LMC布袋除尘器使用说明书文档格式.docx

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也称气布比，

处理烟气量的关系，表示单位为m/min.。

分室：

在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室，单台布

袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室与室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。

单、双列：

指烟气沿除尘器进出方向依次布置分室，烟气轴线有左右布置分室的称为双列，反之称为单列。

总过滤面积：

指单台设备滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为mio

m2；

单室过滤面积与室

单室过滤面积：

指每个分室滤袋面积的总和，单位为数的乘积等于总过滤面积。

脉冲压力：

指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单

脉冲宽度：

续时间，单位为

脉冲间隔：

位为s。

位为MPa。

指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持

S或ms

指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单

指滤袋清灰循环到下一次所需的时间，也

min。

清灰周期：

称脉冲周期，单位为

在线清灰：

指滤袋在过滤烟气的同时进行的清灰方式。

离线清灰：

指滤袋停止过滤烟气时进行的清灰方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。

滤袋压差：

指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻列袋式除尘器使用说明书力，单位为Pa。

糊袋现象：

指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。

糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。

四产品特点

1.强化清灰采用结构独特的直通式快速脉冲阀，以及具有优良空气动力特性的脉冲喷吹装置，使

设备具备了强大的清灰能力，在0.2〜0.3Mpa的喷吹压力下，对包括呼吸性细粒子，粘附性强的粉尘在内的各种粉尘都能获得良好的清灰效果。

2.长滤袋

常用滤袋长度为6m是常规脉冲除尘器袋的2〜3倍，可使占在面积大为减少。

滤袋长

度根据需要还可以增长至8m

3.设备阻力低

由于清灰能力强，使除尘设备的运行阻力可长期稳定在900〜1500Pa范围，明显低

于其它类型的袋式除尘器。

4.除尘效率高

在通常情况下排尘浓度低于50mg/Nm,在一些有特殊要求的场合，可低于10mg/Nm

5.换袋方便滤袋靠袋口部位的弹性涨圈与花板孔嵌接，不但密封效果好，而且拆装方便，减少

了换袋工作量及维护人员与粉尘的接触。

6.在线/离线清灰方式根据运行条件及用户的要求，设备可实现在线清灰或离线清灰两种不同的方式。

7.运行能耗低由于设备运行阻力低，清灰压力低，压缩空气耗量省，使得设备综合的运行能耗低

五设备的工作原理

1.过滤过程：

产品粉尘经管道通过气流输送进入灰斗，气流在灰斗上部扩散形成重力沉降，这时，

部分质量大的粉尘颗粒，在重力的作用下，沉降到灰斗中。

其余含尘气体向上进入中箱体，经过滤袋过滤后，洁净空气通过滤袋进入除尘器上部箱体，并经出风口排向大气。

Bi——

2.清灰过程：

当过滤过程进行到一定时间，随着滤袋上的粉尘堆积加厚，这时除尘器阻力增加，当达到一定程度（可按时间或布袋阻力设定），除尘器开始清灰。

本产品清灰方式为离线式清灰。

根据除尘器结构特点，按顺序清灰控制器发出信号，清灰脉冲阀打开，将压缩空气瞬间（0.05〜0.2秒可调）通过所对应的一列布袋口上部的喷吹管高速喷入对应的布袋

中，在袋口文丘里的引射作用下，大量气体进入袋中，使滤袋从瘪型（过滤状态）涨开

成鼓型，并从袋口形成波迅速传递到袋底，从而将在滤袋表面形成的粉饼抖落实现清灰。

除尘器根据控制系统设定，进入下一列布袋的清灰，不断循环，周而复始。

六设备的结构及其特点

1.壳体

LM（袋除尘器壳体基本上由框架和板组成。

它容纳滤袋装置，是袋除尘器的工作室。

因

此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。

2.灰斗

LMC型袋除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置送走，这是保证袋除尘器稳定运行的重要环节之一。

实践表明，由于排灰不畅造成灰斗满灰影响设备正常运行的情况时有发生，以及损坏滤袋的事故也有发生，因此，这一环节必须引起足够重视。

灰斗设计应满足以下条件：

2.1必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。

为使排灰通畅，斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°

斗壁内交角处设过渡板，避

免挂灰；

为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；

灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧，以备万一堵灰时排除故障。

2.2根据需要灰斗可设计料位计和清灰空气泡，灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报，以便及时疏通。

2.3灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。

3.滤袋装置滤袋装置包括滤袋和袋笼。

滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温

度的关键元件，

更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。

因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。

由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。

所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。

表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用

寿命，同时也提高设备的综合性能。

如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用，有

利

于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。

袋笼是滤袋的”肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。

4.清灰系统清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻力和滤袋

寿命。

LM（型布袋除尘器的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量稳定可靠的淹没式脉冲阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰方

式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定。

5.差压、压力检测装置电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，

在大型布袋除尘系统中更为关键。

采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；

LMC型布袋除尘器采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；

采用差压、压力检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。

6.提升阀装置（按技术协议要求供货）通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳

的各分室阀口大小、提升阀的提升高度，

以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。

通过提升阀装置实现系统“在线清灰”、“离线清灰”间的切换。

7.烟气旁路系统（按技术协议要求供货）

为了防止因锅炉偶然故障引起超温（大于200r）而损坏滤袋，设置了一套烟气旁路系统，该系统采用温度自动检测技术，在系统出现故障或大幅度超温时旁路提升阀打开，以保护滤袋不被烧坏；

当温度下降至临界露点时，系统发出报警。

工艺和相应的工艺流程，设计不同烟气工况条件下的滤袋结露措施、防油污粘袋措施以及其它情况的防粘堵保护装置。

采用预喷涂灰装置，保证滤袋在系统低温、燃油点火时防结露、防油污等粘袋故障。

9.钢支架（按技术协议要求供货）

钢支架由立柱、横撑和斜撑组成。

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杂，涂装质量较差，但成本较低；

第二种采用H型钢，结构简单，涂装质量较好；

第三种采用大口径钢管，结构简单，涂装质量好，尤其适合于沿海防腐蚀要求较高的场所。

七LMC型袋除尘器调试

为考核袋除尘器的设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在除尘器全部安装完毕投入运行前，必须进行调试工作。

袋除尘器的调试工作由以下阶段组成：

除尘器本体调试、调试前的系统检查与传动试验、清灰系统调试、提升阀系统调试、旁路系统调试。

1除尘器本体调试除尘器的本体调试包括除尘器整体密封性漏风率试验;

料位、输排灰试运。

1.1

1.2

除尘器设备全部安装完毕后，在敷设保温前，应作严密性检查。

一般可采用引风机试验，消除全部漏气处，做到严密不漏。

灰斗输灰要求气化效果好，输送量满足设计要求，不堵灰、不结块。

调试前的系统检查与传动试验

2.1低压操作控制设备通电检查，主要包括：

报警系统试验、卸（输）灰回路检查、温度检测回路检查等。

2.2报警系统试验手动、自动启动试验时，其瞬间、延时音响、灯光信号均应动作正确，解除可靠。

2.3

卸（输）灰回路检查，其方法与要求如下：

a）

b）

机务和电气检查合格后，连续试转8小时要求转动灵活，无卡涩现象。

加热和温度检测回路检查，其方法与要求如下：

手动方式。

启动时测量启动电流值、三相电流值。

校验热元件的电流整定值。

自动方式。

模拟启停三次，应运转正常。

至于热态灰位联动试验应在今后实际运行工况下另行调试。

C）

2.4

a）手动操作。

送电30分钟后测量电流值，核定热元件整定值，信号及安装单元均应正确。

b）温度控制方式。

模拟分合两次，接触器与信号应动作正确。

温度控制范围应符合设计要求。

送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热；

当温度下降到下限整定值时应自动投入加热装置。

八、袋除尘器的运行

（一）运行前的准备工作

台袋除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。

1、对除尘器内部进行全面检查，减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；

2、卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。

3、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。

4、滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板，各滤袋之间的底部进行检查，不得相碰。

5、检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

6压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

7、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活。

8、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。

或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。

预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。

当滤袋预涂灰必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机

9、新滤袋在第一次投运前，涂灰方法和参数详见技术要求。

后主机又出现一时无法点火时，

前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。

10、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止滤袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。

11、燃油用柴油，不用重油。

12、预涂灰操作方法a预涂灰原则：

锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰；

b）

一般起停炉的涂灰操作顺序：

确定提升阀处于打开状