110kV电站避雷针改造项目施工方案Word下载.docx
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3、计划工作时间
三、技术措施
1、施工执行的各种技术标准
2、主要施工器具、材料的准备
3、施工前的准备工作
4、施工现场布置
5、具体的施工方案
6、工作完成后的试验项目
7、竣工后的验收检查项目
四、安全目标、安全保证体系及危险点预控
1、安全管理目标
2、安全管理组织机构
3、危险点分析及其控制措施
五、现场应急措施
六、文明施工及环境保护管理措施
1、儋州电站110kV变电站拆除站内原有3#避雷针，将3#避雷针进行除锈防腐后对站内原1#避雷针（集控楼后）更换，并在原3#避雷针位置新上一支30米高镀锌钢管式避雷针及基础，在避雷针周围增加7根接地极。
本方案为110kV电站避雷针改造工程拆除与安装作业方案，现场实地勘察，主要工作如下：
110kV电站1#避雷针施工
1.办理110kV电站进站作业申请；
2.拆除110kV电站原有1#避雷针，对原有1#避雷针进行除锈防腐，对1#避雷针层间连接螺栓进行从新打孔并更换层间垫片；
3.拆除3#避雷针并除锈防腐；
4.将3#避雷针安装至原1#避雷针（集控楼后）；
5.将原3#避雷针基础破除；
6.对3#避雷针基坑夯实进行混凝土垫层浇筑；
7.在3#避雷针基础周围进行接地极及接地扁钢施工，将接地扁钢引接至避雷针基础处并与主接地网联通;
8.木工组支模并完成一次浇筑；
9.避雷针基础保养期完成后进行钢管式避雷针吊装、考虑到避雷针基础为嵌入式应在吊装完、填充混凝土后、进行防风拉线进行加固待填入混凝土凝固后再拆除防风拉线；
10.待所有施工完毕后进行接地导通电阻测试合格方可移交验收。
（一）组织机构
为了确保工程能够安全、顺利的完成，特成立如下组织机构：
施工人员：
四川省岳池送变电工程有限公司（技工8人、普工4人、共12人）
（二）、人员职责
1、项目负责人：
负责整项工作的整体协调，各级工作人员的调配，技术、安全把关及落实。
2、技术负责人：
负责工作现场的所有土建、设备安装、调试工作。
解决施工现场遇到的技术难题。
3、工作票签发人：
①工作必要性。
②工作是否安全。
③工作票上所填安全措施是否正确完备。
④所派工作负责人和工作班成员是否适当和足够，精神状态是否良好。
4、工作负责人：
正确、安全组织工作；
确认工作票所列措施之前、完备，符合现场实际条件，必要时予以补充；
工作前向工作班全体成员告知危险点，督促、监护工作班成员执行现场安全措施和技术措施。
5、现场安全员：
明确被监护人员和监护范围；
工作前对被监护人员交代安全安全措施，告知危险点和安全注意事项；
监督被监护人员执行《安规》和现场安全措施，及时纠正不安全行为。
6、工作班成员：
熟悉工作内容、工作流程，掌握安全措施，明确工作中的危险点，并履行确认手续；
遵守安全规章制度、技术规范和劳动纪律，执行安全规程和实施现场安全措施；
正确使用安全工器具和劳动防护用品。
（三）、人员到位标准
施工总负责人到位，到位指挥试验工作全面实施过程，提出施工改进方案，总结施工过程存在问题。
检查开工前的准备情况,监督现场作业安全及专用工器具、仪器、仪表的安全、可靠使用。
（二）计划工作时间及施工步骤
本方案所涉及的作业内容计划24天完成，施工进度如下：
序号
时间（天）
作业
范围
工作任务
第
1
天
2
3
4
5
6
7
第8-
23天
第24天
办理110kV电变电站进站作业申请
第一阶段：
电110kV变电站1#避雷针施工及3#避雷针重建
▲
拆除110kV电变电站原1#避雷针（集控楼后）
拆除110kV电变电站原3#避雷针并除锈防腐
将原3#避雷安装至原1#避雷针（集控楼后）处
新上3#避雷针基础开挖及垫层浇筑
接地极、接地扁钢制作安装
木工组支模并完成一次浇筑
基础养护完毕、钢管式避雷针吊装
8
验收移交
以下空白
（一）施工执行的各种技术标准
１、10kV--500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准
2、Q/CSG510001--2015中国南方电网相应责任公司《电力安全工作规程》
（二）工器具、耗材及主要设备
1、所需工器具（表一）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
电焊机
台
切割机
砂轮机
各种常用工器具等
套
摇臂钻床
台
金属面抛光机
电动空气压缩机
破碎锤
9
挖土机
辆
10
渣土运输车
（四）施工现场布置
1、施工用电源在检修箱上接取（在变电站值班员的带领下），并指定专人负责。
2、在工作地点用临时遮拦隔离出工作区域，明确作业地点，在工作地点挂“在此工作”牌。
3、施工现场工器具、耗材摆放整齐、合理，现场无杂物。
三、
施工内容及主要质量控制要点
（一）施工准备
（1）技术准备。
１、10kV--500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准
3、GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
l）图纸会检：
要求做好图纸会检工作，主要有下列几项
a.施工图纸与设备、原材料的技术要求是否一致；
b．图纸表达深度能否满足施工需要；
c．施工图之间和总分图之间、总分尺寸之间有无矛盾；
d．设计采用的四新在施工技术、机具和物资供应上有无困难。
2）技术交底：
应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
（2）机具准备。
按照施工措施要求的工器具进行准备和检查，详细见附表一。
（3）构件进场、验收及堆放。
l）构件进场时，应检查出厂合格证、构件安装说明、螺栓清单等出厂资料，以及构件的防腐质量、碰伤、变形情况，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。
2）堆放时用道木垫起，构件不允许与地面直接接触，钢管堆放不得超过三层。
3）构件验收的质量标准：
对单节钢管弯曲矢高偏差控制在L/1500，且≤5mm；
单个构件长度偏差≤±
3mm。
（二）基础及地脚螺栓复测
（l）复核避雷针的基础轴线、标高、地脚螺栓的规格是否符合设计要求。
（2）基础顶面的支承面、地脚螺栓位置的质量标准应符合：
l）支承面的标高偏差：
≤±
3.Omm；
2）支承面的平整度偏差：
≤5mm；
3）相邻螺栓中心偏移：
≤2.Omm。
（三）构件排杆、组装
（l）根据图纸轴线和厂家构件安装说明，制定“构件平面排杆图”。
（2）构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按照“构件平面排杆图”一次就近堆放，尽量减少场内二次倒运。
（3）排杆时应将构件垫平、排直，每段钢柱应保证不少于两个支点垫实。
（4）避雷针组装。
l）组装时用道木将其垫平、排直，每段钢柱两端保证两根道木垫实，道木应保证在同一平面上，同时应检查和处理钢管接触面上的锌瘤或其他影响节点接触的附着物。
组装后，对柱身长度、柱的弯曲矢高进行测量。
2）上下两节钢管插入深度要求：
必须满足大于外套入段最大内径1.5倍。
杆段插接压力＞40KN（d＜300）、压力＞60KN（300≤d＜500）、压力＞80KN（500≤d≤700）。
3）钢柱组装后控制标准。
a．对镀锌组合钢柱弯曲矢高偏差≤H/1000，且不大于35mm；
b．钢管柱长度偏差：
±
5mm；
（四）独立避雷针的吊装
（l）根据场地条件和构件重量及起吊高度，拟选择16-30吨汽车吊（16吨汽车吊吊装能力见附表二），严格按照吊装平面布置图进行停放，确保起吊时幅度不超过14m，起吊后幅度不超过10m（起吊时起吊重量理论计算见附表三）。
吊点的选择应根据以下三点综合考虑：
a、根据避雷针管材质量分布的特点，吊点位置应在第一节与第二节连接处下方附近；
b、应根据起重机的技术性能合理设置吊点；
c、最佳吊点由现场试吊后确定。
2）吊点确定后，根据避雷针的材质和使用的吊绳材质，为防止起吊破坏构件锌层，对吊点进行保护，如绑扎橡胶皮或麻布片，千斤绳采用橡胶或尼龙千斤。
（3）起吊过程中的稳定
1、采用缆风绳固定架体的，缆风绳必须采用直径大于φ32mm的圆股钢丝绳，提升高度在24M时设一组（四根）。
2、缆风绳应在架体四角同一水平面上对称设置，与地面夹角在45度—60度，其下端应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺丝与地锚拉紧连接，不得拴在树木、电杆等其他物体上。
3、地锚应采用不少于2根钢管（Φ48—Φ53）并排设置联合桩（与钢丝绳受力方向垂直），间距不小于0.5M，打入深度不小于1.7M，桩顶部应有缆风绳防滑措施。
4、缆风绳不得有接头。
端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。
（4）当避雷针完全吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固，同时收紧四周的缆风绳，确认缆风绳全部固定并使立柱基本垂直、螺栓紧固后，才能松大钩。
（5）避雷针就位后应立即做好临时接地。
（6）独立避雷针与道路或建筑物的出入口等距离小于3m时应采取均压措施或铺设裸石或沥青地面。
（五）独立避雷针的调整、校正
平面校正应根据基础轴线进行根部的调整，立体校正用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，校正最好在早晚进行，避免日照影响。
（七）质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程》DL/T5210.1-2005第10.5条进行验收，主要检查项目如下。
（l）接地装置及接地电阻。
（2）构件防腐。
（3）中心线位移≤20.0mm。
（4）与基准点标高偏差：
-10～+5mm。
（5）垂直度偏差：
≤H/1000（H指柱高度），且不大于35mm。
（6）侧向弯曲偏差：
≤H/1000，且不大于20mm。
（2）安全措施：
1、参加安装人员需经过安全规程的学习,不得使用未经培训的民工。
2、吊装过程中
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