巩义110kV园区变电站扩建110KV变压器技术条件.docx
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巩义110kV园区变电站扩建110KV变压器技术条件
巩义110kV园区变电站扩建工程
110kV变压器技术条件
二○○九年十一月
一、总则
二、正常使用条件
三、遵循的主要现行标准
四、基本技术参数
五、附件要求
六、试验要求
七、供方需提供的资料
八、其它要求
九、设备规范与数量表
一、总则
1、本技术规范书用于本次巩义110kV园区变电站扩建工程110kV电力变压器的订货招标。
它提出了变压器的设计、结构、安装和试验等方面的技术要求。
2、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，卖方应提供符合本技术条件和最新国家标准的优质产品。
3、如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
4、本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
5、本技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
6、本技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
二、正常使用条件
1、海拔高度：
＜1000m
2、最大风速:
35m/s
3、环境温度:
最高+45℃,最低-25℃
4、最大日温差：
25K
5、覆冰厚度:
10mm
6、年平均气温:
+20℃
7、日照强度：
0.1W/cm2（风速0.5m/s）
8、最高月平均相对湿度：
90%（25℃）
9、泄漏比距（按设备最高电压计算）：
≥31mm/kV
10、地震烈度:
8度（设防烈度）
安全系数:
1.67
11、系统中性点接地方式:
有效接地方式
三、遵循的主要现行标准
GB311.1-1997《高电压输变电设备绝缘配合》
GB1094.1-1996《电力变压器 第1部分 总则》
GB1094.2-1996《电力变压器 第2部分 温升》
GB1094.3-2003《电力变压器 第3部分 绝缘水平、绝缘试验和外
绝缘空气间隙》
GB1094.5-2003《电力变压器 第5部分 承受短路的能力》
GB/T1094.10-2003《电力变压器第10部分 声级测定》
GB1208-1997《电流互感器》
GB7449-1987《电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波试验导则》
GB7328-1987《电力变压器和电抗器的声级测定》
GB7354-1987《局部放电测量》
GBll604-1989《高压电气设备无线电干扰测试方法》
GB10230-1988《有载分接开关》
JB/T8637-1997《无励磁分接开关》
GB/T7252-2001《变压器油中溶解气体分析和判断导则》
GB/T4109-1999《高压套管技术条件》
GB/T6451-1999《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
GB2536-1990《变压器油》
GB/T15164-1994《电力变压器应用负载导则》
GB/T16847-1997《保护用电流互感器暂态特性技术要求》
GB/T148-1990《电气装置安装工程、电力变压器的施工及验收规范》
GB/T17468-1998《电力变压器选用导则》
GB/T13499-1992《电力变压器应用导则》
GB582《高压电力设备外绝缘抗污秽等级》
国家电网公司文件 国家电网生[2004]634号《关于印发输变电设备技术标准的通知》
四、基本技术参数
1、容量：
50MVA
2、型号：
SZ10-50000/110（有载调压）
3、频率：
50Hz
4、电压比：
110±8X1.25%/10.5kV
5、联接组别:
YNd11
6、阻抗电压:
Ud=16%误差不大于±5%。
7、空载损耗、负载损耗：
变压器
二绕组
三绕组
容量（MVA）
50
空载损耗（kW）
36
负载损耗（kW）
183
8、空载电流：
不大于0.1%
9、变压器温升限值如下
顶层油（温度计法，热电偶法）50K
线圈（直流电阻法）60K
油箱及结构件表面（红外测温法） 75K
10、内绝缘水平：
110kV变压器内绝缘水平如表所示。
110kV变压器内绝缘水平
短时工频
耐受电压
kV（方均根值）
额定雷电全波冲击耐受电压
kV（峰值）
截断雷电冲击
耐受电压
kV（峰值）
高压
200
480
530
低压
35
75
85
高压中性点
140
325
360
11、冷却方式:
自冷式
12、放电量：
在1.5Um/3电压下，局放不大于100pC
13、电晕和无线电干扰电压：
在1.1Um/3电压下，保证户外晴天无可见电晕。
在1.1Um/3电压下，无线电干扰电压不高于500uV。
14、噪声：
≤60dB
15、110kV中性点绝缘水平为60kV
16、110千伏高压套管电流互感器
LR-110200、400/5A0.2S级30VA1只/相
LR-110200、400/5A0.5级40VA1只/相
LRB-110200、400/5A10P30级40VA1只/相
LRB-60100、200/5A10p20级50VA1只
17、绕组对地绝缘电阻:
一分钟的绝缘电阻（R60s）一般不小于2000MΩ（20℃），吸收比（R60s/R15s）或极化指数（R600s/R60s）应大于1.5。
18、铁芯绝缘电阻:
其绝缘电阻一般不小于1000MΩ（20℃）。
19、负载能力
（1）供方提供的产品应能满足GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》规定要求。
（2）当冷却系统发生故障切除全部冷却器时,在额定负载下,至少运行20min,运行后如顶层油温度未达到75℃时,允许上升到75℃,并在此状态下允许运行1h。
20、绕组电阻的不平衡率
绕组电阻的最大不平衡率相间为≤2%,线间为≤1%。
21、变压器过负荷能力：
过负荷能力应符合有关标准的规定。
在环境温度40℃、起始负荷80%额定容量时，事故过负荷能力为：
150%额定容量，运行不低于30min，其中最热点温度不超过140℃。
22、变压器承受短路的能力
（1）变压器承受短路的耐热能力
变压器在任一分接下,应能持续承受3s时间的外部短路耐热能力的电流,并且其绕组温度应不超过250℃（铜）。
（2）变压器承受短路的动稳定能力
变压器在任一分接下,应能承受国家标准所规定的短路试验电流值而不损坏或位移。
23、在额定电压,额定频率下,100%负荷,功率因数为1时测得的数据,并校正到75℃情况，效率:
不小于96%
五、附件要求
1、变压器油箱
采用不吊罩结构（免维护），变压器油箱和冷却装置机械强度和密封性要求：
油箱本体应承受全真空（残压小于133Pa）和正压0.1MPa无永久变形。
2、油枕
变压器采用波纹密封油枕，其容积应保证在周围气温最高为40℃满负荷及过负荷状态下油不溢出，在-25℃未投入运行时，储油柜应有油。
应在储油柜上装设油位计，储油柜上应有信号开关，在降到储油柜最低油面时发出信号，储油柜应有注放油的排污油装置以及带有油封的吸湿器。
3、套管
（1）110kV侧采用防污型油纸电容套管，相间距≥1000mm，泄漏比距≥31mm/kV。
（2）10kV侧采用24kV套管，相间距≥400mm，泄漏比距≥31mm/kV
（3）套管的伞裙选用不等径大小伞，。
其两裙伸出之差（P1-P2）不小于15mm，相邻裙间高（S）与大裙伸出长度之比应大于0.9，对于直径较大的套管，爬电距离的选取应考虑直径系数。
（4）套管CT二次端子采用环氧一体浇注的端子板引出，导杆直径应不小于6mm，并应有防转动措施（提供说明书），不应漏、渗油。
（5）套管在干、湿条件下应能承受下表规定的试验电压,并应附有单独的试验报告。
套管
额定短时工频耐受电压
额定雷电冲击耐受电压
（峰值）kV
额定电压kV
（有效值）kV
干绝缘
湿绝缘
全波
24
58
50
125
126
230
230
550
110中性点
147
140
325
（6）套管末屏的工频耐受试验电压:
2kV对地电压,试验持续时间为1min。
（7）套管的弯曲耐受负荷:
套管应能耐受下表规定的弯曲试验负荷1min。
试验时，套管内部应施加比运行压力高0.1±0.01MPa的压力。
试验过程中，套管不得有任何渗漏或机械损伤。
额定电压kV
额定电流（A）
≤800
1000～1600
2000～2500
≥3150
弯曲试验负荷（N）
110
1250
1600
2500
4000
（8）套管的介质损耗因数（tanδ）:
在1.05Um/√3电压下的tanδ的最大值应小于0.007，并且电压从1.05Um/√3升高到Um时tanδ增值（△tanδ）应不大于0.001。
并提供10kV下的测试数据。
（9）套管的电容量:
在1.05Um/√3电压下测量,高压试验前后所测得的电容量的增大值,应小于相当于一层电容量的75%。
并提供10kV下的测试数据。
（10）套管的局部放电量:
在1.5Um/√3电压下测得的局部放电量应不大于10pC。
（11）套管的密封性能：
充液体绝缘的套管应施加比运行压力高0.1±0.01MPa的压力，维持1h，不应有任何渗漏现象。
4、有载分接开关
有载分接开关采用贵州长征的开关。
有载分接开关配智能式控制器。
有载分接开关的电流应与变压器本体配合，相关仪表及元件由厂家配套供应。
有载分接开关电气寿命不小于20万次，机械寿命不小于80万次，应有单独的储油柜及压力保护装置，油箱不应漏油，有载调压开关需装设取油样阀。
有载分接开关用带有缓流装置的双透明玻璃杯吸湿器。
有载调压控制回路应具备有与遥信、遥调功能，带远动接口；调压开关档位信号输出与实际档位一一对应，操作机构必须选用改造后的新机构箱，有载调压开关控制电缆50米（电缆为带铠装、阻燃型）。
5、铁心和绕组
硅钢片采用进口0.30mm及以下厚度的同一批次的优质、低损耗的冷轧产品，硅钢片整个铁心采用无绑扎结构，铁心组件均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。
绕组应采用同一批次的无氧铜导线。
绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布,并使绕组在全波和截波冲击使用时得到最佳的电压分布。
绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热,绕组和引线应绑扎得足够牢固,组成一个钢体,以防止由于运输、振动和运行中短路时,产生相对位移。
压板采用层压纸板，高压引线采用冷压接工艺，冷压接头采用进口材料，引线夹持采用高强层压木框架结构。
应消除绕组中的电场集中，局部放电水平应满足本技术条件要求。
6、散热器
（1）散热器的数量及冷却能力应能够散去总损耗所产生的热量，包括空载损耗和各个绕组在满负荷状态下的负载损耗和杂散损耗。
（2）每组散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上，以便在安装或拆掉散热器时变压器油箱不必放油。
7、油温测量装置:
变压器须在便于观察的位置上装设温度和远方测温装置，装设信号接点容量在交流电压220V时,不低于50VA,直流有感负载时,上不低于15W的户外式信号温度计，测温元件选用铂电阻Pt100型。
油温测量应不少于两个监测点，
温度变量除在变压器本体上观测外，要有微机接口接入监控，并由厂家提供网线。
测温电缆50米
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