预埋件焊接作业指导书Word格式.docx
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人数
资格要求
资质
1
班长
审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全要求。
高级工
2
技术员
熟悉本项目施工的工艺流程，有效的组织好焊工按照措施要求施工，熟悉施工技术及规范。
助工或以上
3
安全员
具有丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
4
质检员
具有丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场质量要求，具有专业质检员证书。
5
焊工
10
熟悉焊接工艺及相关要求，仿样练习合格。
3.2.作业过程中人员的职责分工和权限
3.2.1技术员
1）全面负责启动焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制作业指导书，主持技术交底。
深入实际进行技术指导和监督。
2）对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。
3）参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。
4）负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。
5）参加隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。
3.2.2班组长
1）直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。
2）对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。
3）做好班前交底，班后小结。
保证施工记录完整准确。
4）经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。
5）施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。
对未签字的人员不得安排该项目的施工。
3.2.3焊工
1）每名焊工对自己施焊的焊接质量负责，认真执行自检，并做好记录。
2）焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时（如坡口间隙过大、坡口处有杂物、坡口处有熔渣裂纹等），应拒绝施焊。
3）施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，并在交底书上签字。
4）尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
3.2.4质检员
1）严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊逢质量进行检查验收，把好质量关。
2）参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，不予验收，并禁止下道工序的施工。
3）按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。
4）负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。
注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
3.2.5安全员
1）贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。
2）参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。
4）深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。
5）经常检查电焊机、烘烤箱的工作情况，是否有良好的接零保护。
6）对焊工自备的工具进行检查。
7）监督施工人员正确使用劳保用品，并组织事故调查、分析和上报。
四.作业准备工作及条件
4.1技术准备：
4.1.1施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与预埋件焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。
4.1.2焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。
4.1.3技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。
4.1.4参加预埋件焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合格项目适用范围从事焊接工作。
4.2作业工机具：
名称
规格
单位
数量
备注
多站式弧焊整流器
ZPG6-1500
箱
一箱6台
焊条烘干箱
ZYC-150
台
带恒温箱
电动角向磨光机
Ф125
Ф150
焊缝检验尺
把
4.3材料要求：
4.3.1焊接材料供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经复查合格后方可进入库存。
各种焊接材料应分类存放、妥善管理；
应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
4.3.2焊接材料存放在温度大于5℃，相对湿度不超过60%的专用库房内，并设专人统一管理、烘焙和发放。
4.3.3焊条在使用前按其说明书进行烘焙，重复烘焙不能超过两次，使用时应装入温度保持在80℃～110℃的专用保温筒内，随用随取。
4.3.4焊材的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。
4.3.5焊接材料使用及牌号见表
（一）：
焊接材料使用及牌号表表
（一）：
使用部位
材质（型材及板材）
材质（锚筋）
手工电弧焊
预埋件主体
HPB235
J422
HRB335
J507
4.3.6焊接材料烘烤规范：
焊条牌号
烘烤规范
烘烤后保温
温度（℃）
时间（h）
150
80℃-110℃连续保温
350
4.4焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。
4.5焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
4.6采用棚布、彩条布等措施减小焊接场所的风力，现场焊接时风速应不大于2m/s。
焊接场所应采取防潮、防雨、防雪等措施。
4.7作业现场的环境条件：
1）露天组合场，应搭设防风、防雪、防寒的焊接防护棚。
2）夜间焊接时必须安装充足的照明。
3）焊接场所通风良好。
五.施工方法、步骤及作业程序
5.1在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
5.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；
钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
5.3预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。
装配和焊接时，应符合下列要求：
A、当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.5倍；
采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍。
B、施焊时，不得使钢筋咬边和烧伤。
5.4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.5点固焊时，焊接材料、焊接工艺及焊工等应与正式施焊时相同。
5.6运条要领：
（1）保持一定的焊条角度，保证熔合良好。
（2）采用正确的运条方式，控制熔池形状和温度。
（3）注意熔池前端的清理情况。
5.7焊口焊完后应进行清理，表面光洁，焊缝要美观，不得有超标缺陷，经自检合格后做好标记，填写自检记录。
六.作业的质量要求
6.1质量目标：
6.1.1焊接接头表面质量优良率＞95%；
6.1.2焊接记录表、焊接记录图、验收资料记录准确、及时、签字齐全。
6.2焊后检验
6.2.1外观检验：
（1）焊工焊后对焊口进行认真的自检，发现咬边、未填满等外观缺陷及时修补合格，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，并上报工地质检员。
（2）工地质检员对焊工当日所焊的同一类型预埋件中抽检5%，且不得少于10件。
重点检查焊缝外观工艺，对于不符合要求的焊缝通知焊工进行处理直至合格。
检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质保部。
（3）预埋件外观检查结果，当有3个接头不符合上述要求时，应全数进行检查，并剔出不合格品。
不合格品接头经补焊后可提交二次验收。
复检时，应再取6个试件。
6.2.2接头检验
（1）当进行力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。
一周内连续焊接时，可累计计算。
当不足300件时，亦应按一批计算。
应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。
6.3质量保证措施：
6.3.1作业前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。
开展质量教育，提高职工质量意识，抓好焊工的技术教育和技术培训。
6.3.2贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。
6.3.3合格焊工在焊接前，进行和实际条件相适应的模拟练习，经检验合格后方可正式焊接。
6.3.4加强焊接材料管理。
6.3.5及时进行设备、机具、工装的配置、改进和检定。
6.3.6严格执行冬季施工和雨季施工的相关技术措施。
6.3.7对作业中容易发生的质量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除质量缺陷。
6.3.8作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
6.3.10积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
6.4作业过程中控制点的设置：
施工过程质量控制点
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
技术措施、焊工资质
√
H
焊接材料
焊前模拟练习
W
控制焊接参数、顺序、层间清理、检查
S
清理表面药渣、飞溅、焊瘤等
6
质量验收
H、W
注：
R—记录确认点；
W—见证点；
H—停工待检点；
S—继续监视监护
6.5技术质量要求
6.5.1焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行，实行三级四级检验制度，贯彻自检与专检相结合的方法。
（1）焊接前，应检查钢筋与钢板接触表面的清理是否干净。
（2）焊接过程中，检查层间温度、焊接工艺参数及焊道的表露缺陷应及时消除。
（3）焊接结束后，检查焊缝是否成型美观、过渡圆滑，尺寸符合要求。
6.5.2焊缝质量检验标准：
检验项目
检验指标
部件规格
质量标准
合格
优良
焊接接头表面质量
焊缝成型
-
焊缝过渡圆滑，接头良好
焊缝过渡圆滑，匀直、接头良好
焊缝余高
δ≤10
0～3
0～2
δ>
0～4
0～
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