污水井施工方案修改最新版本Word下载.docx
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施工方案
一、工程概况
本工程为园区污水井施工，污水井长7.4米，宽3.4米，深度为3.0米，池壁为钢筋混凝土现浇结构。
所开挖的污水井基坑距离主楼约7米，距离车库约为2米，主楼到车库距离约为11米。
由于污水井深度较深达到3.0米，长度到达7.4米，按施工规范深度为-3.0米以下污水井基坑只需要做护坡维护，但现场施工发现开挖到-2.6米土质为含水量较多的粘性土，为了保证施工安全及施工质量故采取钢板桩支撑维护。
二、施工方案
1、沟坑支撑
沟坑开挖的支撑采用钢板桩支撑长度为7.4+7.4米共计14.8米，按15米计算。
结构如下图：
竖撑板（28a型热扎坑钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设（形式如下图）：
2、基坑开挖
基坑采用直坑开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。
为防止扰动坑底土层，机械挖除控制在距坑底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整坑底。
沟坑挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟坑边不得堆土，以减少沟坑壁的侧压力。
为保证坑底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；
当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。
沟坑排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在基坑底两侧设置排水明沟，确保基坑内无水施工。
3、土方堆放
根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟坑的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。
4、沟坑排水处理
本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×
0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
坑内排水简图如下：
三、污水井混凝土浇筑
混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙内模安装→侧墙钢筋绑扎→侧墙外模安装→侧墙混凝土浇筑。
1.混凝土垫层
1.1立模板：
垫层边模可采用10#槽钢或100mm×
l00mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
1.2浇筑垫层混凝土：
采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.底板钢筋绑扎
2.1钢筋的接头形式与位置：
钢筋接头形式必须符合设计要求；
设计无要求时。
混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋买宜采用焊接或机械连接；
其钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；
下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
2.2底板钢筋绑扎：
底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑机不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600一1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
2.3钢筋接头要求。
（1）钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
（2）钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径，但不得小于500mm。
2.4钢筋加工质量要求应符合钢筋加工质量检验标准。
2.5绑扎钢筋接买的搭接长度和位置质量应符合绑扎接头的有关规定。
3.底板模板安装
3.1模板选择：
基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
3.2底板吊模安装：
墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200一300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同标号细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
3.3变形缝橡胶止水带加固：
当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
4.底板混凝土浇筑
4.1一般要求：
底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；
采取压茬赶浆的方法浇筑。
4.2结构变形缝部位的浇筑：
当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；
振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
4.3吊模部位的浇筑：
吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
4.4压光收面：
混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和副杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
4.5混凝土试块的留置。
（1）抗压强度标准养护试块：
每工作班不应小于一组，每组三块；
每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组三块。
与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
（2）抗渗试块：
每浇500m'
混凝土不得少于一组，每组六块。
（3）抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500m3或不足500m3混凝土留置一组；
当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
4.6混凝土养护：
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
5.侧墙内模安装
5.1模板支架安装：
模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经计算确定。
5.2内模安装。
（1）内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
（2）侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
（3）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
（4）矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
（5）矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
（6）模板表面应涂刷脱模剂。
（7）模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
6.侧墙钢筋绑扎
6.1墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:
6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
6.2墙体双排钢筋的固定：
墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不宜超过1000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。
6.3钢筋保护层的控制：
墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时，每1m2中不得少于一块，并呈梅花型布置；
对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。
8.侧墙混凝土浇筑时的工艺要求
8.1一般要求。
（1）墙体混凝土浇筑前。
应在底板接茬处均匀浇筑一层30~50mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆或减石子混凝土。
（2）墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣实，每层浇筑厚度不大于500mm。
（3）混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
（4）墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。
8.2混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过有关的规定，当超过时，应设置施工缝。
施工缝的留置见相关要求。
侧墙与顶板应该一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇l~1.5h，再继续浇筑顶板。
8.3混凝土养护和试块的留置应符合相关的规定。
9、支撑的拆除
拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：
1）回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；
2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；
3）回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；
当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。
四、安全文明施工措施：
安全保证措施一般规定：
1、在施工现场适当位置设置足够安全标志，在基坑顶周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯，配备专职安全员消除安全隐患。
施工前做好三级教育和施工前的安全技术交底。
2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机城设备操作人员〔或驾驶员〕必须经过专门训练，熟悉机城操作专业管理部门考核取得操作证或驾驶证。
3、开始挖土土前对机械设备进行检查，完工后对机械设备进行保养，施工中按安全操作规范进行操作。
4、晚上施工时，照照明系统必须保持良好状态，照明要充足。
5、在场地内地形条件较差，土方开挖过程中确实保证机械操作人员施工安全。
由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不足的地方，必须采取措施。
6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，禁止赤脚或穿拖鞋上岗。
有关专业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全台帐。
7、现场设围挡，在各段施工现场设置安全围挡防止周边伤人事故。
六、工期要求
总工期为40天，详见施工进度图
施工进度横道图
日历天
项目名称
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
施工准备
污水井工程
钢板桩支护
基坑开挖
基础浇筑
池壁浇筑
混凝土养护
拔钢板桩
清场
劳动力投入计划进场时间表
序
号
队伍名称
人数
进场时间安排
10天
1
钢筋班
2
砼工班
3
机械班
4
普工
合计（峰值）
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