某集中供热工程模板施工方案Word文档下载推荐.docx
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4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
5、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001
6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130--2001
7、建筑工程大模板技术规程JGJ74-2002/J270-2003
二、工程概况
2.1设计概况
工程名称：
xxx集中供热配套工程
建设单位：
xxx
设计单位：
监理单位：
施工单位：
xx
建筑面积：
2230平方米
建筑结构：
框架结构
2.2现场情况
现场加工场地的布置要求：
模板加工场地的位置见总平面布置图，模板的堆放必须满足消防要求，并配备足够的消防器材。
机械的电源从临近的二级箱引出。
加工场地和模板堆放场地分别设置标识。
机械必须设在棚内。
地面用混凝土硬化，并设好排水沟。
现场设专人负责模板堆放和标识工作，模板应分规格、类型集中堆放。
模板距两端1/6长度处用通长100×
100木方垫起（木模雨雪天气应用塑料布遮盖）高度不大于1.5米。
模板背面用红漆标注梁位置的编号。
2.2施工特点
2.2.1由于建筑物占用施工场地较大，施工现场的场地相对较小，因此对模板材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。
2.2.2工程的紧迫性要求,工程施工过程中间交叉作业特别多，因此施工有效工期相对较短。
2.2.3标高变化大，预埋件多、梁截面尺寸大，结构类型复杂。
2.2.4模板支撑个别各楼属于高支撑体系
2.2.5本工程的质量目标高：
为了确保质量目标的实现，模板工程的施工质量至关重要。
因此需制定详细可行的质量控制措施来保证模板的施工质量。
强化质量节点预控和过程控制、消除质量通病。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工之前所有施工人员都要熟悉施工图纸，领会设计意图，及时解决图纸设计问题。
3.1.2在施工之前要对主要施工队人员进行技术交底。
特别是对于梁柱节点做法的施工做深入的技术交底。
3.1.3对于模板体系进行计算、验算。
3.1.4对于施工用的材料进行统计计算。
3.1.5对主要的材料、机械、设备进场验收。
3.1.6模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。
3.1.7将模板底部找平，柱模板底部封堵严密。
3.1.8测量放线：
根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对柱要放5条控制线：
一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。
3.1．9本工程质量目标要求高，事后剔凿、返修都是决不允许的。
因此，本工程的审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来。
接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，尤其是专业留洞问题。
请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。
3.1.10针对工程的特点，对施工缝的留置等有关问题和设计、分包洽商，达成共识。
3.2机具准备
模板工程使用机具一览表表3-01
名称
规格型号
使用范围
数量
备注
单面压刨床
120mm
木工车间
1台
单面木工平刨床
MB504
手动进料圆锯
MJ105-1
砂轮机
/
锉锯片
5
手提电钻
现场
1个
6
空气压缩机
1.2/8
7
气泵
8
气钉枪
2支
模板背面上钉
3.3材料准备
模板工程主要材料一览表表3-02
材料名称
规格
覆膜多层板
15mm
26000m2
梁、板、楼梯
木方
50mm×
100mm
820m3
100mm×
脱模剂
水性
1500Kg
钢管
φ48×
3.5
30t
墙体支撑、地下室墙体模板背楞
扣件
直角、旋转、对接
90000个
钢管连接
碗扣架
600t
顶板支撑
U托
Φ38，L=600mm
15000个
9
大模板
86系列
1700m2
附墙柱、墙体、核心筒等
10
止水对拉螺栓
φ14
3000根
地下外墙地梁模板
11
对拉螺栓
φ14、Φ12
13000根
地下内墙体模板、柱子
及部分梁
12
60系列组合钢模板
2600（块数）
1800m2
地下墙体模板
13
可变高度钢柱模
6.0m
6套
独立柱
3.4施工的材料
进场材料必须要验收合格后方能投入使用。
四、施工部署
4.1流水段划分
4.2混凝土施工缝留置
4.2.1墙体、柱混凝土施工缝留设位置：
墙体水平施工缝留置在顶板底面或梁底面处，遇梁时留设好梁窝，混凝土墙混凝土第一道水平施工缝在基础底板向上300mm，内墙留设在基础底板或基础梁面上。
4.2.2梁板施工缝留设在流水段部位，如果由于特殊原因临时设置施工缝时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，楼梯的施工缝留设在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽范围内，另一方向休息平台宽度的1/3处。
4.2.3施工缝（水平、竖向、梁窝）的处理：
首先弹出墙线向内2mm的位置线，然后用切割机沿线切2～3mm深，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并充分润湿、冲洗干净并且清理干净模板内的积水。
4.2.4外墙施工缝采用企口型，企口中部安放BW止水条。
4.2.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，浇筑前应先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
4.3模扳及支撑的配置数量
4.3.1多层板模板配置
柱模板：
按照最大的流水段配置一个流水段模板（截面变化时，根据情况增补），进行流水施工。
按周转使用4次后面板报废。
柱模板高度=层高-梁高+50mm。
4.3.2模板的支撑体系：
4.3.2.1顶板、梁支撑体系主要采用扣件式脚手架，支撑间距1200。
在梁下采用φ48脚手架加密，间距变为900。
支撑顶部采用U托进行顶撑，底部垫长度为400的50×
100木方。
上下层支撑立柱要对准。
4.3.2.2需要增加支撑的部位采用φ48架管搭设支撑（主要在梁下），一般的梁下设2排支撑，特殊的为：
在梁高为800、900、1000、的大梁下需要设三排支撑；
大于700mm高的梁中间还要用Φ16的对穿螺栓背双Φ48钢管。
4.3.2.3对于梁截面尺寸大的梁，梁下部搭设满堂红脚手架，在梁中两侧各0.6米的范围内，柱距和排距变为600，步距1000。
4.3.3支撑的配置数量
根据现场情况结合施工进度的要求，支撑体系以能够满足满布三层为宜。
4.3.3脱模剂的选用以及使用注意事项
现场采用水性作为脱模剂。
刷脱模剂时要求均匀，不得漏刷，不得污染钢筋。
4.4职责分工
4.4.1管理层（工长）负责人
模板责任工程师：
路广负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场模板质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验。
4.4.2劳动层负责人
本工程的劳务分包商为湖北华海龙有限公司镇海龙分公司。
模板工程的负责人：
杜海山负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作
4．5模板设计
4.5.1模板通用设计
模板配置要求面板对接必须硬拼缝，在墙顶部阴阳角、门窗洞口模侧面拼缝处使用海绵条。
楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。
梁、板模板的四周形成围楞（封闭的边框）。
4.5.2基础部分的模板
垫层混凝土使用木方子沿垫层边设置，木方后面用钢筋棍间距600支撑，中间插短钢筋棍控制混凝土标高。
基础外侧模板采用木模支撑。
4.5.3主体：
1、模板的拼缝要严密，缝隙宽度不得大于2mm。
2、阴阳角模单独配置，且阴阳角必须要方正。
3、对拉螺栓必须要能够满足施工需要且不得少于4道。
模板的支撑采用Φ48钢管和Φ12钢丝绳边拉边顶。
4.5.4顶板、梁模板：
梁模板采用尺寸15厚多层板作为梁底和梁侧模板。
梁底模面板下加劲肋的设置：
300、400宽的梁下钉2根50×
100的木方子，500宽的梁下钉3根50×
100的木方子，800宽的梁下钉4根50×
100的木方子。
梁底木方扁放，沿梁纵向布置,木方下用50×
80短木方做为次龙骨，间距600，上部钉角钢和斜撑来固定梁模板侧模。
底部采用80×
120钢梁作为底部主龙骨，主龙骨间距500。
梁的立杆支撑间距为900，做法见下图。
梁侧模：
小于700的梁侧模竖向钉50×
80方子，接逢处钉50×
80方子,木方间距不大于300。
大于700的梁，所有的竖向木方全部采用50×
100的。
模板上口钉60的板条，梁侧模外包梁底模。
高1000的梁在梁底向上400的位置设置一道ø
16对拉螺栓。
顶板模板及支撑做法：
顶板模板采用15厚多层板作为楼板面板。
次龙骨用50×
80木方子，间距300mm，主龙骨用50×
80钢梁，间距800mm，支撑体系采用脚手架，支撑间距1200。
4.5.5独立柱模板的配置:
独立柱加固用在底板楼板上预埋Ф12几字形地锚的方法，地锚位于距柱净高2/3处。
以地锚、钢管、钢丝绳组成边拉边撑的支撑体系。
柱模垂直度控制采用φ48钢管和φ12钢丝绳加花篮螺栓边拉边撑。
柱顶和柱中均设置拉、顶措施，在柱脚使用预埋的钢筋和木楔固定。
柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用海绵条贴好。
为保证柱模在同一轴线上，减少柱模底端偏差，在混凝土梁板浇筑时，在柱每边插2根φ18钢筋头，柱模板支设前，利用短钢筋头固定一木框，即起到传统做法的导墙作用。
柱模板做法如图：
4.5.6梁柱节点
框架结构梁柱接头如果处理不好，严重影响结构外观。
本工程的梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性，梁柱接头模板与梁模板一次支设，以保证梁柱接头的方正。
方柱柱头模板采用四块15厚多层板预留梁豁后拼成，梁豁周边加50×
100mm木方。
梁豁以下的柱模长度应不小于300mm长,支模前在模板和柱子接缝的部位和模板拼缝处贴上海绵条后用柱箍箍。
做法如右图所示。
柱头模板的数量按照整层配置。
4.5.7楼梯模板
楼梯模板系统由主龙骨、次龙骨，面板、支撑系统组成，主龙骨用100mm×
100mm木方子，间距1200mm，次龙骨用50mm×
100mm木方子，间距300mm，面板采用15厚多层板制作。
支撑系统采用钢管架子，每跑楼梯顺楼梯方向设两排立管，间距为1200mm，立杆设三道水平钢管拉结，第一道距结构面150mm，第二道距第一道为1400mm，第三道距第二道为1400mm。
踏步模板只做踢面模板，踢面模板做法为：
多层板后钉3道水平的50×
100木方子。
踢面模板钉在楼梯板侧面模板上。
踢面模板上钉50×
100木方子来固定踢面模板的上部。
4.5.8模板清扫口的留置
顶板模板每隔两跨轴线留置一块
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