搅拌器安装技术文档格式.docx

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只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量，提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务。

2、搅拌器的形式

我现场搅拌器形式全部为立式。

3、搅拌器安装和试车时应注意的问题

搅拌器安装

3.1.1搅拌器安装前根据搅拌容器的内部空间及搅拌轴的尺寸进行脚手架搭设,经有关部门验收合格后,进行搅拌器的安装。

3.1.2将运输到搅拌容器平台上的搅拌轴，利用吊车与吊装带将其吊入反应釜内，要求釜口法兰水平度必须保证在～0.15mm，釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量，在搅拌容器内利用吊装带与手拉葫芦将搅拌轴接住与垂直悬挂，为了悬挂的稳定与保持一定的垂直度采用上下两层的栓挂。

3.1.3搅拌轴吊入搅拌容器内后，如果与搅拌浆叶连接的轮毂与轴是分开的，则将轮毂按照图纸的顺序将其安装到搅拌轴上。

3.1.4在安装完轮毂后，将电机支架安装完，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面；

并根据齿轮箱联轴节的中心到搅拌器法兰上平面的垂直距离调整好支架的高度，确保电机与齿轮箱在同一平面内。

3.1.5安装好电机支架后，将电机与齿轮箱直接吊装就位，安装图纸要求将螺栓把紧。

3.1.6在安装好电机及齿轮箱后，将事先吊入搅拌容器内的搅拌轴，利用手拉葫芦，提升穿过搅拌器连接的法兰，准备机械密封的安装。

机械密封安装

3.2.1用轻质的胶带缠住键槽位置，并用一些轻质的油或油脂涂在胶带上。

3.2.2在机械密封顶端的两螺纹孔上安装吊装环螺栓。

3.2.3在机械密封的轴套内的O形圈涂点KRYTOX润滑脂或相当油脂。

3.2.4把O形圈（406）装到机械密封底面的槽内，用多一点的油脂可以使O形圈嵌在槽内而不掉下来。

对于双端面机械密封，出厂前已调试好，安装时不可随意拆机。

3.2.5小心地沿搅拌轴（105）放下密封。

目测对准密封和安装法兰（129）的螺栓孔。

3.2.6继续放低密封直到密封坐在法兰上（129）。

3.2.7装上连接密封和法兰的螺栓（411）拧紧。

3.2.8除掉缠在下轴键槽处的胶带，装上键（252），通过压块（253）几拧紧螺栓（254）把可拆式联轴器（251）固定到下轴上。

3.2.9拆除齿轮箱上的盖板（27）

3.2.10均匀地旋转螺栓（193），拆除装在上轴（117）上的抛分式压块（197）及O形圈（196），直至上轴的轴端紧靠到可拆式联轴器（251）的上端面。

3.2.11装上上轴（117）与可拆式联轴器（251）之间的安装螺栓（242）弹垫（243），拧紧螺栓使上轴与可拆式联轴器连成一体。

3.2.12重新安装抛分式压块（197）及O形圈（196）到上轴上。

3.2.13均匀的地旋紧螺栓（193），通过螺栓的紧收把上轴及下轴一起提升，直至抛分式压块（197）紧靠到齿轮箱低速轴（402）的下端面，拧紧力矩参见表2

表2：

螺栓（193）的拧紧力矩

型号

螺栓尺寸

拧紧力矩（）

71，72，73

M10

36．6

74

M12

88

75，76，77

M16

170

把齿轮箱盖板（27）重新安装上.

3.2.14均匀的拧紧机械密封上端密封轴套处的支头螺钉（412）,之后拆掉用于机械密封定位的压板（459）及螺栓（406）.注意保留好此压板及螺栓以备以后拆装机械密封用。

3.2.15对于单端面机械密封，安装完毕后需要进行现场调试：

先调整好弹簧比压（202型间距10～11mm，204型间距5～6mm），然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松紧度（整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度），最后如还有轻微泄漏，可通过1～2小时的干磨合可达到排除泄漏。

3.2.16连接所有的密封润滑管线。

3.2.17安装机械密封合格后将下半部联轴节安装，将联轴器连接完毕。

测量搅拌轴的跳动

搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm；

对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。

底部轴承座的安装

搅拌轴测量合格后，对与底部有轴承的将底部的轴承安装就位，先将支撑固定三脚架安装就位，合格后安装轴瓦安装杆，再安装轴瓦、轴套，最后安装轴，搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径向摆动量不大于1000。

如下图所示：

浆叶安装

3.5.1浆叶从上往下安装，当在轴上安装浆叶时，按照浆叶图纸和指导说明，确认浆叶方向与轴的旋转方向相符合；

3.5.2罐内禁固件用扭矩扳手拧紧：

搅拌器浆叶安装示意图

设备的找正与找平:

搅拌器：

水平度、轴的垂直度

齿轮箱的水平度，采用水准仪测量，其水平度应符合厂家要求。

3.6.1设备找正找平合格后，应经有关人员检查，并立即作好设备安装记录交给施工技术员；

联轴器对中找正

联轴器对中应在搅拌器安装结束后进行。

根据随机技术文件确定齿轮箱与电机主轴的轴端距，其误差不得超过技术文件规定的范围。

联轴器找同心采用双表法或单表法进行，通过对电机的调整来达到同心度要求，联轴器对中数据应以随机技术资料为准，如随机技术资料无规定，则根据规范及按照联轴器种类和外径确定对中数据，记录数据。

隔离液系统安装

将封液罐容器垂直放置，使密封腔中心线与罐中心线的水平距离不超过~0.90m并保持罐底部高于搅拌器齿轮箱水平中心线。

试车时注意的问题

3.9.1搅拌设备组装完毕后，对于刚性搅拌轴，先进行空载试运转（如有中间支承或底支承，则须让水满过支承高度），时间不少于30分钟；

然后再以水带料进行负荷试运转，使设备内达到工作压力，把水充满到工作液位的高度，运转时间不少于4小时，且对密封、噪音、运转性能等进行全面检查；

在试运转过程中，设备应平稳，噪音不大于85dB（A），温升小于45℃，不得有不正常的噪音和震动等不良现象。

3.9.2对于柔性轴，应在充水高度为正常的最底液位上试运转，严禁在正常工作液位以下或空载运行。

3.9.3对于平衡罐的机械密封，应先加平衡罐压力并大于釜内最高使用压力～，运转时，机械密封腔体内密封介质温度小于80℃，轴封处泄漏应在许用之内：

d≤50mm，每小时泄漏量小于3ml；

d＞50mm，每小时泄漏量小于5ml。

3.9.4空载运行时，电流约为额定电流的1/3；

负载运定时，电流不得超出电机额定电流，且三相负载要平衡。

4、结论：

在搅拌器的现场安装和试车过程中，上述施工关键环节中需要特殊注意施工步骤和问题是不容忽视的，应严格以各个部件安装具体说明见各个部件说明书，以及国家相应的标准规范作为施工的依据，同时针对不同的施工单元、不同的施工条件加以融会贯通，切实达到其使用要求，从而提高施工进度，保证施工质量、试车安全性以及装置安全稳定、长周期运行。

5、参考文献：

⑴浙江长城减速机有限公司《立式搅拌机安装试车技术规范》（厂家企业标准）

⑵《机械搅拌设备》HG/T20569-94

⑶搅拌器随机资料

目次表

1、前言……………………………………………………………………………1

2、搅拌器的形式…………………………………………………………………1

3、浅析搅拌器安装和试车时应注意的问题……………………………………1

4、结论……………………………………………………………………………9

5、参考文献………………………………………………………………………9