热工新题库案例分析.docx

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热工新题库案例分析

8、案例分析题

1、给煤机启动后自动加煤

答：

故障原因：

因CFC100接受远方指令后，称重部分故障造成无瞬时煤量计量，内部PID反馈小于指令，故一直增加输出指令至变频器。

解决措施：

1）检查称重传感器的阻值及其电缆。

2）检查转速传感器供电电压及输出电压。

3）称重传感器阻值在正常范围内，且有转速反馈情况，打开侧门检查称重传感器安装间隙。

2、发现A磨一次风压指示偏低，分析原因及处理办法？

答：

应根据下列故障逐条判断处理：

1）取样点至变送器段堵塞，使得压力偏低，用压缩空气吹管，直至管路畅通。

2）变送器测量不准，拆回变送器校验。

3）管路有泄漏，使得压力降低，导致信号偏低，查漏处理。

3、热电偶的热电势如果比实际值低，可能是什么原因引起的？

答：

1）热电偶内部短路。

2）热电偶内部潮湿。

3）接线柱短路。

4）补偿导线与热电偶型号不一致。

5）补偿导线短路。

6）补偿导线与热电偶极性相反。

7）热电偶安装位置或插入深度不符合要求。

8）热电偶冷端温度过高。

4、热电阻温度传感器误差较大，试分析其原因？

答：

有下面三个方面：

1）分度误差：

由于热电阻材料纯度和工艺的差异将产生分度误差。

2）线路电阻变化引起误差：

热电阻是通过测量电阻大小来测温的；因此，线路电阻的大小将影响测量结果，引起测量误差。

3）通电流发热引起误差：

测量热电阻的阻值时，要通过一定的电流，产生热量，若散热量小于产生的热量，电阻体将升温而引起温度测量的附加误差，其大小与流过电流的大小有关。

5、热电偶的误差较大，试分析其原因？

答：

热电偶的误差来源主要有下面四个方面：

1）分度误差：

由于热电偶材料成分不符合要求和材料的均匀性差等原因，使热电偶的热电性质与统一的分度表之间产生分度误差。

2）补偿导线所致误差：

由于补偿导线和热电偶材料在100℃以下的热电性质不同将产生误差。

3）参比端温度变化引起的误差：

在利用补偿电桥法进行参比端温度补偿时，由于不能完全补偿而产生误差。

4）由于热电偶变质，使热电性质变化而产生误差。

6、汽包水位测量偏差大。

试分析其原因？

答：

采用平衡容器进行水位测量其误差的主要来源是：

1）在运行时，当汽包压力发生变化时，会引起饱和水、饱和汽的重度发生变化，造成差压输出有误差；

2）、设计计算平衡容器补偿管是按水位处于零水位情况时得出的，而当运行时锅炉偏离零水位时会引起测量误差；

3）、汽包压力突然下降时，由于正压室内凝结水可能会被蒸发掉，导致仪表指示出现误差。

7、汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因是什么？

答：

汽轮机甩负荷后转速飞升过高的原因通常有以下几个方面：

1）调门不能正常关闭或漏汽量过大；

2）调速系统迟缓率过大或部件卡涩；

3）调速系统不等率过大；

4）调速系统动态特性不良；

5）调速系统调试整定不当；

8、轴封温度调节系统出现温度振荡，试分析原因及处理办法？

答：

1）轴封温度探头有虚接现象，可能出现温度振荡。

2）调节仪或调节门气源振荡，造成调门振荡，温度也随之振荡，检查供气系统。

3）轴封调节仪测量值振荡，可能是温度探头有问题，温度变送器漂移，或调节仪测量部分有问题。

4）调节仪输出振荡，造成测量值也随之振荡，应对调节仪各参数进行调整，达到输出稳定。

9、操作员站或工程师站无法启动，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）异常停机造成设备故障

2）数据控制线等接触不好。

3）DNBT有问题。

4）工作站内部硬件松动，接触不良。

解决措施

1）检查接线是否有松动，重新插好后重启，确认是否为接线松动故障。

2）更换DNBT后，重新启动工作站，确认是否为DNBT故障。

3）启动工作站，利用fsck-y检查磁盘故障。

4）如果以上操作，仍无法使工作站启动，拆开工作站，重新将各部分插件插紧，复位安装后，重新启动。

如果仍无法使工作站启动，则需要重新安装系统。

10、DCS控制系统IO卡件故障，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）维护人员对卡件进行操作时身上的静电对卡件放电，造成卡件损坏。

2）现场信号引入强电进入卡件，造成卡件损坏。

3）电子间环境差，灰尘堆积在卡件内部电路板上造成卡件损坏。

解决措施

1）在卡件上进行任何操作时，维护人员必须带上静电手环，并且静电手环必须正确接地。

2）检查现场信号是否有强电串入，对于现场信号进行二次隔离。

3）.保持电子间环境整洁，温度、湿度稳定。

11、DCS卡件掉电,分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）保险熔断。

2）电源接线端子松动。

解决措施

1）检查卡件保险。

2）检查电源接线端子。

3）加强卡件电源状态监视。

12、DEH无法挂闸分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

挂闸条件不满足或设备故障

解决措施

1）检查机头打闸电磁铁（3YV）是否复位。

2）挂闸指令发出后，检查复位电磁阀（1YV）是否动作正常。

可将万用表并联入线路测量是否带电（220VDC）。

3）检查行程开关ZS1、ZS2是节点是否正常动作。

4）检查DEH电源保险是否有烧损现象。

13、转速通道故障，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）探头故障。

2）线路故障。

3）内部卡件故障。

解决措施

用示波器检查故障通道转速是否正常，若不正常则应检查测速发讯头接线是否正确，安装是否符合要求。

若转速信号正常而出现转速通道故障，则有可能是超速保护模件TPS02本身有故障。

14、DEH信号跳变，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）故障信号回路有干扰源，电缆屏蔽接地不好。

2）故障信号线路虚接。

3）信号输入模件故障。

解决措施

1）排查干扰源，检查电缆屏蔽接地，满足规定要求。

2）紧固探头和端子接线。

3）更换模件。

15、ETS装置220VAC及24VDC失电报警及保险烧损，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）热工汽机电源空开跳闸。

2）线路接地。

3）就地设备烧损短路。

解决措施

1）检查汽机电源对应空开是否在合闸位置。

2）对应热工汽机电源UPS或保安段供电是否正常。

3）检查热工汽机电源盘柜至ETS机柜电源线路是否有接地或短接现象。

4）检查ETS系统就地电磁阀线圈有无烧损短路。

5）24VDC电源报警，如果220VAC电源供电正常，检查PLC电源模块输出是否正常，如无输出则需更换电源模块。

16、高低旁阀后温度高，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

高低旁阀内漏，阀未关严

解决措施

按照SIPOS5操作标准同机务专业重新整定阀门关位置。

高低旁、高低隔、高低喷阀联动不正常

故障原因:

1）单个阀门故障

2）阀门反馈信号故障

解决措施

1）就地单独操作阀门，如故障按照SIPOS电动装置检修标准进行处理。

2）阀门单独动作正常，检查开关反馈及高、低旁阀门模拟量反馈是否正常。

3）检查阀门反馈至旁路就地接线盒线缆是否有短路、断路或接地现象

17、给煤机启动后给煤量保持最小，无法增加，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）CFC100故障

计量方式切换至容积计量控制器

解决措施

1）查看CFC100有无故障报警。

2）如在容积计量方式下，按F8确认，切回CFC100计量。

18、给煤机断煤信号误发，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

微动开关损坏或者线路

解决措施

1）检查断煤信号微动开关，注意避免信号线接地。

2）检查内部传动部分是否卡涩。

19、火检卡件故障代码：

火检探头F01，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）探头S线断路。

2）探头连接器接触不良。

3）端子排接线不牢固。

4）探头S线接错。

5）探头放大器损坏。

解决措施

1）检查接线。

2）重插探头连接器。

3）更换探头放大器。

20、PH值测量不准，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）回路有干扰、电缆屏蔽不好。

2）校验不及时。

3）输入卡件故障。

4）电极老化

5）二次表故障

解决措施：

1）排查干扰源、检查电缆接地情况。

2）定期进行校验。

3）更换卡件。

4）更换电极并重新进行校验。

5）更换二次表。

21、真空皮带机转速开关失效，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）测量对象过远。

2）测量对象有泥浆或石膏覆盖。

3）触发脉冲宽度过窄。

解决措施

1）调整探头位置。

2）清洁测量对象。

3）调整触发脉冲宽度。

22、脱硫料位测量不准，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）探头结露或粘有浆液。

2）滞后时间过短导致信号不稳。

解决措施：

1）擦拭探头，必要时适当抬高探头位置。

2）延长滞后时间。

23、空预器传感器异常，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

初级限位开关失效，扇形板下行时碰到次级限位开关。

解决措施：

进入相应的故障扇形板分控画面，将“紧急停机”开关置“ON”，中断温控运行模式，在将“紧急停机”开关置“OFF”后按“强制提升”开关，将扇形板提升至“完全回复”位置后停机。

此时可维修更换失效的初级限位开关，更换完毕后重新启动系统。

24、除灰系统不启动，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）启动—停止开关的位置不对，在停止位置。

2）输送空气母管压力低。

3）圆顶阀密封压力信号不对，控制气源故障。

4）管道输送压力开关反馈信号不对。

解决措施：

1）检查主泵气控箱上的启动信号。

2）启动其他输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐就地压力表和压力开关、压力变送器。

3）对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。

有差异时检查控制气源及气控箱进气阀，检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。

4）对压力开关重新整定并检查接线。

25、圆顶阀密封压力信号反馈不对，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）气源压力低于设计要求。

2）反馈气路不通畅。

3）限位开关没有被接通。

4）密封压力开关整定值高。

解决措施

1）检查储气罐的就地气源压力，并排除。

2）检查就地控制箱内压力表的显示，校验压力开关。

3）就地检查限位开关和控制气路连接。

4）检查压力开关的整定值，并进行适当调整。

26、除灰系统I/O信号故障，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

24VDC控制电源跳闸

解决措施

检查就地电磁阀、行程开关及回路短路或接地。

27、除灰单个电场不运行吹灰程序，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

程序未复位

解决措施

就地控制箱切换远方/就地一次，在上位机进行复位。

28、精处理CPU装置（RUN）LED灯不亮，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）程序错误。

2）电源线路不良。

3）I/O单元号重复。

4）远程I/O电源关，无终端。

解决措施

1）修改程序。

2）检查电源接线，更换CPU。

3）修改I/O单元号。

4）接通电源。

29、精处理CPU装置（POWER）LED灯不亮，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）电压切换端子设定不正确。

2）保险熔断。

解决措施

1）正确设定切换装置。

2）更换保险管。

30、继电器动作异常，分析其故障原因及解决措施？

答：

故障原因:

1）COM端子螺钉松动。

2）端子联接器松动。

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