取源部件安装讲解Word下载.docx

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3.1.取源部件到货后验收合格，其材质经光谱试验满足设计和系统参数要求。

3.2.作业指导书等相关文件编制完成并经过审批，满足施工要求。

3.3.作业人员均经过安全技术交底，并在交底记录上签字。

3.4.高处作业的场所脚手架搭设完成并经验收合格。

3.5.取源部件安装所需的工器具和材料齐全并经检验合格。

4.施工工艺质量控制要求

4.1.测孔定位

4.1.1.测点位置的选择应符合设计图纸或制造厂图纸及说明书的要求，兼顾维护、检修、监视方便，且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上，不得装在管道和设备的死角处。

4.1.2.仪表测孔不应设置在人孔、看火孔、防爆门及排污门附近，不可设置在设备或管道焊缝或热影响区内。

4.1.3.相邻两取源部件之间的距离应大于被测介质的管道外径，但不得小于200mm。

压力与温度测点在同一管段上临近安装时，按介质流动方向压力测孔应开在温度测孔的上游。

7-1压力和温度的测点位置选择

4.1.4.蒸汽管道的监察段上不得开孔和安装取源部件。

4.1.5.水平或倾斜管道上压力测点的安装位置的选择应符合下列规定：

（1）对于气体介质，为了使气体中含有的少量凝结液能顺利流回工艺管道，

不至于进入测量管路及仪表内而造成附加误差，因此取压口应开在管道的上半部

（0～180°

）；

（2）对于液体介质，为了使液体内析出的少量气体能顺利回到工艺管道内，

同时还要防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路及仪表内，因此取压口应开在

管道水平中心线以下并与水平中心线成对45°

夹角（180°

～225°

或-45°

～0）的

范围内；

（3）对于蒸汽介质，为了保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时也为了防止

工艺管道底部固体杂质进入测量管路及仪表内，因此蒸汽的取压口应开在管道的上

半部及水平中心线以下，并与水平中心线成45°

（-45°

）夹角的范围内。

图7-2水平或倾斜管道上压力测孔位置选择

4.2.测孔开凿

4.2.1.测点的开孔应在热力设备和管道衬胶、清洗、试压、浇注、保温前进行。

4.2.2.施工前将取源部件的型号用记号笔标识在取源部件醒目的位置上，标识

要清晰可见。

4.2.3.根据技术人员确认的安装位置将相应的取源部件的设计编号和取源部件

号标识在测孔的附近，标识要清晰可见。

4.2.4.设备或管道上有预留孔洞的，直接将相应的取源部件的型号用记号笔标

识在安装位置的周围即可。

4.2.5.取源部件开孔应满足：

取源部件测孔直径误差≤1mm，开孔垂直偏差≤

3mm，光滑、无毛刺。

4.2.6.开孔前，应先做好防护措施，防止异物落入管道内。

4.2.7.开孔结束后要进行取源部件的试装，待取源部件试装达到设计要求后（压

力测孔直径与取压短管外径偏差为0.5～1mm），应立即安装好取源部件，否则应及时

采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。

图7-3仪表测孔临时封闭

4.2.8.机械开孔

（1）在热力管道和设备上开孔，必须采用机械加工的方法（扳钻或电钻）；

（2）先用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印；

（3）用与取源部件内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本

体表面垂直；

（4）取源孔较大时，可用风钻或磁头钻进行开孔；

（5）最后用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。

4.2.9.氧气—乙炔焰开孔

（1）在烟、风、制粉管道上开孔，可以采取氧气—乙炔焰开孔；

（2）将取源部件放置在需要安装的位置上，用笔在其边缘勾画出轮廓，然后

用氧-乙炔焰沿着画线进行切割；

（3）在切割前先将钢筋焊在要割下来的铁板上，在切割结束后，可以方便的

将割下来的垫板取出，防止掉入管道或设备内；

（4）在切割结束后，用扁铲剔去熔渣，再用圆锉修正测孔，使取源部件能插

进测孔中。

4.3.取源部件安装

设备或管道上有预留孔洞的，直接将相应的取源部件根据设计要求进行安装。

4.3.1.温度计插座安装温度计接头（插座）.jpg

（1）温度计插座领取后，先将测温元件进行试装，查看插座的型号是否与测

温元件配套，检查合格后，方可进行安装；

（温度计插座试装）

（2）安装在烟、风、制粉管道上的温度计插座，应根据其安装位置的保温层

厚度加装一段加长管，使是温度计插座露在保温层外，以便温度计的更换，且满足

1/3～1/2的要求；

（3）温度计插座在安装前，将温度计插座的型号与标识在管道上的型号对应

（4）将温度计插座插入测孔内，先进行点焊，再进行调整（温度计插座安装

1mm），然后进行满焊。

（5）温度计插座安装应满足如下测温元件插入深度的要求：

高温高压（主）蒸汽管道的公称通径不大于250mm时，插入深度宜为70mm；

250mm时，插入深度宜为100mm。

一般流体介质管道的外径不大于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；

500mm时，插入深度宜为300mm。

回油管道上测温器件的测量端，必须全部浸入被测介质中。

（6）测温元件过长时，可通过如下方法对温度计插座进行处理：

在测孔与温度计插座之间增加相应长度、规格、材质的加长管，使测温元件

在直径为76mm以下且公称压力不大1.6MPa的管道上安装的温度计插座，也

图7-4弯头处温度计插座安装

图7-5温度计插座倾斜安装

在直径为76mm以下的管道上安装温度计插座时，又无法倾斜安装，可采用

图7-6温度计及扩大管安装

4.3.2.烟风防堵装置安装

（1）测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取防堵或吹扫结构的

取压装置；

（2）

根据设备或管道保温层的厚度，宜焊接相应长度的加长管；

（3）将防堵装置的取压管插入测孔内，使取压管与管道内壁齐平，然后点焊，调整取源装置的角度和方向符合制造厂规定后，进行满焊；

（4）烟、风、煤粉取压管在水平管道上安装时，防堵装置应与管道垂直。

图7-7水平管道上安装防堵装置

（5）烟、风、煤粉取压管安装在垂直管道或设备上时倾斜度为30゜～45゜，

防堵装置分离器取源装置垂直偏差≤0.5mm。

4.3.3.取压短管及阀门安装

（1）根据设计选用相应材质和型号的取压短管，也可以采用与母材相同材质的φ25×

7mm的管材现场制作。

（2）根据设计的管道保温厚度和阀门的大小确认取压短管的长度下料，长度

偏差≤2mm，然后根据焊接要求进行坡口打磨。

（3）将制作好的取压短管插入测孔内，取压短管插入管内的位置与管内壁齐

平，先进行点焊，再调整，使取压短管安装垂直偏差≤2mm，然后进行满焊。

4.3.4.节流装置安装

流量测量安装位置应根据设计进行安装。

若如设计院没有设计具体安装位置，

流量测量装置上、下游直管段的最小长度应满足厂家设计要求。

节流装置安装要待管道冲洗干净后，根据设计院设计的位置和节流装置的长度

采用机械方法对管道进行切割，且管道的横截面应为圆形，无突变现象，直管段内壁清洁，无垢、无凸凹和沉淀物。

（1）翼形测速管安装

翼形测速管应该根据厂家安装说明在地面上进行拼装，而后将其插入测量孔

内，进行调整；

测速装置中心线应与风道中心线重合，同测点装两个以上测速管的静压孔在风道的同一横截面上；

待调整合格后，最后进行焊接。

7-8风量测量装置安装

（2）均速管流量计安装均速管风速测量装置在将其插入管道内后，进行调整，使风速测量装置的固

定底座与管道内壁齐平，动压孔中心线与管道中心线重合，动压孔朝介质流向，静

压孔背介质流向，取源部件轴线与管道轴线垂直相交，待调整合格后，最后进行焊

接。

7-9送粉管道风速测量装置安装

（3）喷咀及标准孔板安装

安装前，应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，做好记录，并且

对节流装置的方向进行检查、确认，节流件在管道中的安装方向必须使流体

根据说明书确定节流件是安装在水平管段上还是垂直管管道上。

图7-10孔板和喷嘴安装

在水平或倾斜管道上安装的节流装置，取压口的位置进行复查，应符合：

测

45°

夹角的范围内，正负压取源的高度应一致；

对以上各项检查合格后，进行节流装置的安装（法兰连接的节流装置，在安

0.1～2mm，垫片压紧

。

4.3.5.冷凝器安装

（1）冷凝器在安装前应对其型号进行核实，确认无误后方可进行安装；

（2）测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口要装设冷凝器，两个冷凝器的液

夹角的范围内；

（3）如冷凝器安装后刚度不够的，须安装支架进行支撑。

使两个冷凝器的高

2mm；

且不低于取压口；

4.3.6.取压阀门安装

（1）取压阀门的型号规格符合设计要求，安装前进行水压试验合格后方可安

（2）合金钢、不锈钢等材质的阀门应进行光谱分析。

（3）取压阀门应安装在便于操作和维护的地方，阀门无法固定时，应制作阀

门支架进行安装。

（4）安装阀门时应使被测介质的流向与阀门的方向相符，不得反装，固定应

牢固，安装时还应采取能补偿主设备热态位移的措施。

（5）阀门安装要尽量靠近测点和便于操作的地方，并要露出保温层，外螺纹

截止阀安装时做好密封。

（6）阀门阀杆应垂直向上或水平，不得使阀杆朝下或朝下方倾斜（液位取源

阀门要求阀体水平安装）。

（7）高温、高压及水位的一次门安装应采用焊接式阀门，低温，低压系统可

采用外螺纹连接式阀门。

（8）安装焊接阀门时，应使焊接阀门入口中心线与取压管中心线同心，不得

错口。

4.3.7.直接焊接在加强型取压短管上的一次阀门一般可不用支架，其它一次阀

门必须加固定支架，成排取源阀门安装间距要均匀。

图7-11取源阀门安装

4.4.临时封口保护

取源部件安装结束，采用胶带、木塞等对其封口处理，以防杂物落入。

5.工艺质量示范图片

7-12取源部件临时封堵

7-13排列整齐的取源阀门安装

7-14烟、风、粉防堵取压装置安装

7-15流量孔板安装

7-16主汽压力测量一次阀门安装

7-17煤粉管风速测量装置安装