PE管施工方案文本Word文档下载推荐.docx

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2.4施工期限为加快天然气利用工程的建设,早日产生经济效益,本工程计划自开工之日起有效工期为30天。

三工程质量目标：

工程质量达到优良工程标准，各分项质量目标如下：

3.1、管道现场焊接一次合格率100%；

3.2、管道埋深一次合格率100%；

3.3、管道试压一次成功。

四、施工总体布署：

4.1、施工组织机构框图及岗位职责:

4.1.1施工组织机构框图4.1.2岗位职责4.1.2.1项目经理作为企业法人代表在工程项目上的全权委托人，集责、权、利于一身，对整个工程全面负责。

4.1.2.2施工经理职责组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。

全面指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工。

按照公司质量手册进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品等要素的实施。

4.1.2.3技术员在项目经理领导下，认真执行ISO9002质量体系文件的有关规定，负责编制施工组织设计，监控及指导专业工程师的技术文件，对整个工程负技术总责任。

全面熟悉施工现场及施工图纸，将施工规范、技术要求等向施工班组交底并认真检查落实，填写收集和整理工程资料，对分管工程直接技术负责。

深入现场检查班组按图施工的实际情况，对违反者有权制止并责令其返工或停工，掌握工程施工情况，参与质量检查。

4.1.2.4质检员认真贯彻执行国家工程质量评定标准施工验收规范及质量控制管理制度。

分别负责向施工班组进行质量技术交底并认真检查落实，对工程质量监督，负责各个工序各班组施工质量的检查验收，符合要求方可签字，否则应拒签。

4.1.2.5安全员负责检查督促有关安全法令.规章.规范标准的实施,定期对施工班组生产安全检查,对事故隐患提出整改措施,并下达整改令,发生事故后要立即组织抢救,保护好现场并向上级报告。

4.1.2.6材料员严格执行材料及仓库管理的有关规定。

负责按材料计划表的要求及时供应合格的材料，对直接送到施工现场的材料，及时办理验收手续。

若材料设备需更改，经设计院出更改通知，方可更改。

4.1.2.7施工班组对班组人员经常进行质量、安全教育，认真贯彻执行质量安全管理制度和有关技术规范，严格按图纸和技术规范要求施工，并对施工质量自检、互检与工序交接进行检查，搞好文明施工，保持良好的施工秩序，做好各项施工原始记录。

4.1.2.8成本核算认真贯彻经济合同法,执行有关成本管理的规章制度。

负责收集有关定额材料单价及取费标准。

及时建立台帐及成本档案，搞好成本管理。

2劳动力需求计划表：

序号工种数量（名）计划进场时间用工量1PE焊工2开工进场2管工4开工进场3电工1开工进场4水泥工6开工进场5普工20开工进场6合计33开工进场3、施工所需主要机械汇总表:

序号名称规格数量进场时间1PE焊机10KW2台2切割机3001台3空压机0.6m32台4砂轮机1005台5锯弓5把6气焊工具1套7PE管专用工具1套8工程车1辆9其它专用工具5套五.施工工序流程图图纸会审材料准备测量放线管沟开挖材料检验埋地管沟边预制垫层及填沙放管（焊接）回填（管顶0.5m处）强压试验（1小时）严密性试验（24小时）警示带敷设回填、分层夯实埋设标志桩恢复路面竣工验收六、施工方法及技术措施6.1、施工前准备（技术交底）

（1）施工前对所有上岗人员进行岗位培训及安全教育，重要岗位必须持证上岗并具有相应的工作经验。

（2）施工前相关技术人员在熟悉施工图纸的前提下，结合现场实际及时发现并提出问题。

（3）施工前对各机具设备检查、养护或维修，相关人员应提前联系好水、电及搞好各项协调工作。

6.2、测量及放线

（1）在做好一切施工准备后，会同建设、设计及其他有关单位到现场对有关地下管线及构筑物的资料并依据设计图纸放线，在线位上及周围有碍施工的已有建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，在施工前与有关单位协商处理。

（2）以其它管线、街树及建筑物的安全距离：

名称安全距离m名称安全距离m排水管水平距离1.00排水管垂直距离0.2加套管给水管水平距离0.50给水管垂直距离0.15电缆（0kv）直埋水平距离0.5电缆（10kv）直埋垂直距离0.50电缆（10kv）套管水平距离1.00电缆（10kv）套管垂直距离0.15电线杆1.00街树0.75建筑基础0.706.3、管沟开挖

（1）开挖前了解其它地埋管线位置，开挖过程中遇到不明构筑要做出正确判断，必要时提请甲方及监理共同协调解决，避免不必要的损失。

（2）沟槽形式为直形槽，槽底宽度不小于所埋管外径加0.6m。

深度：

车行道下不小于0.90m（管顶标高），绿化带及人行道下不小于0.60m（管顶标高）。

深度及离建筑物安全距离达不到要求或穿越车行道，必需按设计要求加装套管或垒沟槽保护。

（3）开挖过程中若遇雨天，要做好排水和防止塌方的工作。

沟槽排水集水井排水，每隔100m设置一个，用潜水泵将积水抽至附近的排水沟内。

（4）根据不同土质、深度、开挖方式及新土堆放形式，确定沟槽边坡是否需要支撑、排水等措施。

（5）保证沟槽底部的平整密实，若沟底有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，必须清除。

然后铺设一层厚度不小于0.1米的细沙并平整压实。

对特殊性腐蚀土壤，按设计要求处理。

6.4、放管

（1）庭院埋地管为PE管材。

（2）PE燃气管道为中性材质，硬度不够，搬运及施工过程中应轻拿轻放避免大的擦伤、划伤。

擦伤或划伤深度不能超过PE燃气管壁厚的1/10。

（3）PE燃气管焊接宜在沟边进行，放管时沟内不得有积水及杂物，特别是玻璃、铁钉等物质。

热熔连接时在管材两边用木棒抬起，避免拖伤。

（4）PE燃气管焊接时必须清除接口处的氧化皮，并保持接口处清洁，用记号笔作好记号，以保证管件与管子有最大、最合适的接触面，在焊接过程和冷却时间内严禁碰动所焊接管道。

（5）PE燃气管宜蜿蜒铺设。

（6）PE燃气管与钢管连接用钢塑转换过渡，按设计图纸要求进行安装。

6.5、PE管焊接方法管径DE90采用热熔连接，管径DE63以下采用电熔连接

（1）电熔连接a.检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏，管材的连接端切割是否垂直。

检查合格后，才进行下一步操作。

b.电熔连接前，校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。

c.清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。

d.在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号，使用刮刀刮去表面氧化皮。

e.将电熔管件套在管材、管件上，将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，通过电熔管件内电阻丝发热，使连接部位熔化，达到焊接目的。

焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。

f.用表测焊机输入端电压，是否在22020V范围内，如不在此范围内，停止焊接。

g.焊接完毕后，保证所焊接的电熔管件和管材没有受其他外力，在15min后即可取下连接线。

在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。

h.管道施工中，应及时对电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。

（2）热熔对接a.检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏，管材的连接端切割是垂直。

检查合格后，才可进行下一步操作。

b.清除两管口及管内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。

c.在要焊接的管子或管件端头，并留出一定夹具自由度，并应校直对应的连接件,使其在同一轴线上,管口错边不得大于管壁厚的10%。

d.装上专用的焊机,管子与加热板接触,加热至熔化,然后撤去加热板,将熔化端压紧,保压,冷却,直止冷却至环境温度。

e.连接端面的加热，其加热时间与加热温度应符合对接连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。

加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接工具的加热板，并用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。

凸缘高度应均匀一致。

f.焊接完毕后，保证热熔接头处没有受其他外力，在保压冷却时间达到后即可取下连接器。

在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，不许强力拉动或弯曲管子6.6、填沙

（1）沟底填10cm细砂。

（2）PE管焊接完毕，经监理检查确认，达到冷却时间后下管并立刻回填河沙0.10m和细土0.40m，回填时露出管接头，以保证强压试验时按规范操作。

6.7、回填、埋设标志带及夯实。

（1）回填土为原土，不得有石块、玻璃、硬土块等杂物。

回填土分层夯实，每层厚度0.20.3m，管道两侧及管顶以上0.5m以内的填土必须人工夯实。

当填土超出管顶0.5m，条件许可时使用小型机诫夯实，每层松土厚度为0.250.4m。

（2）警示带埋设于距管顶0.3-0.5m处，其接口搭接距离为50cm（3）地面上沿直管线每50-100m、转角、三通处设置明显标志桩。

（4）沿线施工破坏的挡水墙、排水沟、便道等地面设施按原貌进行恢复。

（5）对多余的土方、石方，及时进行清理并外运至指定地点。

6.8、吹扫、试压1.需试压的管道系统安装完毕，经甲方、监理公司共同检查合格后，方进行吹扫和试压，调压设施不与管道同时进行吹扫。

对管道进行吹扫，吹扫介质为压缩空气。

吹扫时，在管道进气口加装过滤器和分离器，避免有害物质进入管道，空气流速不小于20m/s，为避免吹扫时聚乙烯管道产生的静电积聚成高压，采取在吹扫口加装钢管并接地的措施。

2.强压试验前，将不参与试压的系统、管道附件加以隔离。

3.吹扫合格后，进行强压试验，实验介质为空气，试验压力为0.05Mpa，其温度不超过40，达到试验压力后稳压1小时，用洗涤剂检查各接口是否漏气，检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂。

3.严密性试验：

强度试压合格并回填至管顶0.5m以上进行，试验压力为0.02Mpa，保持一定的时间，达到温度、压力的稳定。

严密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算结果则认为合格。

同一管径：

P=6.47T/d6.47T（d1L1+d2L2+dnLn）不同管径：

P=d12L1+d22L2+dn2Ln式中：

P允许压力降（pa）T试验时间（h）D管道内径（m）d1、d2dn各管道