SVG动态无功补偿系统调试方案Word格式文档下载.docx

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6.3、数码照片管理12

七、安全控制13

7.1、安全技术措施13

7.2、安全风险识别、评估及预控措施14

八、安全文明施工16

8.1、安全文明施工措施16

一、编制说明

1.1>适用范围

本方案适用于某某20MWp农光互补项目工程的SVG无功补偿装置高压试

验。

1.2.工程概况1.2.1、工程参建单位

建设单位

设计单位

监理单位

施工单位

1.2.2、工程规模

项目名称

新建规模

高唐县嘉投

35KV出线柜1台

新能源有限公司20MWp农光互补项目

35KV光伏汇流柜2台

35KVPT柜1台

35KV接地变兼站用变柜1台

SVG无功补偿装置1套

接地变兼站用变装置1套

1.2.3、编制依据

1、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2016);

2、《3.6kV〜40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》GB3906-2006

3、《3.6kV〜40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备»

DL/T404-2007

4、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网(基建/3)186-2015

5、关于印发《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》的通知国家电网科〔2009〕642号

6、关于印发《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知基建质量C2010]19号

7、国家电网公司关于印发《国家电网公司电力安全工作规程(电网建设部分)》(试行的通知(国家电网安质C2016]212号

&

《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网(基建/3)176-2015

9、国家电网公司输变电工程标准工艺

(一)施工工艺示范手册

10、国家电网公司输变电工程标准工艺(三)工艺标准库(2012年版)

二、主要试验项目

1、高压接触器、隔离开关试验

2、电流互感器、电压互感器试验

3、避雷器试验

4、电力电缆试验

5、整体耐压试验

6、变压器试验

三、组织措施

3.1、人员组织:

现场负责人:

试验负责人:

安全检査人员:

质量检查人员:

试验人员:

3.2、人员职责:

3.2.1施工总负责人职责

1)主持现场工作,对试验工作实施全过程管理,确保工程施工顺利进行。

2)组织实时掌握施工进度、安全、质量等总体情况,安全部署工作。

3.2.2施工技术负责人职责

1)勲悉施工图纸、施工工艺及有关技术规范,了解设计要求达到的技术标

4/16

准,明确工艺流程。

2)组织编写本工序施工进度计划、方案,组织安全技术交底,施工图预检,在现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术问题,对施工过程执行情况进行监督和指导。

3.2.3安全检査人员职责

1)负责对整个试验过程中的安全管理和现场安全监察,组织施工前的安全会议、安全检查和安全教育及培训;

2)开展现场安全活动并监督现场整施工过程中的安全工作。

3.2.4质量检査人员职责

1)学习并掌握有关标准规范、程序文件及质量手册。

2)负责检査、监督施工过程中质量保证和质量检验工作。

3.2.5操作人员职责

1)全体施工人员在施工前应认真学习本施工技术安全措施,组织学习安规及其它安全教育,接受现场技术交底;

2)施工前进行安全措施交底并执行安全作业票制度,施工前应分工明确,确定各成员的岗位职责及安全注意事项。

四、试验准备

4.1、工器具准备

名称

型号

数量

1

伏安特性综合测试仪

RTHG-D

1台

2

高压试验变压器及操作箱

YDBJ

1套

3

绝缘电阻测试仪

NR3204

4

直流高压发生器

RTZG-200KV

5

直流电阻快速测试仪

RTZR-10A

6

高压开关动特性测试仪

GKC-Y

7

万用表

FLUKE112

1块

8

各种试验连线

若干

1)试验人员必须具备试验资格,具有资质证书;

2)试验当中使用的计量器具,必须合格,有合格证书,并且有定期检测报告;

3)应强调的是以下所有的试验都与环境温度与湿度有关,所以应做好这方面的记录。

4.2.施工进度计划

顼目

工期

一次试验

2017.5.1—2017.5.15

五、工艺流程

5.1>施工流程

试验准备

接触器刀闸试验

1PT、CT试验

j避雷器试验

丄整体耐圧试验

JL变压器试验

验收及带电试运行

5・2、高压接触器-刀闸试验

1)控制回路检査。

测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻,用500V摇表分别测量分闸线圈和合闸线圈对地的绝缘电阻,要求不低于10MQ,用万用表或单臂电桥分别测量分闸线圈和合闸线圈的直流电阻,测量结果与产品出厂试验值相比无明显差别。

2)开关特性试验。

用高压开关特性测试仪分别测量断路器的分、合闸时间、弹跳时间及同期性,将试验仪器可靠接地。

合闸过程中接触器弹跳时间不大于2ms,测量结果与产品出厂试验值相比无明显差别。

测量操作机构的电气特性:

调节接触器控制回路电压,在直流85%-110%Un情况下接触器能可靠的合闸闸,在直流65%-110%Un情况下接触器能可靠的分开,在30%Un情况下接触器不能分闸。

3)绝缘测试。

测量断路器导电回路对地及断口间的绝缘电阻,断路器在合闸状态,分别测量每相导电回路对地的绝缘电阻;

在分闸状态测量各断口之间的绝缘电阻。

测量结果应符合制造厂的规定。

隔离开关绝缘电阻应不低于1200MQ

4)每相导电回路电阻测量。

用大电流回路电阻测试仪分别测量每相导电回路的直流电阻。

回路电阻测试仪要求可靠接地,通过专用引线和断路器可靠连接,

电压测量线应在电流输出线内侧。

测量时电流要求不小于100A。

测量读数要求在稳定数值时开始读数。

测量完毕要求待测试仪放电完才能断开测试回路。

测试结果应符合产品技术条件。

5)交流咐压试验。

用试验变压器、调压器组成一个高压交流回路作为高压交流电源分别对接触器、隔离开关进行lmin工频交流耐压试验。

额定电压

(kV)

相对地(kV)

相间(W)

断口(kV)

12

42/30

5.3.电压互感器、电流互感器试验

1)绝缘试验。

使用2500V绝缘电阻仪测量测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻;

绝缘电阻值不宜低于1000MQ;

2)绕组直流电阻测量。

使用直流电阻仪测试互感器绕组直流电阻。

测试时接线正确,是被可靠接地。

电压互感器:

一次绕组直流电阻测量值,与换算到同一温

度下的出厂值比较,相差不宜大于10%o二次绕组直流电阻测量值,与换算到同一温度下的出厂值比较,相差不宜大于15%o电流互感器:

同型号、同规格、同批次电流互感器绕组的直流电阻和平均值的差异不宜大于10%。

3)绕组组别和极性试验。

使用伏安特性测试仪互感器组别及变比。

应符合设计要求,并应与铭牌和标志相符。

4)励磁特性曲线测量。

使用伏安特性测试仪测量互感器励磁曲线,励磁曲

线测量点应包括额定电压的20%、50%、80%、100%和120%。

5.4、避雷器试验

1)绝缘电阻测量。

采用2500V兆欧表,绝缘电阻不应小于1000MQ。

2)直流参考电压和O.75倍直流参考电压下的泄漏电流。

使用直流高压发生器测量,测量仪器应可靠接地,测量时应用专人监护。

金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压,整支或分节进行的测试值,不应低于现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器))GB11032规定值,并应符合产品技术条件的规定。

实测值与制造厂实测值比较,其允许偏差应为士5%o0.75倍直流参考电压下的世漏电流值不应大于50MA,或符合产品技术条件的规定。

检查放电计数器的动作应可靠,将试验次数指示至5次,避雷器监视电流表指示应良好。

5・5、电力电缆试验

1)电缆芯线相序检査。

检査电缆线路的两端相序,电缆芯线的相序色应一致。

2)绝缘电阻测量。

使用5000V绝缘摇表测量,外护套、内衬层的绝缘电阻不应低于0.5MQ/km,耐压试验前后,绝缘电阻测量应无明显变化。

3)外护套直流咐压试验。

试验时应将护层过电压保护器断开,应在每段电缆金属屏蔽或金属套与地之间施加直流电压10kV,加压时间应为lmiii,不应击穿。

4)交流耐压试验。

用试验变压器、调压器组成一个高压交流回路作为高压交流电源对断路器进行lmin工频交流耐压试验。

试验电压为2U0o

三芯电缆,应分别对每一相进行,其他两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装

层应一起接地;

对分相屏蔽的三芯电缆和单芯电缆,可一相或多相同时进行,非被试相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层应一起接地。

5・6、整体咐压试验

用试验变压器、调压器组成一个高压交流回路作为高压交流电源对启动柜进行1min工频交流耐压试验。

耐压时安排专人监督,实验设备可靠接地,绝缘距离符合要求。

耐压电压由启动柜接入,母线避雷器,带电显示器从母线上拆除。

加压相加入试验电压,非加压相短接接地,试验电压34KV,试验时间1min。

5・7、变压器试验

1)绝缘检查。

使用5000V绝缘电阻仪分别测量高对低地、高低对地、地对高低的绕组绝缘,绕组绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MQ(20'

C),绝缘电阻应换算到出厂试验温度进行对比,采用2500V兆欧表测量铁芯及夹件,持续时间应为lmin口,应无闪络及击穿现象。

变压器电压等级为35kV及以上且容量在4000RVA及以上时,应测量吸收比。

吸收比与产品出厂值相比应元明显差别,在常温F不应小于1.3;

当R60大于3000MQ(20”C)时,吸收比可不作考核要求。

2)直流电阻测量。

使用直流电阻测试仪测量变压器高、低压侧绕组直流电阻,变压器的直流电阻,各相绕组相互间的差别不应大于4%,与同温下产品出厂实测数值比较,相应变化不应大于2%,与同温下产品出厂值比较相应变化不应大于2%;

不同温度下电阻值应按下式计算:

式中:

R1—一一温度在t「C时的电阻值(Q);

T计算用常数,铜导线取235,铝导线取225。

3)接线组别检査。

变压器的三相接线组别引出线的极性应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

4)变比测试。

使用变比测试仪检査变压器所有分接的电压比应符合电压比的规律,与制造厂铭牌数据相比,允许偏差应为土1%。

5)绕组连同套管的介损试验。

使用介损测试仪测量变压器连同套管的介质损耗及电容量,被测绕组的值不宜大于产品出厂试验值的130%.当大于130%时,可结合其他绝缘试验结果综合分析判断,当测量时的温度与产品出厂试验

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