建筑给水排水工程专项施工方案教学内容.docx

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建筑给水排水工程专项施工方案教学内容

建筑给水、排水工程专项施工方案

一、工程概况

长兴县图书馆、档案馆建筑安装工程，位于长兴县龙山新区行政中心西部，总建筑面积为18500㎡，建筑层数四层，其中图书馆局部地下一层，主体结构为钢筋混凝土框架，一般楼面采用钢筋混凝土梁板。

给排水系统包括给水、排水、雨水。

二、工程质量管理体系

1.建立工程质量管理组织机构：

2.工程质量管理措施

（1）、本工程将严格执行公司的有关规章制度，按工程质量保证体系正常运行，工程项目设专门质量监督机构，配齐专职质检人员，形成公司和工程项目的二级质量监督网络。

（2）、为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高工程的质量保证能力。

（3）、质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。

三、施工准备

1、本工程安装项目施工工期短，工程配合面广，施工质量要求高，为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排施工力量，密切与土建施工配合，合理交叉，认真做好预留、预埋工作。

2、编制好有针对性的、切实可行的施工工期计划采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序。

3、根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因影响施工进度。

4、提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。

5、保证所有的材料质量全部达到或高于施工图纸、工程说明、现行国家规范之要求及政府部门对建筑工程的最新要求。

6、材料进场全部有质量保证书，并经复试合格后方可使用，所有材料在大批量采购前，均提供样品给建设方和监理并获得建设方的批准。

所有经批准的材料样品均全天候保留在现场，以备建设方随时查验。

四、施工和管理技术要点

1.施工和技术管理要点

施工管理的重点是土建、装饰、安装单位和安装单位内部各专业工种之间的配合，需要有一个统一的网络计划和一个强有力的施工协调班子。

安装工程技术管理的关键是要有一整套切实可行的确保工程质量的技术措施，顺利通过试压、试水、通水、通电、调试和运行的质量检验关。

本工程有其特有施工特点，对使用功能、施工质量和使用效果有特殊的要求，如使用功能齐全，安装设备要先进，消防设施齐全可靠，建筑装修要美观，消音减震效果好，使用环境要洁净等，要达到这些要求，必须从施工全过程抓起。

2.安装与土建的配合协调工作

在整个工程的中间验收和竣工验收时，做好该安装部分的质量保证外，重点解决与土建、装饰等其他专业工种的衔接工作，保证整个工程的质量和使用功能的完整。

土建结构施工阶段，安装工程的任务一是预留，二是预制和安装，土建结构完工，安装工程要全部进入全面安装阶段，同时要满足土建、装修施工对安装工程的要求，土建收尾阶段，安装工程主要进行通电、通水等方面调试工作。

土建和安装单位的施工配合是确保施工顺利进行的关键，在施工过程中需要采取的主要措施是：

1、和安装单位的施工组织设计要合拍，编制一个统一的切实可行的网络计划，土建单位在结构施工阶段是主体，安装单位密切配合，装修阶段，主次相当、平分秋色，装修后期和调试阶段要以安装单位为主体，土建单位密切配合。

2、土建、装修工序最好同结构施工和安装工程施工顺序一致，土建单位在安排进度计划时，在上下工序之间要给安装单位留出必要的施工期。

3、安装单位合理组织施工，在土建结构施工阶段，水、电、消防系统的毛坏

安装单位必须采取相应措施，适应土建装修进度的要求。

4、做好安装单位各专业工种的协作配合工作，特别是安装工程的水、电、卫、暖通设备、工艺等工种，需要有一个良好的施工程序，对安装内容要进行科学的安排。

其主要做法是：

a.抓好图纸会审，各工种专业技术人员，在项目负责人的指挥下，坐下来，共同把相关部位安装内容进行核对，把安装标高和相对位置详细加以排列，绘制出各专业工种的综合断面图，以备实施。

b.施工技术人员向施工班组进行详细的书面交底，提供安装草图。

c.加强各专业工种之间的施工协调工作，安排好各工程的施工次序，并在安装过程严格按规定的尺寸进行控制。

五、施工方法

1、室内给水管道及附件安装

a.室内给水管道采用PP-R管热熔连接、钢塑管丝扣连接。

b.室内给水横管，宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。

立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。

c.给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管的最小水平净距为500mm，交叉敷设时，垂直净距为150mm，给水管应敷设在排水管上面。

若给水管必须敷设在排水管下面时给水管应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。

d.给水管道成排明装时，直线部分应互相平行。

曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距。

管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

e.给水系统中的阀门，应按设计规定选用，不得任意更换。

f.阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

g.管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范规定，立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。

H.水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。

i.管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。

j.管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物。

安装中断或敞口处，应临时封闭。

k.要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上，先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。

l.各类管道交叉安装相碰时，应按下列原则避让：

小口径管让大口径管，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，一般管道让低温、高温管道，辅助管道让物料管道，支管道让主管道。

2、室内排水管道安装

本工程的排水管采用UPVC塑料排水管粘接：

a.在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。

孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50~100mm，管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。

b.楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。

当安装间断时，敞口

处应临时封闭。

c.管道应按设计规定设置检查口或清扫口。

检查口位置和朝向应便于检修。

当立管设置在管道井、管窿或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。

d.立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm地，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。

当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：

夏季5-10mm，冬季15-20mm。

e.管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m，管径大于或等于75mm的，不得大于2m。

横管直线管段支承件间距宜符合下表规定。

横管直线管段支承件的间距

管径（mm）

40

50

75

90

110

125

160

间距（m）

0.40

0.50

0.75

0.90

1.10

1.30

1.60

f.立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。

j.管道的配管及坡口应符合下列规定：

锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。

锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。

端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。

h.管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：

管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。

浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm宽度不小于30mm的阻水圈。

管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20mm套管高出地面不得小于50mm。

管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设备阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。

l.管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

j.胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。

插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

k.胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。

l.承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用锤子击打。

m.承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

n.胶粘剂安全使用应符合下列规定：

胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必须时应设置排风设施。

粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。

3、卫生器具安装

a.卫生器具的安装位置应正确，允许偏差，单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。

b.卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定。

允许偏差：

单独器具10mm，成排器具5mm。

c.卫生器具支、托架安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

d.连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符

合规范规定。

e.为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。

f.卫生器具交工前应做满水和通水试验。

4、管道焊接

a.管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任，施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续。

b.管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。

c.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

d.不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，一般应选用钢制异径管。

e.管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

f.管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格。

i.按规定必须进行无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行

检查，在每条管线上最低探伤长度不得小于一个焊口。

如发现不合格者，应对被抽查焊工所焊焊缝，按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格者，则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。

j.严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

5、管道的防腐和保温

a.管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。

b.防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。

气温低于5摄氏度，应按冬季施工采取措施。

c.涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。

在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。

d.管道、设备的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。

如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处