四川大学川化集团生产实习报告.docx

四川大学川化集团生产实习报告.docx

《四川大学川化集团生产实习报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四川大学川化集团生产实习报告.docx（42页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

本　科　实　习　报　告

学院化学工程学院

学生姓名　　

专　　业过程装备与控制工程　　　　　　

学　　号　　

年　　级2013级　

指导教师

教务处制表

年月日

课程名称：

　　生产实习（化工厂）　　　课程号码：

　308136020　　　　　　　　　

实习周数：

　　两周（第19、20周）　　　学　　分：

　2.0　　　　　　　　　

实习单位：

　　四川省川化集团　　　　　实习地点：

　青白江川化工厂　　　　　　　　　

一、实习目的、要求：

（一）实习目的

通过对化工厂工艺流程和主要机器设备的实习，了解化工生产的概况以及主要机械设备的作用和基本结构，为后修专业课的学习增强感性认识；提高应用所学知识和分析师及问题的基本能力，初步学会调查研究的基本方法。

（二）、实习要求

1.了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的主要理论依据。

2.重点了解主要机器和设备的类型和结构，作用原理，以及它们在生产流程的作用地位。

3.了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋向

4.接受安全和劳动纪律教育，增强安全生产集体观念：

学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际，解决实际问题的经验。

二、实习主要内容：

1.准备工作下场前需经实习动员，讲明实习内容。

并根据需要由教师作必要的专题报告或放映录像片，帮助学生作好实习的思想与业务准备工作，同时组建实习队。

2.安全教育，由工厂或教师作工厂劳动保护，安全技术，防火防爆，防毒以及保密等内容的安全生产教育。

3．了解全厂概况通过参观或专题报告，了解工厂的发展历史，生产情况，主要产品及远景规划。

4.工艺流程实习

了解主要生产这件（工段）的生产工艺流程，并对工艺操作条件作扼要分析，弄清主线流程中机器设备的作用。

5.机器实习

（1）了解实习车间或工段的主要机器，设备的作用原理，操作参数以及工艺流程中的地位。

（2）了解主要机器和设备的组成部分以及主要不见和零件的结构，功能，材料，防腐蚀措施，控制系统等。

（3）了解运行中机器和设备常见事故及处理；维持，检修的技术要求和主要内容

（4）了解车间机器和设备存在的问题（包括机器设备的性能，结构设计，材料选择，加工方法是否合理，以及安装检修是否方便等），并提出改进意见。

6，参观

可安排必要的全场（包括水电气等公用工程）参观或到临近工厂的参观实习，以扩大知识面。

三、实习总结（可另附报告）：

本次实习共计九天，从7月06号到14号，参观了解了川化的第一化肥厂，第二化肥厂，三聚氰胺厂，硝酸厂，硫酸厂等地。

实习主要内容安排如下：

06号上午，入厂安全教育和安全考试；

06号下午，合成氨和尿素工艺；

07号全天，一化厂尿素的生产；

08号全天，一化厂合成氨的生产；

09号全天，二化厂尿素的生产；

10号全天，二化厂合成氨的生产；

11号上午，三胺工艺理论；

11号下午，硝酸工艺理论；

12号上午，化工企业安全事故案例分析；

13号上午，三胺厂内实习；

13号下午，硝酸厂内实习；

14号上午，硫酸厂内实习；

14号下午，厂方结业考试。

实习总结，心得等内容，具体详见报告（见附页）。

实习成绩评定：

　　　　　　　　　　　　　指导教师签名：

　　　　　　年　　月　　日

附：

实习内容总结与心得

目录

一、安全培训 4

1.安全准则 4

2.安全生产六大黄金法则 4

二、尿素的生产 4

1.其生产原理：

5

2.尿素生产工艺流程图 5

3.尿素工艺细节工艺 5

4.尿素生产过程的四个阶段 8

5.进口设备各装置 9

三、合成氨的生产 10

1.基本状况 10

2.基本原理 10

3.基本工序 10

4.综合合成氨工艺流程图 15

5.其他装置 15

6.其中的化学变化 16

四、三胺厂内实习 17

1.优良作业 17

2.基本情况 18

3.三聚氰胺的基本物化性质 19

4.生产原理 20

4.低压法生产三聚氰胺 21

6.高压法生产三聚氰胺 22

7.常压法生产三聚氰胺 22

8.三胺生产装置特点 23

9.生产环境保护治理 23

五、硝酸的生产工艺 24

1.川化生产硝酸基本情况 24

2.硝酸的用途 24

3.硝酸的物化性质 24

4.二硝车间制硝酸的工艺流程 25

5.硝酸各种工艺比较 29

6.CDM 30

六、硫酸的生产工艺 31

1.基本原理 31

2.工艺流程图 31

3.重点流程介绍 32

七、实习心得 32

一、安全培训

2015年07月06号下午，来自川化的一位老师在一间阶梯教室对我们进行了入厂之前的安全培训教育。

在课堂上老师给我们详细的讲解了，在进入化工厂之前所需要注意的问题。

具体的，我们了解到：

1.安全准则

（1）文明实习，严禁在生产场所吸烟。

（2）总控制室以及生产现场操作开停车按钮，实习人员不能乱动。

（3）实习人员了解设备，管线流向标志，厂区消防栓，地下电缆沟，交通禁令，安全井等标识。

（4）实习人员了解安全防护措施，走梯，护栏，安全消防灭火器，现场吸烟淋浴器，或生活用水等措施。

（5）实习人员了解在处理含有氨，尿素溶体，高温溶盐及生活时应穿戴防护用具，如手套，眼镜，面具等。

2.安全生产六大黄金法则

（1）总是执行停工指令

（2）总是确保经批准以后才能执行

（3）总是获得受限空间进入许可，才能进入。

（4）总是遵守能量隔离和挂牌上锁程序

（5）绝不能才与冲突或者威胁他人

（6）决不让自己从事超负荷工作

老师的讲解让我们了解了安全的重要性。

然后老师讲了在本工厂实习要注意的具体事项。

最后老师带领大家做了一套安全教育试卷，以加深大家对此次安全教育内容的印象。

通过这套试卷我了解到入厂前安全教育分为三级，根据国家要求分为：

一级厂级教育、二级车间级教育、三级岗位安全教育三个等级。

下午又听老师讲解了尿素和氨的生产工艺流程，之后领取了安全帽。

尿素和氨的工艺流程将在下面介绍。

二、尿素的生产

7月7号以及7月9号，在两位老师的带领下，参观了一化厂和二化厂的两套尿素生产设备。

经过老师的讲解，我们意识到了国内外技术的差距。

川化现有2套尿素生产装置，其中一套尿素装备，建于70年代，采用传统水溶液全循环法工艺，主要包括合成、两段分解、三段吸收、两段蒸发和自然通风造粒等工序，投资1300万，初步设计年产11万吨，最高达16万吨；而二尿装置采用日本公司水溶液循环改良C法，2003年采用该公司的ACES21工艺进行增产、技能技术改造，改造后生产能力为年产50万吨左右。

全循环法存在一次通过的尿素合成率较低等缺点，目前多数采用汽提法。

气提法是水溶液全循环法的改进，是在与合成反应压力相等的条件下，利用一种气体通过反应物系，使未反应的氨和二氧化碳通过气提法合成。

尿素生产过程主要有四个阶段，分别是：

①原料氨和二氧化碳的压缩②合成与气提③中低压分解和回收工序④尿液的蒸发与造粒。

1.其生产原理：

以上反应为可逆反应，其中第一个反应放热，第二个反应吸热。

2.尿素生产工艺流程图

其主要原料：

来自三胺厂的稀甲胺液，液氨，二氧化碳。

3.尿素工艺细节工艺

（1）合成圈系统

合成圈系统示意图

液氨50t/h，66.7t/h，空气100方/通入合成塔。

塔顶温度控制在183℃；液氨由22MPa的液氨升压泵送入加热器中加热至134℃以上成为气氨，再由喷射器注入合成塔底部；二氧化碳经脱氢塔脱去氢气，使其降至小于等于10ppm，防止形成爆炸性气体，送至合成塔底部；升压加空气，使在合成圈形成保护膜保护设备（氨气、二氧化碳在水性环境下对腐蚀设备较大，故利用氧气在塔的内壁形成氧化膜保护塔内壁）；气氨与二氧化碳混合生成甲胺，甲胺再脱水生成尿素，由底进进顶部送出；未反应的NH和合成塔、气提塔和甲胺冷凝器（179-180℃）中循环；尿素含量42-44%、NH313-15%、CO211-13%。

（2）分解系统

分解系统示意图

主要为甲胺合成逆反应；

高压分解塔：

压力为1.6MPa，温度为155℃；

低压分解塔：

压力为0.26-0.28MPa；尿素浓度64%、CO20.3%、NH30.7%

（3）回收系统

甲胺处理系统→高压气相→高压回收冷凝器→送回合成圈（最后一步时把惰性气体放空）

（4）浓缩系统（三段浓缩）

浓缩系统示意图

预浓缩：

绝压18KPa，温度74℃，尿素浓度72%；

一段浓缩：

泵升压26.7KPa，温度125-130℃，尿素浓度95%；

二段浓缩：

泵升压3.33KPa，温度137℃，尿素浓度99.5%以上；

尿素冷却到50-60℃后从造粒塔的顶部喷淋而下，在空气风机作用下，尿素在一定高度差下冷却形成球粒（如要形成较好的球状物，可加入少量的甲醛，含量大概2%左右）。

尿素颗粒从造粒塔底部排出，经过过滤机，大颗粒状尿素粉碎后去往计量器，小颗粒尿素直接去往计量器。

（5）水解系统

水解系统示意图

冷水汽提塔0.34MPa155℃，用蒸汽汽提NH3和CO2（从液相中）；尿素水解塔2.46MPa210℃，水解NH3和CO2，在汽提，从顶部排出；

高压气相→浓缩段放热→高压回收→1.45MPa；

低压气相→低压回收；送至回收系统。

4.尿素生产过程的四个阶段

（1）原料氨和二氧化碳的压缩

原料液氨由合成氨车间供给，进入尿素车间后，经过氨预热器后进入高压氨泵，为了避免液氨气化，需控制液氨的温度比经过氨泵提压后的沸点低10℃。

原料气CO2经过二氧化碳压缩机压缩后送入合成塔和气提塔底部。

（2）合成与气提

合成氨装置来的原料液氨经过升压和预热后进尿素合成塔，原料CO2经脱氢反应器脱除H2后，，再经过压缩，大部分的CO2送汽提塔作汽提介质，其余部分则送尿素塔合成尿素。

在达到高的转化率后，尿素进入汽提塔，通过CO2汽提，将尿素溶液中的未反应的甲铵分解以及过量的氨汽提出来之后进入甲铵冷凝器，经过汽提后的尿素溶液（气提塔出来的尿液为44%。

）送至提纯工序。

甲铵冷凝器出来的气体则进一步进入高压吸收塔冷却器进一步回收NH3和CO2，甲铵冷凝器底部出来的甲铵溶液通过高压甲铵喷射器进入尿素合成塔。

（3）中低压分解和回收工序

从合成工序来的尿素溶液进入一段分解塔，通过尿素自身热量使液相中的一部分NH3和CO2被解吸出来，进而通过中压蒸汽的热量使甲铵分解成气相的NH3和CO2，再进入一段吸收塔冷却器。

从一段分解塔出来的尿素溶液经二段溶液分解塔进一步使尿素溶液中的NH3和CO2降至0.7%和0.5%。

从二段分解塔出来的尿素溶液经冷凝、闪蒸后送至蒸缩工序。

（4）尿液的蒸发和造粒

从提纯工序来的尿素溶液经预压缩，再进入蒸发工序，经二段工序蒸发后，送造粒塔生产颗粒尿素产品。

蒸发出来的水蒸汽，进入最终浓缩器表冷器，冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。

从蒸发器出来的汽液混合物在分离器中分离，气相经冷凝后送至工艺冷凝液处理工序。

5.进口设备各装置

（1）二氧化碳压缩