最新戈兆文NBT47014宣贯大纲Word文档下载推荐.docx

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安装改造维修企业

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至2010年底为止，国内取得美国ASME制造认证钢印共有502家企业。

国内承压设备制造、安装等企业数量最多的省份依次为江苏、辽宁、山东、四川。

全国承压设备制造、安装企业将近1万家，所拥有的焊接工艺评定项目数量惊人。

1.3国内实施的焊接工艺评定标准

在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准：

（1）JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；

（2）JB/T4734-2002《铝制焊接容器》附录B“铝容器焊接工艺评定”；

（3）JB/T4745-2002《钛制焊接容器》附录B“钛容器焊接工艺评定”；

（4）JB/T4755-2006《铜制压力容器》附录B“铜制压力容器的焊接工艺评定”；

（5）JB/T4756-2006《镍及镍合金制压力容器》附录B“镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定”；

（6）GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；

（7）GB150-1998《钢制压力容器》附录C“低温压力容器”；

（8）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；

（9）DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》；

（10）GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

（11）SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》；

（12）SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。

上述锅炉、压力容器和压力管道行业中主要的焊接工艺评定标准，除SY/T

4103外，都是参照采用ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅸ卷“焊接和钎接评定”，ASMEⅨ的权威性与广泛性一直为世界各国所公认。

近些年来，欧洲标准EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，后来发展为ISO9956《金属材料焊接工艺规程和评定》，现又改为ISO15609，逐渐被国标认可。

由于我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN13445《非火焰接触压力容器》则处于开始认识阶段，因此JB4708修订过程中，从中国实际情况出发参照ASMEⅨ不仅是合适的，也是合理的。

国内实施的焊接工艺评定标准特点：

（1）除SY/T4103《钢质管道焊接及验收》外，都是参照采用美国ASMEⅨ；

（2）SY/T4103等效采用美国API1104标准，我国长输管道行业普遍使用。

SY/T4103中没有冲击试验规定，适用于没有冲击试验要求的管道。

在长输管道行业中，国内有相应的国家标准，GB50251-2003《输气管道工程设计规范》和GB50253-2003《输油管道工程设计规范》，这两份国家标准中，焊接工艺评定都规定采用GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》，在中国境内设计、施工、使用的长输管不采用中国国家标准，令人难以置信。

倘若个别工程采用了国外标准设计、制造、其技术要求也不能比我国国家标准要求低。

有专家在《长输管道焊接工艺评定标准分析及建议》（压力容器2003年第7期）一文中，已将JB4708、GB50236、SY/T4103三个焊接工艺评定标准做了对比，结论是JB4708中公共焊接工艺评定规则，可以更科学合理地代替SY/T4103和GB50236。

而JB4708、GB50236考虑到焊接接头冲击韧性试验，SY/T4103则不考虑冲击韧性试验。

当长输管道工程设计文件中要求冲击韧性试验，而焊接施工标准中根本不考虑冲击试验的焊接工艺评定因素，即使焊接工艺评定试件增做冲击韧性试验，也决定不了焊接工艺评定结果的替代范围与覆盖范围。

在此情况下，长输管道焊接接头的冲击韧性如何保证？

令人担忧。

GB50251参照ASMEB31.8《输气和配气管道系统》编制的，GB50253则是参照ASMEB31.4《输油配油管道系统》编制的；

JB4708、GB50236都是参照ASMEⅨ卷编制的，SY/T4103则是等效转换API1104而来的。

ASMEB31.8中的焊接工艺评定引用了ASMEⅨ卷和API1104，但执行时是有条件的，当规定有冲击韧性试验要求时应采用ASMEⅨ；

当没有规定冲击韧性试验时应采用ASMEⅨ卷或API1104。

1.4统一承压设备焊接工艺评定标准所面临的问题

（1）产品类别增加到锅炉、压力容器、压力管道；

金属材料类别增加到钢、铝、钛、铜和镍；

焊接方法要增加等离子弧焊、气电立焊和摩擦焊。

（2）基本概念

1什么是焊接工艺评定？

什么是NB/T47014中的焊接工艺评定？

2焊接工艺评定流程；

3焊接接头抗拉强度合格指标；

4焊接接头冲击试验温度；

（3）弯曲试样的试验参数及试样加工要求；

（4）换热管与管板的焊接工艺评定。

2承压设备焊接工艺评定标准原理

2.1焊接工艺评定与承压设备焊接工艺评定

2.1.1焊接工艺评定

2.1.2承压设备焊接工艺评定

2.1.2.1对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定

2.1.2.2耐蚀堆焊焊接工艺评定

2.1.2.3换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定

2.1.2.4螺柱电弧焊工艺评定

2.1.3承压设备焊接工艺评定目的

2.1.3.1焊接接头的力学性能符合规定

2.1.3.2预焊接工艺规程与焊接工艺规程

2.1.3.3超出标准规定以外检验

2.1.3.4焊接工艺评定规则和焊接工艺规程

2.1.4承压设备焊接工艺评定的基础

2.1.4.1材料的焊接性能

2.1.4.2焊接性能与焊接工艺评定

金属材料的焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是制订焊接工艺规程的基础。

2.1.4.3检查焊接工艺评定的方法

2.1.5焊接工艺评定试件分类对象

2.1.5.1焊缝与焊接接头

2.1.5.2焊接工艺评定试件分类对象是焊缝

2.1.5.3焊接工艺评定即不是模拟件，也不是见证件

2.1.5.4如何进行焊接工艺评定

2.1.6焊接工艺评定与焊工技能评定

2.2需要说明的几个问题

2.2.1焊接工艺评定在承压设备焊接中的作用

2.2.1.1NB/T47014也适用于长输管道

2.2.1.2焊接工艺评定与焊接工艺附加评定

2.2.1.3国际（国家）焊接工艺评定标准

国际标准ISO15607:

2003《金属材料焊接工艺规程及评定——一般原则》，来源于EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》，该规程有9组，与压力容器制造有关的有：

NB288-1熔化焊的通用规程

NB288-2电弧焊的焊接工艺规程

NB288-3钢材电弧焊工艺规程

NB288-4铝及铝合金电弧焊的焊接工艺试验

ISO15607:

2003是由一系列标准组成的，表3给出了该系列标准的详细关系。

焊接工艺评定国际标准包括：

（1）ISO15607：

2003金属材料焊接工艺规程及评定——一般原则

（2）ISO15609-1金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第一部分：

弧焊

（3）ISO15609-2金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第二部分：

气焊

（4）ISO15609-3金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第三部分：

电子束焊

（5）ISO15609-4金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第四部分：

激光焊

（6）ISO15609-5金属材料焊接工艺规程及评定——焊接工艺规程——第五部分：

电阻焊

（7）ISO15610金属材料焊接工艺规程及评定——基于考核合格焊接材料的评定

ISO15607给出了焊接工艺评定的五种方式，见表4。

我国已经等效采用了ISO15607:

2003，国家标准为GB/T19866-2005《焊接工艺规程及评定的一般原则》，其焊接工艺评定方式有5种：

GB/T19868.1基于试验焊接材料的工艺评定

GB/T19868.2基于焊接经验的工艺评定

GB/T19868.3基于标准焊接规程的工艺评定

GB/T19868.4基于预生产焊接试验的工艺评定

GB/T19869.1钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验

各种评定方法应用说明见表4

4NB/T47014释义

4.1适用范围

4.1.1产品类别：

锅炉、压力容器、压力管道

4.1.2金属材料：

钢、铝、钛、铜、镍

4.1.3焊接方法：

增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电立焊、螺柱电弧焊

4.1.4焊接工艺评定类别增加：

换热管与管板焊接工艺评定

螺柱电弧焊焊接工艺评定

复合金属材料焊接工艺评定（含不锈钢复合钢板焊接工艺评定）

4.2重要的术语

a）焊接工艺评定

b）预焊接工艺规程

c）焊接工艺规程

d）焊接作业指导书

4.3关于总则

4.3.14.1条说明了NB/T47014特性是：

承压设备行业通用性、基础性

4.3.24.4重点说清“什么是评定合格的焊接工艺”

4.3.34.5焊接工艺规程程序

a）重要性：

统一对焊接工艺评定认识

b）着重说明PWPS与WPS之间的关系

4.4关于5焊接工艺评定因素及类别划分

4.4.1通用焊接工艺评定因素

4.4.1.1焊接方法

4.4.1.2母材分类分组

a）分类分组特点

b）与ASMEⅨ对比

c）表1以外材料评定方法

d）评定规则

4.4.1.3填充金属及分类

a）相关术语、定义

b）ASMEⅨ分类原则

1ASMEⅨ：

F-NO适用于焊工考试

A-NO合金体系与我国相差甚大

2埋弧焊焊丝-焊剂型号

c）我国分类原则

熔敷金属力学性能

熔金属化学成分

熔敷金属金相组织

d）焊剂类型

e）填充金属评定规则

4.4.1.4焊后热处理

a）焊后热处理定义

b）焊后热处理类别

c）焊后热处理温度、时间与力学性能关系

d）焊后热处理规范

4.4.2专用焊接工艺评定因素及分类

4.4.2.1三类评定因素

4.4.2.2值得注意的重要因素与补加因素

a）等离子弧焊时的坡口形式

b）降低预热温度

c）提高道间温度

d）焊接电流与电弧电压

e）线能量

4.5对接焊缝与角焊缝的焊接工艺评定（母材、填充金属、焊后热处理的评

定规则前面已述）

4.5.1试件厚度与焊件厚度

4.5.1.1试件厚度与焊件厚度定义

4.5.1.2先看表9、表10，后看表7、表8

4.5.1.3几处重要修改

a）取消JB4708中表3、表4

b）JB4708中5.3.4.1修改为NB/T47014中6.1.5.2

c）JB4708中表5修改为NB/T47014中表7

4.6试件的检验要求与结果评价

4.6.1试件检验目的

4.6.2合格指标

a）抗拉强度：

从“标准规定值的下限值”到“母材规定的抗拉强度最低值”

b）弯曲试验：

①A＜20%的弯曲试验规定

②￠＜50mm弯曲试验规定

c）冲击试验：

①冲击试验温度：

钢材标准规定的冲击试验温度；

②合格指标

4.7耐蚀堆焊工艺评定