甲醛操作规程修Word文档格式.docx

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甲醛操作规程

l、主题内容与适用范围

本规程规定了甲醛生产的基本原理、工艺流程简介。

工艺操作指标，开停车操作，不正常情况的原因及处理，阻聚剂的用法及用量，甲醛岗位分析、甲醛生产注意事项、岗位管理制度。

本规定适用于甲醛生产操作人员的规范操作、技术管理工作的考核可参照使用。

2、甲醛生产原理简介：

我厂以精甲醇为原料，以电解银为触媒，在630℃—670℃的温度下发生氧化脱氢反应，生产甲醛，然后用纯水（或软水）在吸收塔内吸收而制得含甲醒37.0i0.4％的水溶液。

在甲醇过量和规定的反应温度下，主要有以下主反应：

CH3+1/2O2→HCHO+H2O+156.557KJ／mol①

CH3OH↔HCHO十H2—85.270KJ／mol②

反应①在200℃开始反应，反应②在600℃左右为可逆反应，生成的氢气和氧气反应生成水，从而使反应②不断向右进行。

反应余热用配料蒸汽带走，使反应温度恒定。

此反应是在甲醇爆炸上限以上操作，同时还发生以下付反应。

CH2OH十3/2O2→CO2十2H2O十675.99KJ／mol

HCHO十O2→CO2十H2O十393.01KJ／mol

HCHO十l／2O2→HCOOH十246.73KJ／mol

CO+H2O

CH3OH十H2→CH4十H2O十115.51KJ／mol

3、工艺流程简介

原料甲醇自甲醇槽用泵送至甲醇高位槽，甲醇高位槽始终保持满溢流状态，甲醇从高位槽内依靠位差自流入蒸发器内，与来自罗茨鼓风机的空气在蒸发器底部鼓泡混合，用热水将蒸发器内的甲醇间接加热至48℃，产生的甲醇与空气二元混合气，经蒸发器上部除沫后进入系统管道，在管道中直接加入适量的配料蒸汽，成为一定比例的甲醇一空气一蒸汽三元混合气，经过热器加热至110℃一130℃，再经阻火器、过滤器后，进入氧化器上部，在电解银作用下，在630℃一670℃下，反应生成甲醛，反应后的高温气体进入氧化器的冷却列管，冷却至100℃左右，冷却器分两部分，上部为余热锅炉，产生0.4MPa的蒸汽，反应气自670℃降至240℃，下部列管用软水冷却，反应气自240℃降至100℃左右，冷却后的反应气顺次进入第一、第二吸收塔，用纯水（或软水）进行逆流吸收，在一塔制成合格甲醛水溶液，用一塔循环泵打往冷却器冷却后，一部分采出，大部分打循环。

来自厂区的纯水（或软水）进入纯水槽，用纯水泵打入纯水高位槽，自流入二塔顶部吸收来自一塔的甲醛气。

二塔稀甲醛液经泵提压后，经冷却器，大部分自身循环，小部分补充到第一吸收塔。

吸收后的尾气送入民气锅炉燃烧，流程图（附后）。

4、正常工艺操作指标

空气流量：

2200—3600m³

/h

蒸发温度：

48℃蒸发器进口压力：

0.03lMPa氧化器温度：

630℃-670℃氧化器进口压力：

＜0.03MPa氧化器出口温度：

＜130℃罗茨风机出口压力：

0.049MPa过热器后温度：

110℃—130℃1#塔底压力：

0.023MPa一塔底温度：

65℃±

51#塔顶压力：

0.018MPa一塔顶温度：

50℃±

52#塔底压力：

0.017MPa二塔顶温度：

40℃±

52#塔顶压力：

0.01MPa二塔底温度：

45℃±

5蒸发器液位：

50％液面计刻度

一、二塔冷却器出口温度：

＜40℃一塔液位：

40％液面计刻度

二塔液位：

尾气成份：

H2O：

7.0％；

CO2：

4％；

CO0.4％

H2：

16%O2＜0.3%CH4：

1%N2：

71.3％

5、开车操作

5.1联系热力工段，要求送蒸汽，再开蒸汽总阀，排水完毕后关闭各旁路阀，疏水阀。

5.2检查电炉丝情况。

5.3加引水开循环水泵，给车间送循环水。

5.4开空气压缩机，开启各仪表使其运转正常，并保持仪表气源压力稳定。

5.5开各薄膜调节阀正路阀门，关闭旁路阀。

5.6开甲醇槽出口阀，本次开车用甲醇泵进口阀，关闭出口阀。

5.7开软水槽出口阀，本次开车用软水泵进口阀，关闭出口阀。

5.8开1#塔出口阀，本次开车用1#塔循环泵进口阀，关闭1#塔循环泵出口阀，关采出阀；

5.9关闭甲醇、软水等转于流量计出口阀，开甲醇高位槽出口阀；

5.10开2#塔出口阀及本次开车用循环泵进口阀，关出口阀；

5.11开各压力表根部阀，检查有无泄露点；

5.12关闭氧化器正路阀，开氧化器旁路阀；

5.13开进热水槽蒸汽阀，把软水加热至80℃；

5.14开启甲醇泵，软水泵进行液体循环；

观察回流情况。

5.15待软水温度达到80℃后，开热水泵使热水循环；

5.16开锅炉给水泵，汽包上水至低液位；

5.17蒸发器液位在50％液位计刻度时，开热水调节阀进行升温，开过热器加热蒸汽阀；

5.18开启鼓风机，调节变频器风量风压至给定值，500—600m³

/h

5.19开启1#、2#吸收塔循环泵，进行液体循环，同时开各冷却器上水和回水阀；

5.20待蒸发温度升到给定值后，开氧化器正路至全开，关闭旁路阀，进行置换；

5.2l吹扫五到十分钟后，当蒸温＞48℃时，通电点火升温，氧温升到200℃时，停点火器；

5.22待氧温升至500℃时，开配料蒸汽薄膜调节阀，调节蒸汽流量；

5.23随时注意调节蒸发温度，控制氧温在指标规定范围内进行操作；

5.24软水温度上升时，关热水槽蒸汽加热阀；

5.25待余热炉汽包压力上升到0.45MPa后，并入汽网。

6、尾气炉开车操作

6.1当甲醛生产进入正常稳定的状态后，己具备点火条件，可准备点火；

6.2检查尾气炉系统所有阀门、压力表、液位计、报警器等仪表和设备是否完好，管道有无滴漏现象；

6.3检查鼓风机，排除异常；

6.4检查防爆口密封情况；

6.5检查上水管道，将汽包水位调至低水位；

6.6关排污阀

6.7准备引火的器具材料和火把；

6.8开鼓风机，将风量调到最大，对炉内进行置换约十分钟；

6.9置换后，调节风量到适宜点火的程度；

6.10打开点火门；

6.12快速打开水封罐到尾气炉间的正路阀门，同时关闭水封罐上旁路排阀；

6.13尾气燃烧后，拨出火把，关闭点火门；

6.14观察燃烧情况，适当调整风量，使其进入正常燃烧状态；

（注：

在点火过程中，如果点火后没有燃烧或者熄灭，应立即拨出火把打开尾气放空风关闭进尾气炉阀门，再按点火程序重新点火。

）

6.15点火燃烧正常后，注意水温，及时调整水位；

6.16注意汽包压力变化，不断排污，直至干净；

6.17正常后，保持汽包在中水位；

7、大修后的开车

7.1开车

7.1.1检查甲醇含量在98％以上，联系送甲醇至本工段贮槽；

7.1.2检查蒸汽、软水、空气的供应情况；

7.1.3启动各运转设备，察看有无不正常现象；

7.1.4检查仪表及计算机情况；

7.1.5检查修理后的设备，是否合乎要求；

7.1.6视情况清洗阻火器和过滤器等设备；

7.1.7装填触媒

7.1.7.1清洗好氧化器及筛板，支架，铜丝网，检查平整情况；

7.1.7.2将触媒按层次均匀铺好，尽量要求装填结实平整；

7.1.8装好电炉丝，用万用表测量接地电阻＞10KΩ，最后盖好上盖。

7.1.9将第一、第二吸收塔补充到规定液面；

7.1.10将氧化器正，旁路关闭；

7.1.11启动一、二塔循环泵进行液体循环；

7.1.12检查各阀门、按开车操作做好准备；

7.1.13将蒸发器调至规定液面；

7.1.14开过热器加热蒸汽阀；

7.1.15开启罗茨风机，调到适当风量；

7.1.16开氧化器旁路吹扫至合格；

7.1.17把甲醇蒸发器温度升至48℃；

7.1.18开正路，关旁路，到达点火温度时，点火升温；

7.1.19调节计算机各参数和工艺条件，控制好氧化器温度；

7.1.20待各条件稳定，吸收液合格后，适当提高负荷，幅度不宜过大；

7.2加负荷

7.2.1提配料蒸汽；

7.2.2提风量；

7.2.3蒸发温度稳定在给定值；

7.2.4提高幅度均不宜过大，且基本上同时进行；

7.2.5风量调到规定值，调好三元气配比；

7.3按尾气炉开车操作步骤开启尾炉；

8、运转设备的开停和切换

8.1罗茨风机的开车和切换

8.1.1开车：

8.1.1.1检查油位是否正常；

8.1.1.2盘车数转，察看有无障碍物；

8.1.1.3打开进口阀和放空阀；

8.1.1.4启动电机后，开出口阀；

8.1.1.5确认无问题后，关闭放空阀；

8.1.2切换风机

8.1.2.1检查备用机油位，盘车数圈确认正常；

8.1.2.2打开进口阀和放空阀；

8.1.2.3启动备用机；

8.1.2.4逐渐关放空阀，当压力和运转机压力平稳时，打开出口阀，随时调节放空阀使压力不变；

8.1.2.5逐渐关备用机放空阀、同时开运转机放空阀，使压力不变；

8.1.2.6待备用机放空阀即将关闭，运转机放空阀即将全开时迅速关运转机出口阀直至关严、同时关闭备用机放空阀，待备用机运转正常后，停运转机。

8.2泵的开停和倒泵

8.2.1开泵：

8.2.1.1盘车正常，确认油位。

8.2.1.2打开进口阀；

关出口阀；

8.2.1.3启动电机，起压后，开出口阀；

8.2.1.4全面检查泵之运转情况。

8.2.2停泵：

8.2.2.1关出口阀；

8.2.2.2停电机；

8.2.2.3关进口阀；

8.2.3倒泵：

8.2.3.1备用泵盘车正常，油位正常；

8.2.3.2开备用泵进口阀；

8.2.3.3启动电机；

8.2.3.4开备用泵出口阀、同时关运转泵出口阀；

8.2.3.5待备用泵运转正常后，停运转泵。

9、停车

9.1正常停车

9.1.1停尾气锅炉，保持水位和压力；

9.1.2停软水补充适当减低1#塔液位、以不抽空为原则；

9.1.3逐渐降低空气量，适当提高蒸温、使氧温逐渐下降到300℃以下；

9.1.4为使氧温下降加快、可适当加大配料蒸汽；

9.1.5待氧温达300℃以下时、开旁路、关正路（二者同时进行）

9.1.6停止加热、停配料蒸汽，关甲醇，软水转于流量计出口阀门；

9.1.7停罗茨鼓风机及各循环泵；

9.1.8停锅炉上水

9.1.9如停车检修、需将甲醇、甲醛放净。

9.2尾气炉正常停水

9.2.1先打开水封罐上的放空阀，再关通尾气炉的阀门；

9.2.2继续开鼓风机对炉膛进行降温；

9.2.3继续上水，保持中水位；

9.2.4当炉膛温度降到60℃以下时关掉风机停止上水。

9.2.5利用停车时间清理蒸发器、一般不超出二个月就清理一次。

9.3紧急停车

正常生产中，如遇突然断电、断水、断汽，鼓风机跳闸及恶性着火、爆炸不能维持生产时，则采取紧急停车。

9.3.1速开旁路，关正路，最好二者同时进行，若鼓风机跳闸，则先关正路，后开旁路，速开旁路时注意回火；

9.3.2如能立即恢复生产，则保持蒸温，如不能恢复生产，全部停掉；

9.3.3待处理完毕后，按开车步骤开车。

9.4尾气炉紧急停车

9.4.1先打开水封上的放空阀，切断尾气进炉；

9.4.2切断尾气炉和蒸汽管网的联系、开尾炉蒸汽放空阀

10不正常情