沉井施工方案设计工作井接收井Word格式文档下载.docx

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（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。

（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。

（二）沉井制作

1、基坑

基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。

基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0—2.0m；

根据土质及施工需要确定基坑边坡；

基坑底部四周应挖设断面不小于30×

30（cm）的排水沟，并接入基坑的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井的水排到远离基坑以外处，集水井经常保持最低水位，直到集水井废除时止。

基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.5M。

基坑挖出的土运出沉井施工场地。

2、砂垫层制作

砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层构成1：

1坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。

砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。

每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止。

3、素砼垫层铺设

素砼垫层厚10CM，宽按刃脚宽的两边各挑出30CM。

素砼垫层采用C10混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±

10MM以。

4、分节制作

沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方20CM处，第二节制作到顶。

沉井制作质量标准：

断面尺寸：

长、宽大±

0.5%,且不大于100MM

井壁厚度:

±

15MM

井壁隔墙垂直度:

1%

预埋件预留孔位移:

20MM

5、钢筋加工

钢筋进场需有原材料质保单,并按规及批量进行原材料试验,合格后方可使用。

钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；

接头在受压区按50%交叉错开，在受拉区接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。

钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。

单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面接头不应超过50%。

在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好模板后再进行。

刃脚踏面部衬垫3CM砼垫块。

钢筋保护层按设计要求进行布置。

钢筋绑扎主要质量控制

受力钢筋间距→±

10MM

受力钢筋排距→±

5MM

箍筋、横向钢筋间距→±

焊接预埋件中心线位置→3MM

水平高差→±

3MM

受力钢筋保护层（梁、柱）→±

板、墙→±

6、脚手架施工

沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。

外脚手架坚管均座落在井基坑，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。

脚手架分多层搭设，层高约1.5—1.8M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。

为了让施工人员上下脚手架方便起见，脚手架可按井每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；

外脚手架设置倾斜角度为30°

--40°

的走道；

走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。

为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。

在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高。

斜撑仍然需要设置。

外脚手架与砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。

外脚手架与模板脱离分开。

脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。

脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井外扶梯等准备工作。

拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。

钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。

7、井壁模板采用复合三夹模板，外模用Φ12MM—Φ16MM对拉螺栓固定。

因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。

浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；

对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。

8、浇筑砼

混凝土浇筑采用商品砼，零星砼采用自拌。

如垫层、封洞门。

浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。

以保证在砼初凝时间完成一层砼的浇筑。

插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣。

混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。

在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。

从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2M，若超过节M时，应采用滑槽、导管、串筒要装有减速装置，以防混凝土分离。

混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。

振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。

混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。

混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。

井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。

9、拆模

一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后（视当时气温而定），可放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。

操作顺序是自上而下，由向外拆卸模板和扣件式钢管。

注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。

模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。

对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。

拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。

模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。

现浇砼模板安装质量标准

轴线位移底板10MM

墙梁5MM

高程±

平面尺寸L≤20M（底板和长宽）±

垂直度≤5M5MM

5M<

H≤20MH/1000MM

表面平整度5MM

预埋管、预埋件中心位移3MM

预留孔中心位移5MM

相邻两表面高低差2MM

10、砼养护

每次浇筑砼后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。

砼湿润养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。

若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。

每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。

11、施工缝处理

由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸“形接口。

老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。

同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与砼级配相同的水泥砂浆。

施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。

施工缝处如有”蜂窝麻面“，应凿除后用1：

2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。

（三）沉井下沉

1、沉井下沉准备

（1）当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚素砼垫层。

（2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。

封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。

（3）沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到设计要求后方可开始下沉。

（4）放线定位。

沉井下沉前，先在外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。

在沉井部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。

在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。

（5）检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。

2、沉井下沉的施工方法

沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，沉井施工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法。

本工程采用排水挖土下沉。

1）排水方法

在沉井离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井在大小设一个或几个集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。

2）挖土的方法

本工程采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土。

挖土时要有专人指挥，统一操作。

（A）普通土层。

应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上；

双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平，其高差应不大于20cm。

沿刃脚壁应保留土台，土台宽度可根据沉井的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；

土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；

沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。

当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。

在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。

要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。

沉井的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值。

排水沟应经常保持畅通，集水井应经常保持最低水位。

（B）当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，并挖至刃脚外壁约10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。

3、沉井下沉的观测

在沉井的下沉过程中，应经常观测沉井的倾斜度和刃脚踏面的高程。

在刃脚的入土深度未及沉井高度的1/3时，应重点观测沉井井筒的倾斜度；

当沉井刃脚踏面高程下沉到距设计高程约2m时，应加强对踏高程及下沉量的观测。

（1）、观测要点

1）在挖土时，随时观测沉井井筒垂线的垂直度，当发现有倾斜时，应及时纠正。

2）沉井下沉过程中，应对沉井的位置、标高（沉降值）和垂直度及时进行测量，每台班至少测量两次（班中及每次下沉后），并作好记录。

3）如有倾斜、位移或扭转，应采取措施及时纠偏，使偏差控制在允许围之。

（2）、沉井井筒垂线倾斜度的观测

沉井井筒垂线倾斜度的观测方法为：

观测在井筒壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置上的标盘中心，当井筒发生偏斜时，垂球锥尖就偏离标