35kV电力电缆技术要求规范Word下载.docx

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卖方应仔细阅读包括本规X在内的招标文件中的所有条款。

卖方提供货物的技术规X应符合招标书要求。

1.1.4本规X提出了对35kV电力电缆技术上的规X和说明。

1.1.5如果投标人没有以书面形式对本规X的条文提出异议，如此意味着投标人提供的产品完全符合本规X的要求。

如有偏差，应在投标书中以技术局部附录的格式进展描述。

1.1.6　本规X所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.1.7　本规X将作为订货合同的附件。

本规X未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。

本规X中涉与的有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务局部》有矛盾时，以《商务局部》为准。

1.1.9本规X提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规X的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本规X的优质产品。

以如下明了对投标人的资质的根本要求，投标人应按下面所要求的内容和顺序提供翔实的投标资料，否如此视为非响应性投标。

根本资质不满足要求、投标资料不翔实或严重漏项将导致废标。

1.2.1拥有权威机构颁发的ISO9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。

1.2.2具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。

1.2.3有能力履行合同设备维护保养、修理与其他服务义务的文件。

1.2.4投标人应提供国家电网公司认可的专业检测机构出具的不超过5年的与所招标型号一样/相近的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。

1.2.5投标人所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，投标人应列出外协单位清单，并就其质量作出承诺。

同时提供外协单位相应的例行检验报告、投标人的进厂验收证明、外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。

1.3.1本规X适用于专用局部所有采购的电力电缆。

具体为：

提供符合本规X要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。

1.3.2卖方在提供的电缆数量较大或买方认为重要的线路时，应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。

这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验、包装与运输，包括对每项工作与其过程足够详细的全部细节。

1.3.3投标人应满足招标文件内交货时间要求。

投标人对于因某种特殊原因造成的交货时间延误情况，应在投标文件中提供相应的采取补救措施的应急预案。

1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求

1.4.1.1如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图纸、设计资料和文件经买方批准。

对于买方为满足本规X的要求直接作出的修改，卖方应重新提供修改的文件。

1.4.1.2卖方应在生产前1个月〔特殊情况除外〕将生产计划通知买方，如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进展工作，卖方应对必要修改发生的费用承当全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承当的责任。

1.4.1.3应在试验开始前1个月提交详细试验安排表。

1.4.1.4所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。

图纸和文件的尺寸一般应为210mm×

297mm〔A4纸型〕，同时应将修改的图纸和文件提交给买方。

1.4.2.1提供电缆的结构型式的简要概述与照片。

1.4.2.2说明书应包括如下各项：

型号、结构尺寸〔附结构图〕、技术参数、适用X围、使用环境、安装、维护、运输、保管与其他需注意的事项等。

1.4.3.1提供电缆的出厂试验报告。

1.4.3.2提供与所招标型号一样/相近的电力电缆的型式试验报告。

1.4.3.3需要时提供特殊试验报告，如阻燃试验、防白蚁试验等。

1.5.1除本规X特别规定外，卖方所提供的设备均应按如下标准和规X进展设计、制造、检验和安装。

所用的标准必须是其最新版本。

如果这些标准内容矛盾，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。

如果卖方选用标书规定以外的标准，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明，同时提供与标书规定标准的差异说明。

1.5.2本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款。

1.5.3引用标准，引用标准一览表见表1。

这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的根底上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。

表1引用标准一览表

序号

标准号

标准名称

1

高压输变电设备的绝缘配合

2

GB/T2951

电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法

3

电缆外护层第一局部：

总如此

4

GB/T3048

电线电缆电性能试验方法

5

GB/T3956

电缆的导体

6

电线电缆识别标志方法第1局部：

一般规定

7

电线电缆识别标志方法第3局部：

电线电缆识别标志

8

GB/T7354

局部放电测量

9

GB14315

电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接收

10

额定电压1kV〔Um=1.2kV〕到35kV〔Um=40.5kV〕挤包绝缘电力电缆与其附件第1局部：

额定电压30kV与以下电缆一般规定和结构要求

11

额定电压1kV〔Um=1.2kV〕到35kV〔Um=40.5kV〕挤包绝缘电力电缆与其附件第2局部：

额定电压6kV〔Um=7.2kV〕到30kV〔Um=36kV〕电缆

12

额定电压1kV〔Um=1.2kV〕到35kV〔Um=40.5kV〕挤包绝缘电力电缆与其附件第3局部：

额定电压35kV〔Um=40.5kV〕电缆

表1〔续〕

13

GB/T19666

阻燃和耐火电线电缆通如此

14

/T10181

电缆载流量计算

15

IEC60287

有关电缆载流量计算的标准

16

IEC60502

额定电压1kV〔Um=1.2kV〕到30kV〔Um=36kV〕挤包绝缘电力

电缆与其附件

1.6.1投标者应按技术规X列举的项目逐项提供技术参数，投标者提供的技术参数应为产品的性能保证参数，这些参数将作为合同的一局部。

如与招标人所要求的技术参数有差异，还应写入技术规X的技术偏差表中。

1.6.2每个投标者应提供技术规X局部和附录中要求的全部技术资料。

1.6.3卖方提供的电力电缆的特性参数和其他需要提供的信息。

1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。

1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规X局部表5。

1.7.3投标人推荐的备品备件，见技术规X局部表12。

1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有一样的技术规X和一样的规格、材质、制造工艺。

1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件〞，以区别于本体。

1.7.6投标人在产品质保期内实行免费保修，且对产品实行终身维修。

并根据需要在15日内提供技术规X局部表5所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。

1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。

1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规X专用局部表5中。

1.8.3投标方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规X局部表12中。

1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。

1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具〞“仪器〞“仪表〞，并标明“防潮〞“防尘〞“易碎〞“向上〞“勿倒置〞等字样，同主设备一并发运。

1.9安装、调试、试运行和验收

1.9.1合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进展。

1.9.2完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。

1.9.3合同设备试运行和验收，根据招标文件规定的标准、规程、规X进展。

1.9.4验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行24h〔最好能通过大负荷运行考核〕。

在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。

买卖双方可签署合同设备的验收证明书，该证明书共两份，双方各执一份。

1.9.5如果在安装、调试、试运行与质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。

2技术要求

电缆结构除符合GB/T12706.2和GB/T12706.3的规定外，还应满足以下要求。

导体外表应光洁、无油污、无损伤屏蔽与绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。

铜导体必须采用TR型软铜线；

铝导体应采用电工铝〔导电率≥61%IACS〕。

导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。

绝缘料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。

生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的测偏装置、干式交联，冷却装置的描述等。

导体屏蔽为挤包的交联半导电层，电阻率不大于100Ω·

cm。

半导电层应均匀地包覆在导体上，并和绝缘严密结合，外表光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。

导体屏蔽标称厚度为0.8mm，最小厚度应不小于0.7mm。

绝缘标称厚度为10.5mm，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的95%。

任一断面的偏心率[（最大测量厚度－最小测量厚度）/最大测量厚度]应不大于10%。

电缆的绝缘偏心度应符合下式规定

〔tmax－tmin〕/tmax≤10%

式中：

tmax——绝缘最大厚度，mm；

tmin——绝缘最小厚度，mm；

tn——绝缘标称厚度，mm。

tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。

绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘外表，外表应光滑，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

绝缘屏蔽应为可剥离型。

三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色〔黄绿红〕标志带，其宽度不小于2mm。

Ω·

m〔20℃〕，绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于20％〔标称值〕。

铜带标称厚度为0.15mm，截面积大于35mm2〔按管状计算〕，且三芯屏蔽应接触良好。

铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。

缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应严密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。

三芯成缆后外形应圆整。

隔离套采用挤包型。

隔离套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。

铠装采用双层镀锌钢带