现场提供的板式液压元件完成物料冲压油路系统安装与调试。
求3：
根据图3液压回路图，选择合适的液压元件完成物料冲压油路系统安装与调试。
要求物料冲压油路系统断电时，液压缸能在任意位置快速停止下行，在图3中虚线框内补画出缺失的液压元件符号。
根据图3液压回路图，要求冲压缸下行到底，柱塞泵系统输出压力不变，冲压缸无杆腔压力值为3.6MPa±
0.2MPa，在图3虚线框内补画出缺失的液压元件符号，并在液压回路图中找出测压点，标注P2。
将冲压缸伸缩动作功能结果填入表6，结果须经裁判签字确认。
要求6：
根据图3液压回路图，冲压缸下行采用的调速方式为（）
A．进油节流B.回油节流C.旁路节流D.容积节流
5.液压系统单步调试记录
表6单步调试参数与功能确认表
任务系统
流量L/min
故障是否排除
（填“是”或“否”）
液压马达物料传输油路系统
压力/MPa
缸伸缩状态正常
双缸物料滚轧油路系统
物料冲压油路系统
压力继电器动作是否正常
顶料油路系统
（三）气动回路安装与调试
选手根据赛场提供的设备，采用规范的安装及调试工艺，结合气动回路系统原理图（图4），选用合理的气动阀及器件，完成气动系统回路安装与调试。
任务要求：
根据执行部件位置，合理利用赛场提供的气管及附件，完成气动回路的安装与调试。
气动系统回路额定压力值为：
0.4MPa。
气动回路中设置有2个故障，请排除。
气动回路安装、调试及故障排除完毕，将调试结果填入表7中，结果须经裁判签字确认。
图4（气动回路系统安装图）
表7：
气动回路的安装及调试确认表
项目
完成情况
顶料气缸
推料气缸
挡料气缸
4
真空吸盘
5
双轴气缸
6
无杆气缸
7
故障排除
排除数量：
个
任务二、液压与气动系统回路设计或优化（20分）
任务要求1：
液压系统油路优化
如图5为蓄能器保压回路。
图5蓄能器保压回路
这种回路在工作过程中，在1DT断电，2DT通电的情况下，缸6由右向左的换向过程中，缸6左腔和蓄能器5由保压时的高压突然换成同油池的低压，势必造成压力冲击。
根据以上描述，分析原因，作出系统回路的优化方案，在附件3图纸中手动绘制液压回路原理图，并在对应的元件符号旁边标明具体名称。
（要求采用标准的液压元件符号绘制液压原理图）
任务要求2：
气动系统回路设计
如图6为某一雷管装药机的机械布置示意图、图7为系统位移步骤图（水平线1表示气缸伸出状态，0表示气缸缩回状态；
垂直线表示气缸动作步骤），为保证生产安全，设备采用全气动系统，完成雷管自动生产功能。
送模气缸用于模具定位，伸出后把模具送至无杆气缸，无杆气缸带动模具进入装药位置；
定量板控制加药；
振动气缸伸出振动把定量板中的残留药振到管中，缩回振动把药斗中药填满定量板；
防爆门气缸在模具进出防爆门时缩回，打开防爆门，其余为伸出状态，关闭防爆门。
将模具放置在进模位置后，按下启动按钮，系统的动作如下：
送模气缸伸出，到位→送模气缸缩回，防爆门气缸缩回，到位→无杆气缸伸出，到位→防爆门气缸伸出，到位→定量板气缸伸出，到位→振动气缸伸出，到位→定量板气缸缩回，到位→振动气缸缩回，到位→防爆门气缸缩回，到位→无杆气缸缩回，到位→防爆门气缸伸出，动作完成。
图6雷管装药机机械布置示意图
图7气动系统步骤位移图
根据以上控制要求及动作步骤，要
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