大体积混凝土施工方案54169Word格式.docx
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《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《砌体结构设计规范》GB50003-2011
建筑图集11G101-111G101-2
二、工程概况
台州市方远大饭店工程，位于台州市经济技术开发区西商务区。
南邻市府大道，西接学院路，北侧为西商纬二路，东侧为西商经一路,木工程主楼地上13层，裙房地上3层，设2层地下室，。
总建筑面积
泥、砂石试验单，外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内,
搅拌站应提供其他混凝土技术资料（强度报告及合格证等）O
根据平而分块示意图，施工采用碇固定泵输送，整个地下室分为10块（详见分块示意图），逐块分批进行施工，分块一次浇筑完毕。
浇筑顺序为：
①区块地下室底板一②区块地下室底板f③区块地下室底板f④区块地下室底板f⑤区块地下室底板f⑥区块地下室底板f⑦区块地下室底板f⑧区块地下室底板f⑨区块地下室底板f①区块-2层地下室柱墙.顶板一②区块-2层地下室柱墙.顶板f③区块-2层地下室柱墙、顶板f④区块-2层地下室柱墙、顶板f⑤区块-2层地下室柱墙.顶板一⑥区块-2层地下室柱墙、顶板一⑦区块-2层地下室柱墙.顶板f⑧区块-2层地下室柱墙、顶板f⑨区块•2层地下室柱墙、顶板f①区块J层地下室柱墙、顶板f②区块J层地下室柱墙.顶板f③区块」层地下室柱墙.顶板f④区块J层地下室柱墙、顶板f⑤区块」层地下室柱墙.顶板一⑥区块」层地下室柱墙.顶板f⑦区块」层地下室柱墙、顶板一⑧区块」层地下室柱墙.顶板f⑨区块」层地下室柱墙、顶板
在泵位布置上，尽量靠近基坑以减少输送管的长度，泵的受料斗周围要有足够的场地，较少调换搅拌运输车供应的间歇时间，尽量做到运输车与混凝土泵相对固定，搅拌运输车无需指挥能直接开往对口泵车卸料，简化了指挥调度，提高工作效率，保证混凝土搅拌车到达现场30min内卸料结束。
加强坍落度的控制，确保混凝土的可泵性，在整个施工过程中每隔2-4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，可及时同搅拌站取得联系，加以调整。
搅拌运输车在卸料前高速运转imim使卸料时的混凝土质量均匀，在泵车受料斗上装置筛孔5*5cm＞防止超规格的骨料混入
各种作业场地.机具和材料必须按照规定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶也要分区规划安排，避免混乱，保证停车的安全、通畅。
夜间施工一定要有充足的照明，混凝土泵范围及布料部分软管
处，不得有架空电线、电缆。
混凝土到达现场，应根据发货单（一车一单）＞逐车验收混凝土从岀站到浇筑点的时间，严格按照《商品混凝土质暈管理规程》执行,超岀规定时间时，不得浇筑在本工程结构上。
冬季搅拌热水水温
〈8（rc,混凝土初凝时间必须〉3h且〈7h・
搅拌站应派现场服务人员或质量人员到现场负责施工现场商品混凝土的质量管理。
当混凝土坍落度低于控制下限值不易施丄时，可在混凝土现场质量人员指导下允许向筒内加入适量的拌合剂，搅拌筒须快转2min才可卸料，但严禁向搅拌运输车内任意加水。
随机取样测定坍落度并做试块，试块进行标准养护。
采用一次浇筑一个坡度。
薄层覆盖，循环推进，一次到顶，这种
自然流淌形成斜坡的混凝土浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，在保证混凝土不岀现冷接缝的条件下，浇筑进度可适当放慢，长度也可适当提高，以增加散热和热量交换，不产生冷接缝。
在混凝土浇筑矢不得在同一处连续布料，应在2~3米范M内水平移动，不要集中布料。
布料设备的岀口离模板内侧不小于50mm,并且不向模板内侧而直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
在混凝土浇筑过程中，前台与后台应加强联系，统一指挥，尽量减少混凝土运转停滞时间，控制好入模温度。
振捣过程中，在每个浇筑带的前后布置两台插入式振捣器，第一台布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的振实，由于底部钢筋间距教密，第二台布置在浇到区域的坡脚处，确保下部混凝土的密实，随混凝土浇筑工作向前推进，振捣器跟上以保证整个高度混凝土的质量。
振动棒插入的间距为30~40cm左右，振捣时间为15-30S,并且在20~30mm后进行二次复振,二次复振以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，振动棒拔出后仍能闭合而不会在混凝土中留下空穴为宜。
特别注意，混凝土振动时不要漏振，也不要过振，否则会使混凝土产生离析现象.石子下沉、上部浮浆太多，表面泌水而产生裂缝。
4s泌水处理
振捣过程中上涌的泌水和浮沿随混凝土坡面留到坑底，由于混凝
土垫层在施工时己预先做出了坡度，使大部分泌水沿垫层通过梁侧模板底部的预留孔排出，我们在基坑四周已预留了集水坑，然后用水泵排出坑外，少量来不及排出的泌水随着混凝土浇筑向前推进赶至基坑顶端，由顶端模板底部预留孔排至坑外。
当混凝土大坡而的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的浇
筑方向，从顶端往回浇筑，与原斜坡形成一个集水坑，有意识的加强梁侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小或用软轴
泵及时排岀，采用这种方法排岀最后阶段的泌水。
大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑后要认真处理，经4~5h左右首先用铝合金尺按设计结构标高刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，在用木蟹打磨压牢，以闭合收水裂缝，12h后覆盖
一层塑料，一层麻袋，马带上铺稻草养护。
地下室墙板和剪力墙，混凝土浇捣前在板下20cm设置标高控制线，以控制混凝土浇捣高度，采用泵送分层浇捣，每层不超过500mm,用斜而法施工，每层之间不得产生冷接缝。
地下室墙板浇筑应注意以下儿点:
（1）、门窗洞口部位两侧下料，高度不能太大，以防洞口模板
移动，先浇筑洞口下部，后浇带洞口两侧，以防洞口下部出现孔洞。
（2）、开始浇筑时候，应先浇筑10cm厚与混凝土成分相同的
水泥砂浆。
（3）、混凝土浇捣过程中，不得随意挪动钢筋，要经常检查钢
筋保护层厚度及所有预埋件的牢固强度和位H的准确性。
根据工程实际情况，核心筒部分的碗体积较大，为了了解混凝土水化热大小，不同深度混凝土温度差的变化及施工阶段早中期温差的发展规律，以便有的放矢的采取相应措施，确保工程质量，在混凝土
底板的不同部位.不同深度设测温孔，测温孔布置见下图:
1#核心筒测温孔布置平而图
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1#核心筒测温孔布置剖而图
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2荐核心筒测温孔布豊平而图
2#核心筒测温孔布宜剖而图
布点要求：
测温管为钢管，管下密封不透水，垂直于基础底面放
在浇筑混凝土前将管内注满饮用水，用木塞将管上口封闭，以免浇筑混凝土时堵塞，影响测温，管上口高出混凝土20cm,下口距底板而30cm。
测温方法：
混凝土浇筑后5d内每隔2h测一次，后每隔4h测一
次，直至混凝土内部温度下降为止。
根据测温的数据，混凝土内部的温度与其表面的温度的差值不大于25°
C,如果温差大于25°
C,采取以下措施，增加混凝土表而的保温厚度，采用增加麻包覆盖厚度或者在其表面进行蓄水养护，以减少
其内部与表而的温差，防止出现有害裂缝。
根据防止裂缝减少约束的原则，地下室设置后浇带，后浇带宽度为800mm,具体位置及做法详见设计图
要求：
（1）、后浇带填筑前，必须将整个混凝土表面的浮浆凿清,
形成毛面，清除垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润。
⑵、填筑的混凝土应微膨胀，无收缩，强度等级比原结构
高一级，保持不小于15d的养护
4.施工前准备
项目部成立以项目经理为组长的领导小组，下设专业小组、技术组.安全组、生产组、后勤保障组。
分别负责施工的技术、安全.生
产、生活和生产材料工作，分工负责，协同统一。
现场准备工作
直度是否正确、接缝是否严密.预埋件的位置和数量是否符合图
纸要求.支撐是否牢固，此外还要清除模板内的木屑、；
垃圾等
杂物。
浇筑前要检查使其符合要求，以防走位
格.数量，对机具主要检查数量.运转是否正常，对运输道路检
查是否平稳畅通，尽量做到运输机具直接到达浇筑部位。
让甲方与水电部门联系，防止水电供应中断，了解天气预报，准备好防雨材料，对机具维修做好充分准备，并派专人值班随时检修机械故障，夜间施工准备好照明设备，做好安全施工的检查、安全与技术交底.劳动力的分工以及其他的准备丄作。
5.应急措施
Is为防止混凝土施工中停电，现场准备两台发电机备用。
2、为防止施工过程中下雨，准备好足够的雨布、水泵等防雨材料和设备。
6.安全措施
Is进入现场，必须戴好安全帽。
2、严禁酒后工作。
3s注意电线、电缆的吊挂、铺设。
4s电器操作人员戴胶皮手套.穿胶靴，以防止电线漏电。
5、泵送混凝土时泵管前面严禁站人，防止混凝土喷岀时伤人。
6s输送管的软管部分严禁弯折，防止爆管伤人。
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