冷却机篇北京四方文档格式.docx
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入单冷机的物料温度大幅度降低，提高入料端耐火砖寿命并可以砌筑的很短，可增加扬料板段长度，相对地提高了单冷机的热交换效率，降低出料温度；
3.3单冷机可以根据需要缩短设计长度，减少了功率消耗；
3.4出料温度低，回收气体温度高，热效率高，进一步降低系统热耗；
3.5空气用量小，无余风排出，减少附属设备的投资，减少粉尘污染；
3.6篦冷机较短，无拉链机及锁风阀，与单冷机组合后能保持较高的运转率；
3.7篦冷机风机方便调整，能更好地适应产量的变化，组合后可提高单冷机的产量1～2倍甚至更多；
3.8可方便地从窑头罩上抽取三次风供分解炉；
3.9可用于新设计，更适用于改造，且周期短、施工量小；
3.10密封采用一种整体形耐高温、半柔性、耐磨损、不老化的新型材料，实现无间隙密封。
它能很好地适应周向回转、轴向窜动、径向偏摆和椭圆。
其重量轻，使用寿命长，无须维护，使用成本低，密封效果好，漏风系数很小，该技术通过了国家建材机械产品检验中心的检验，并已在数十台回转窑及单冷机上得到成功应用。
4.应用方案比较及投资经济分析（表1）
表1
比较项目
冷却机
窑和预热器改造方案
方案1（换单冷机）
方案2（复合冷却机）
改造方案
重新配置一台单冷机
窑罩下增设篦冷机与原单冷机组成复合冷却机
海拔高度：
2500m
回转窑：
φ2.5×
40m
单冷机：
φ2×
24m
电机功率：
30KW
预热器做改动产量：
16t/h
原φ2×
24m及基础
全部拆除
保留
窑头平台及框架
重新做框架支撑
利用原框架
规格
φ2.8m×
28m
BL168
装机功率：
KW
55
原单冷机：
30
篦冷机：
30+4
产量：
t/h
最大：
16
正常：
20
出料温度：
℃
200+环温
90+环温
二三次风温：
500～600
700～800
热耗：
Kcal/Kg-Cl
与方案1比降低20
施工周期：
天
60
冷却机投资：
万元/台
133
73
土建投资：
40
7
原基础拆除费：
10
1
设备安装费：
14
5（篦冷机整体模块形式，安装十分简单方便）
总投资合计：
197
86
投资比较
100%
43.6%（节省111万元/台）
注：
表中分析以TS工厂的实际项目为例进行分析及比较。
5.实际应用举例（表2）
表2
类别
应用
场所
窑型
主要设备
改造前
改造后
备注
复
合
式
冷
却
机
FK
工厂
预热器窑
Φ2.7×
42m
Φ2.5×
25m
10.5t/h
16.5t/h
预热器作局部改动，冷却机改成复合式。
2001年4月8日点火至今未停，运转可靠。
出单冷机料温：
250℃
100℃
1080Kcal/Kg-Cl
1000Kcal/Kg-Cl
经常堵塞，出料粒度不均，单冷机筒体淋水
未发生堵塞，粒度均匀，取消淋水
平均3天抗折：
4.8MPa
平均3天抗压：
22.6MPa
6.1MPa
31.5MPa
HR
分解炉窑
45m
Φ2×
20m
7t/h
17t/h
预热器改动，并增加离线分解炉，冷却机改成复合式。
2001年6月18日点火至今未停，运转可靠。
260℃
130℃
1240Kcal/Kg-Cl
1100Kcal/Kg-Cl
经常堵塞、筒体淋水
未发生堵塞，取消淋水
平均1天抗折：
2.6MPa
平均1天抗压：
9.4MPa
3.8MPa
14.4MPa
4.3MPa
21.3MPa
6.4MPa
30.8MPa
HD
Φ3.2×
52m
36m
25t/h
窑尾未作改动，冷却机改成复合式。
2000年11月16日点火至今未停，运转可靠。
160℃
1050Kcal/Kg-Cl
经常堵塞，出料粒度不均
未发生堵塞，粒度均匀
密
封
LN
分解炉窑（两条线）
Φ4×
60m
富勒二代
2000t/d
改造前原风机全开只能满足2000t/d，改造后冷风漏入少可以满足2400t/d要求。
（其中一条线通过窑尾改造实际产量已达到2400t/d，窑尾风机没动）
风机转速：
890r/min
功率：
1600KW
780r/min
1250KW
漏风漏料厉害，污染严重，工艺不稳定，粒度不均，热耗高。
热耗降低：
25~30Kcal/Kg-Cl窑头尾密封全改后密封可靠，粒度均匀；
无须维护，不漏风，不漏料，工艺稳定；
已无维修使用22个月，效果很好。
WP
50m
漂白机：
Φ1.5×
7m
3.1t/h经常结圈，出料粒度不均，工艺不稳定，窑尾漏风漏料十分严重，污染环境，热耗高，产量无法提高。
改窑尾密封，产量：
4.2t/h。
不结圈，出料粒度均匀；
热耗降低20Kcal/Kg-Cl，不漏风，不漏料，工艺稳定，密封可靠，无维修使用三年。
生产白水泥（只改了窑尾密封）
其它
到发稿时止已实际改造的70条各种窑、单冷机、烘干机规格为：
Φ2、2.2、2.3、2.4、2.5、2.7、
2.8、3、3.2、3.5、3.6、3.95、4、4.3、4.5、5、5.8m
6结束语
通过分析及对比不难看出，上述节能和环保技术的进一步推广和应用为我国水泥工业技术改造找到了一条技术先进、投资少、施工周期短、见效快的新路。
刊登于《中国水泥》2003年第7期
复合式篦冷机在余热发电窑上的应用
谢维忠，贺来宾，范长江，王林
（新疆屯河特种水泥厂，新疆昌吉市）
新疆屯河水泥有限责任公司特种水泥厂于1995年4月建成投产了1号余热发电窑系统。
其中，回转窑规格为φ4m×
80m，单冷机规格为φ3.5m×
36m，余热发电设计能力为4000KWh发电机组，窑头密封为迷宫+摩檫片式，窑尾和单冷机采用石墨块式密封。
由于冷却及密封技术受当时技术条件的限制，点火后运行效果未达到设计指标。
能耗大、环保差、成本高，主要表现在热耗高、产量低、窑头、窑尾和单冷机漏风漏灰严重，环境污染严重，工人操作环境恶劣。
单冷机出料端扬尘，出料温度高，不得已在单冷机出料端增设了一台专用提升机以降低熟料温度和减少扬尘；
系统操作不稳定，熟料强度低、质量差；
发电量小。
针对上述问题，我们经认真调研，确认北京四方联公司的复合式篦冷机和密封专利技术先进，成熟可靠，能够解决存在的问题。
该冷却机有防红河、防雪人、防漏料功能，整体制作，安装方便。
密封采用了新型材料及结构，无须维护，密封效果好。
整个技术改造从2003年4月22夜停窑到4月31日点火用了不到10天时间，改造成功，效果理想，改造前后对比于表1。
表1冷却机改造后技术参数对比
序号
项目
对比效果
产量（t/h）
23～24
26～27
+3
2
热耗（KJ/Kg熟料）
1800
1360
-340
3
出料温度（℃）
250
120
-130
4
出料粒度（mm）
＜30
占75%
＜15
-15
5
3d强度（MPa）
21
25
+4
28d强度（MPa）
52
56
6
入窑二次风温（℃）
500
＞800
+300
余热发电（KWh）
2200
3600
+1400
8
密封效果
漏风、漏灰严重，
环保效果差。
不漏风、不漏灰、环保效果好。
9
系统操作
不稳定
稳定
窑尾风机开度（％）
100
11
熟料综合成本（元/t熟料）
-3
刊登于《中国水泥》2007年第8期
应用不漏料篦式冷却技术改造第三代篦冷机
邢桂文1，孙福刚2，周炳跃2
（1、北京四方联新技术开发有限公司，北京100039；
2、大连新虎水泥企业集团有限公司，大连116322）
大连新虎水泥企业集团有限公司1000t/d水泥熟料新型干法水泥生产线于2004年5月27日投产，其回转窑规格为Φ3.2×
52m，熟料冷却采用SS厂生产的TC838第三代充气梁篦式冷却机。
2006年以来，随着篦板磨损的加剧，冷却效果越来越差，出料温度高，存在严重红河，高温段篦板烧损、脱落，充气梁受热变形，抬车变形、跑偏。
虽然经过多次维修和更换备件，还是不能解决篦冷机故障多的问题，2006年1-8月平均运转率只有83%，篦冷机成为影响烧成系统运转率的主要因素。
篦冷机改造已经迫在眉睫。
1改造方案
2006年9月通过多方考察和方案对比，最终选择了北京四方联新技术开发有限公司的不漏料篦式冷却机改造方案，具体如下：
（1）利用原有活动区的一排充气梁，将原来三排固定充气梁篦床增加至四排，并改变斜坡角度，利用原有风机；
（2）拆除原有一室4～15的篦板、梁、抬车
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