一体化泵站技术.docx

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一体化泵站技术

内部资料

不得外泄

一体化预制泵站应用技术方案

一体化预制泵站地方标准主编单位

一体化预制泵站技术领先者

目次

1总则?

2术语和符号?

2.1术语?

2.2符号?

3基本规定?

4材料与要求?

4.1筒体?

4.2底座?

4.3服务平台与自动耦合系统?

4.4控制柜?

4.5潜水泵?

4.6管路系统?

4.7控制装置?

5设计与构造?

5.1一般规定?

5.2泵站设计?

5.3荷载及稳定分析?

5.4荷载与扬程计算?

5.5抗浮计算?

5.6地基计算?

5.7构造?

6施工?

6.1施工准备?

6.2泵坑开挖?

6.3混凝土底板安装?

6.4泵站吊装?

6.5泵坑回填与压实?

6.6调试?

7质量检查与验收?

7.1一般规定?

7.2检查与验收?

Ⅰ主控项目?

Ⅱ一般项目?

8运行与维护?

本规程用词说明?

引用标准名录?

条文说明?

Content

1总则?

2术语和符号?

2.1术语?

2.2符号?

3基本规定?

4材料与要求?

4.1筒体?

4.2底座?

4.3服务平台与自动耦合系统?

4.4控制柜?

4.5潜水泵?

4.6管路系统?

4.7控制装置?

5设计与构造?

5.1一般规定?

5.2泵站设计?

5.3荷载及稳定分析?

5.4荷载与扬程计算?

5.5抗浮计算?

5.6地基计算?

5.7构造?

6施工?

6.1施工准备?

6.2泵坑开挖?

6.3混凝土底板安装?

6.4泵站吊装?

6.5泵坑回填与压实?

6.6调试?

7质量检查与验收?

7.1一般规定?

7.2检查与验收?

Ⅰ主控项目?

Ⅱ一般项目?

8运行与维护?

本规程用词说明?

引用标准名录?

条文说明?

1总则

1.0.1为规范一体化预制泵站应用技术，做到安全使用、确保质量、经济合理、技术先进、便于施工，制定本规程。

1.0.2本规程适用于安徽省新建、扩建和改建的城镇排水工程系统中应用的一体化预制泵站工程的设计、施工、验收及维护保养。

1.0.3城镇排水工程一体化预制泵站的设计、施工、验收及维护保养除应执行本规程外，尚应符合国家、行业和地方现行有关标准的规定。

2术语和符号

2.1术语

2.1.1一体化预制泵站Integratedprefabricatedpumpingstation

由顶盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成，以满足增压提升排水要求的设备，图2.1.1。

图2.1.1一体化预制泵站

2.1.2顶盖Topcap

由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。

2.1.3筒体Cylinder

预制泵站的井筒部分。

2.1.4底座Lampstand

与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。

2.1.5机电设备Mechanicalandelectricalequipment

一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。

2.1.6自动耦合系统Autocoupling

潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。

2.1.7进场Getintosite

一体化预制泵站进入施工现场或其它的指定地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。

2.1.8安装与调试Installationandadjustment

按照施工组装图纸及有关安装技术标准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电气配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试运行的条件。

2.2符号

VEff——泵站有效容积（m3）

Qp——泵站最大一台泵的泵送流量（m3/h）

Zmax——水泵每小时最大启停次数。

Vmin——集水池最小有效容积（m3）

Tmin——水泵最小工作周期（s）

Q——水泵流量（m3/s）

Kc——抗滑稳定安全系数；

ΣG——作用于泵站基础底面以上的全部竖向荷载（包括泵站基础底面上的扬压力在内，kN）；

ΣH——作用于泵站基础底面以上的全部水平向荷载（kN）；

A——泵站基础底面积（m2）；

f——泵站基础底面与地基之间的摩擦系数，可按试验资料确定；当无试验资料时，可按本规范附录A表A.0.1规定值采用；

f′——泵站基础底面与地基之间摩擦角Φ0的正切值，即f'=tgΦ0；

C0——泵站基础底面与地基之间的单位面积粘结力（kPa）；

Φ0——泵站基础底面与地基之间的摩擦角；

Pmaxmin——泵站基础底面应力的最大值或最小值（kPa）；

ΣM——作用于泵站基础底面以上的全部竖向和水平向荷载对于基础底面垂直水流向的形心轴的力矩（kN·m）；

W——泵站基础底面对于该底面垂直水流向的形心轴的截面矩（m3）；

ΣMx、ΣMy——作用于泵站基础底面以上的全部水平向和竖向荷载对于基础底面形心轴x、y的力矩（kN·m）；

Wx、Wy——泵站基础底面对于该底面形心轴x、y的截面矩（m3）；

H——加权平均净扬程（m）；

Hi——第i时段泵站进、出水池运行水位差（m）；

Qi——第i时段泵站提水流量（m3/s）；

ti——第i时段历时（d）;

Fkw,k——抗浮力；

Kf——抗浮稳定性安全系数；

Fw,k——浮托力标准值；

Σv——作用于泵房基础底面以上的全部重力（kN）；

Σu——作用于泵房基础底面上的扬压力（kN）

γw—地下水的重度（kN/m³）；

hw—地下水设计水位至基础底面的距离（m）；

Pc——软弱夹层顶面处的自重应力（kPa）；

Pz——软弱夹层顶面处的附加应力（kPa）；

[Rz]——软弱夹层的承载力（kPa）；

[R']——在振动荷载作用下的地基承载力（kPa）；

[R]——在静荷载作用下的地基承载力（kPa）；

ψ——振动折减系数；

S∞——地基终极沉降量（cm）；

i——土层号；

n——地基压缩层范围内的土层数；

e1i、e2i——泵站基础底面以下第i层土在均匀自重应力作用下的孔隙比和在平均自重应力、均匀附加应力共同作用下的孔隙比；

hi——第i层土的厚度（cm）；

Φ——室内饱和固结快剪试验摩擦角值（°）；

C——室内饱和固结快剪试验粘结力值（kPa）；

f0——折算的综合摩擦系数；

[R1/4]——限制塑性变形区开展深度为泵房基础底面宽度的1/4时的地基允许承载力（kPa）；

B——泵站基础底面宽度（m）；

D——泵站基础埋置深度（m）；

C——地基土的粘结力（kPa）；

rB——泵站基础底面以下土的重力密度（kN/m3），地下水位以下取有效重力密度；

rD——泵站基础底面以上土的加权均匀重力密度（kN/m3），地下水位以下取有效重力密度；

NB、ND、Nc——承载力系数；

[Rh]——地基允许承载力（kPa）；

K——安全系数；

q——泵站基础底面以上的有效侧向荷载（kPa）；

Nr、Nq、Nc——承载力系数；

Sr、Sq、Sc——外形系数；

L——泵站基础底面长度（m）；

dq、dc——深度系数，dq=dc∽1+0.35·B/L；

ir、iq、ic——倾斜系数，可查表B.1.2-2；当荷载倾斜率tgδ=0时，ir=iq=ic=1；

δ——荷载倾斜角（°）；

Ck——满足极限平衡条件时所必须的最小粘结力（kPa）；

Φ——地基土的摩擦角（°）；

δy、δx、τxy——核算点的竖向应力、水平向应力和剪应力（kPa）；

3基本规定

3.0.1泵站施工应综合考虑工程地质与水文地质条件、场地及周边环境条件、施工条件等因素，并结合工程经验，精心施工。

3.0.2施工单位应建立健全质量保证体系、施工安全管理制度和施工组织设计。

3.0.3施工前，施工单位应组织有关施工技术管理人员进行现场调查，了解现场情况，做好施工准备工作。

3.0.4泵站工程施工应严格按照设计要求实施，应符合《给水排水构筑物工程施工与验收规范》GB50141的规定。

严禁按未批准的设计变更或工程洽商进行施工。

3.0.5设备配套使用的水泵、阀门、管件的耐压等级应满足使用要求及相关标准要求，配套使用的产品应有产品合格证。

3.0.6设备配套使用的管材、管件、阀门等的选用及连接方式应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水设计规范》GB50015中的要求，设备的各种阀门及其活动部件的动作应灵活、可靠。

3.0.7设备安装前应进行全面清理和检查。

对与安装有关的尺寸及配合公差应进行校核，部件装配应注意配合标记。

安装时各金属滑动面应清除毛刺并涂油脂。

3.0.8施工中必须建立技术与安全交底制度。

作业前主管施工技术人员必须向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。

3.0.9工程质量验收应在施工单位自检基础上，进行预验收，预验收合格后按规定要求组织竣工验收。

4材料与要求

4.1筒体

4.1.1顶盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。

盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。

4.1.2盖板内外表面应平整，不得有深度2mm以上的裂缝，不得有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

4.1.3玻璃钢（GRP）筒体材料应由防腐蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图4.1.3），各层的厚度如图所示。

外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。

图4.1.3玻璃钢（GRP）筒体　（单位：

mm）

4.1.4整体顶盖应有防滑措施。

防滑顶盖可采用玻璃纤维制成。

4.1.5制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。

盖板翻边应不小于20mm。

4.1.6筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。

巴氏硬度应达到40HBa及以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

4.1.7内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于2mm,其中内表层厚度不小于0.3mm。

管壁的最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

4.1.8筒体外部应装有至少两个外部吊耳。

4.2底座

4.2.1底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。

4.2.2底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。

4.2.3底座的裙边外围应至少钻有2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。

4.2.4底座下部应有混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。

混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。

4.2.5泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。

干式泵站根据水泵形式选择防震构件。

4.3服务平台与自动耦合系统

4.3.1一