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桩位中心点放样偏差不得大于10mm。

测量基线要定期复核，及时修正并保存记录

d、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，然后用直角坐标或极坐标法测放样桩，样桩用木桩或钢筋标记，并涂以红油漆以便查找

e、桩机就位后应对样桩再次进行校核，确认无误后再对中、压桩

f、为控制送桩标高精度，应在施工区60m以外设置2个以上水准控制点

桩材检查

a、对进场的预制桩应及时进行外观质量检查，并做好验收交接记录，对不符合验收标准的桩不予接收，并及时报验进场的桩数量及产品合格证

b、检查桩身混凝土强度是否达到设计强度100％，否则不得使用

c、桩材堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过二层

打桩施工

a、单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。

待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱内扶正就位，然后用两台经纬仪成90°

角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以内，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用

b、打桩刚开始速度不宜过快，当桩入土中2m左右后，再次用经纬仪校正其垂直度。

观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后再转入正常压桩。

施工过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜，发现问题及时纠正。

本桩基工程为单节桩，当桩尖进入硬土层时，要连续施工，不得间断，以免造成滞桩或打不到位。

当桩至设计标高后，做好工程记录

c、送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致，并且要有足够的强度与刚度，端面要平整，最好具备防滑性能。

送桩时，送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合，送桩器上还要用油漆标出送桩深度，以便准确地将桩送至设计标高

d、当桩下沉接近设计标高时，不可过早停压，否则会发生滞桩或难以送到标高等问题

常见质量问题其现象、原因分析与防治措施

a、桩身断裂

A.现象：

在施工过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，此时可能是桩身断裂。

B.原因：

桩材加工弯曲度超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

插桩不垂直，在压入一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。

桩材混凝土强度不够，在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。

C.预防措施：

施工前应把桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探检查。

加强桩材外观检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不得采用移机方法来纠正。

桩的堆放和吊运应严格执行规范，若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。

b、桩顶损坏

A.现象：

在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

B.原因：

桩材混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不力。

桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。

桩顶与送桩杆的接触面不平，送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。

桩制作时，桩顶加密箍筋位置要准确，并按规范养护。

沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是否偏斜，若不符合规范要求不得使用，或经过修补处理后才能使用。

检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

c、桩位偏移

在施工过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

B.原因：

桩数量较多且桩距较小，压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起，相邻的桩被浮起。

在软土地基施压较密集的群桩时，由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。

施工前应先将桩位下的障碍物清理干净，加强桩材外观检查，若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。

在施工过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。

2、梁板施工

模板工艺

制作和要求

a、模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板型号尺寸，经验收合格后按规定顺序堆放

b、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好；

围檩和支撑具有足够的刚度和强度；

特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确；

构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装

测量放线模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按设计要求定出模架立柱位置线

模板安装搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模

模板拆除拆除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。

3、钢筋工艺

配筋

a、钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。

具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。

同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求

加工

钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。

按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：

a、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。

b、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。

c、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。

d、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。

e、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。

f、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。

、钢筋的绑扎

a、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。

钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。

b、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°

角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。

c、钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。

d、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。

e、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。

f、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。

g、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。

4、混凝土浇筑工艺

本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求

、砼入仓

砼从商品砼搅拌站用搅拌车运至浇筑现场，根据不同部位采用混凝土输送泵送混凝土方式进行入仓。

砼入仓时应对称均衡下料，防止不均匀下料而产生侧向位移。

、砼振捣

底板采取插入式振捣与平板振动器相结合进行振捣，柱、梁采用插入式振捣器振捣。

砼振捣应按顺序有条不紊地依次进行，以防止漏振。

振捣先后插入点间距控制在振捣器有效作用半径的1.5倍以内，振捣器距离模板不宜大于有效作用半径的0.5倍。

并避免碰撞钢筋、模板、预埋件街等。

振捣时间以砼表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。

砼梁的砼应分层振捣，用振动器振实，平板振动器移动速度每分钟不大于1m。

其他注意事项

a、浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌，运送和浇筑。

b、砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。

c、砼浇灌8~12小时后派专人浇水养护。

d、混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝，留于结构剪力较小且便于施工的位置。

e、混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。

5、预埋件施工工艺

测量放样

用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程、桩号，及预埋件周边线位，并用红油漆标明标记。

预埋件安装前处理

根据设计要求和有关规范，对预埋件进行防护处理。

核对预埋件的型号、尺寸、规格。

预埋件的安装

将预埋件对号入座，检查测量中心桩位，及边框线，调整校正后，用电焊固定在砼部位钢筋上。

预埋件砼浇筑

预埋件固定好后，即可进行砼浇筑，砼浇筑时，下料要慢，预埋件周围不宜用振捣，先浇筑预埋件底部砼，然后浇筑预埋件两侧砼，最后浇筑预埋件的顶部砼。

6、防腐木施工

施工准备：

施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。

依据施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。

常用工具、机具：

木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等。

作业条件：

a、施工图及会审纪要、施工方案齐全，并向施工班组进行技术交底，做好各种施工交底记录。

b、按施工图要求分类材料、材质、规格、数量已运到现场。

c、施工暂设用水、电已具备。

d、基础工程已验收合格。

木结构施工工艺：

木料准备：

木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。

板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。

原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。

防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。

木构件加工制作：

各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。

加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。

对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。

采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。

连接的钢构件应作防锈处理。

木构件组装：

a、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。

b、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。

木结构涂饰：

a、清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。

b、打底层腻子，干后砂布打磨光滑。

c、按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。

d、混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。

表面光亮、光滑、线条平直。

e、清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。

f、桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。

严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直

7、毛石挡土墙施工

（1）、施工程序：

测量定位放线土方开挖砌筑挡墙挡墙勾缝回填土砂浆勾缝

（2）施工方法:

1土方开挖：

基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运