工程质量保证措施初稿.docx

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工程质量保证措施初稿

目录

一、质量管理目标……………………………………………………1

二、质量保证体系……………………………………………………2

三、质量管理制度……………………………………………………2

四、质量管理过程控制……………………………………………….4

五、各分项工程质量管理措施………………………………………6

工程质量创优方案

一、质量管理目标

（一）、工程质量总目标：

符合最新的国家有关施工质量验收标准。

（二）、分项工程质量目标：

分项工程一次验收合格率达100%。

二、质量保证体系

我司将根据2016版的GB/T19001《质量管理体系》为标准，实行全面质量管理，建立并完善工程质量保证体系。

质量保证体系详见下页：

《质量保证体系框图》。

三、质量管理制度

根据工程特点、质量控制点及我公司积累的质量管理经验，制定切实可行、针对性性强的质量管理制度：

（一）、项目经理全面负责制

1、项目经理全面负责工程项目施工的质量管理工作。

2、确定工程的质量方针目标，定期组织质量检查，掌握工程质量状况，对工程质量状况进行研究，提出改进措施。

3、负责健全质量保证体系，配备称职的人员，对质量检查人员进行培训，授予执法部门质量否决权。

4、推行项目全面质量管理，建立全面质量管理机构，以达到标准化、现代化管理，对工程质量进行有效的管理。

（二）、技术责任制和技术交底制度

1、项目经理部设总工程师，总工程师负责组织项目部的工程技术工作。

2、项目总工组织工程技术人员按国家规范、规程、标准，设计图纸编写施工组织设计方案，编写切实可行的基坑支护、基坑土方开挖、基坑防排水及监测、池体结构施工及建筑工程等分项施工方案，并在施工中检查落实。

3、施工中实行二级技术交底制，第一级交底由公司总工程师对项目部总工程师、施工员及其他施工管理人员交底，第二级交底由项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准，质量通病预防措施等。

4、技术交底保持详细记录。

（三）、工程中间检测、验收制度

1、隐蔽工程实行三级验收制度：

班组自检→项目部质安员检验→公司质安员检验。

三级验收合格后方可报监理工程师检验。

2、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。

3、深基坑支护、钢筋工程、高支模板系统实行班组→项目部→公司三级验收制度。

4、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。

（四）、质量检查制度

1、建立施工过程的质量保证体系，并根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，对整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。

2、质量检查工作必须坚持以预防为主，对关键部位，薄弱环节，精心检查，一丝不苟，有效防止质量事故发生。

3、对不符合质量标准的分项工程、分部工程或预检隐患，责令施工部门进行纠正，并进行复检，复检合格后方可签证。

（五）、三服从、四不准、一坚决制度

1、三服从

（1）当进度与质量发生矛盾时，服从质量；

（2）当经济核算与质量发生矛盾时，服从质量；

（3）当生产计划安排与质量发生矛盾时，服从质量。

2、四不准

（1）没有作好施工技术准备，不准施工；

（2）没有施工方案和质量措施，不准施工；

（3）没有设计图纸自审，技术交底，不准施工；

（4）没有材料复试合格，不准施工。

3、一坚决：

质量不合格，坚决不放行。

（六）、定期进行质量改进工作总结制度

1、每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。

2、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。

（七）、成品保护制度

1、合理安排施工，减少各工序及各分项工程之间的相互影响，防止成品损坏。

2、安排专人负责成品保护工作，制定成品保护管理措施，督促各专业施工对落实执行。

3、挖掘机、吊机等施工前，提前做好交底工作，使操作人员明确施工范围及注意事项，施工人员应现场指挥操作人员进行作业，防止损坏成品。

4、建构筑物施工完毕后，认真落实保护措施，对于小范围损坏且对结构物使用功能无影响的构件，及时进行对损坏构件进行修复。

（八）、质量回访制度

我司在工程质量回访完工后半年内及保修期到期前将各进行一次质量回访，如发现因施工而引起的工程质量问题，我司将无条件负责完成修复。

四、质量管理过程控制

施工过程中，严格质量管理，对施工材料、施工工序进行严格控制，以过程控制工序质量，工序质量控制分部工程质量，分部工程质量控制整体质量，实施施工全过程的质量控制，确保施工质量达到预定目标。

（一）、施工全过程质量监控系统

（二）、项目部自检控制程序

（三）、施工中的控制程序

（四）、业主检验控制程序

五、各分项工程质量控制措施

（一）、测量控制

1、施工用的测量仪器，均按计量要求定期到指定单位进行校定，精度满足要求后方能使用。

2、对建设单位提交的控制桩立即进行复核，确认无误后以书面的形式交给各施工作业面，各施工作业面再次进行复核，合格后方可作为施工放样的依据。

3、施工过程中，对控制桩严加保护，发现损坏或有移动迹象应提请上级单位及时恢复或另行补设，在未恢复或补设之前不得使用该控制桩。

4、项目成立一支测放迅速准确、计算精确的专业测量组，严格执行测量放样复核制度，做到有放必复，经复核认可后方可进行施工。

外业完成后，对测量一手资料进行整理，复核无误后提请监理进行复核并予以签证。

（二）、模板质量控制

1、模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。

2、模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。

任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。

3、重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。

4、模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。

5、模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。

6、钢模板统一调拨，安装时要涂脱模剂，加贴防漏胶条，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。

7、混凝土浇筑过程中，随时检查模板的位移与变形情况，如遇位移或变形过大情况，立即停止浇筑混凝土，及时校正，以免出现爆板或跑模构件不符合设计要求的情况。

（三）、钢筋工程质量控制措施

1、检验和试验

（1）每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。

（2）运到工地的每批钢筋都须按有关规定进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。

2、防护与储存

（1）钢筋应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤，钢筋存放场地应按要求设置遮雨棚。

（2）所有存储的钢筋都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。

（3）钢筋须按图纸的形状弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢筋均应冷弯。

3、钢筋加工

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。

（2）钢筋的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。

（3）钢筋的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。

4、钢筋的绑扎与焊接

（1）钢筋的绑扎与焊接应按设计图纸的要求进行施工，采用其它方法时应取得监理工程师同意。

（2）每当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，并经监理工程师批准。

（3）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按照JTJ041-89的规定执行。

5、钢筋的安装

（1）钢筋应按图纸所示的位置准确地安装，并用标准的支承将钢筋牢靠地固定好，使其在浇筑过程中不致移位。

不允许将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的混凝土中。

（2）任何构件的钢筋安装后应如实填写质量检验表，并需经监理工程师检查批准后才能浇筑混凝土。

（3）在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。

（四）、混凝土浇筑质量控制措施

1、混凝土采用优质商品混凝土，所用的水泥采用产品质量比较稳定的转窑水泥，水泥、砂石、水等均符合规范要求。

2、混凝土灌注质量保证措施

（1）砼灌注前必须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定，没有推动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求设置预拱度，对采用地模施工部位，地基应加固或夯实，并预留一定的沉降量。

（2）模板使用时，应将表面的浮浆清除干净，墙、板模板按照设计要求的开孔或凹槽的大小和位置，准确安放留洞模板。

还必须与空调、水、电、等有关设备专业图纸配合施工。

此外墙、柱模板下部要留有活口，以供灌混凝土前清理之用。

（3）砼灌注时其自由倾落高度不大于2.0m。

（4）砼灌注遵循“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，顺序推进，一次到顶”的斜层浇筑方法。

（5）砼采用振捣器振捣，振捣时间为10S～30S，以砼开始冒浆，砼不再下沉和不冒气泡为准。

（6）结构施工缝预留在受剪力最小处，并符合下列规定：

板梁施工缝留在柱跨中1/3-1/4处。

（7）水平施工缝已灌注侧砼强度不低于1.2Mpa，垂直施工缝不低于2.5Mpa。

（8）施工缝处砼必须认真振捣，使新旧砼结合紧密。

（9）砼终凝后及时养护，养护期间不少于14天。

（10）选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。

脱模后及时修整模板表面并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑美观。

（11）混凝土中掺用外加剂时，须经试验符合要求，制定配合比后方可使用。

（12）板壁、梁、柱钢筋焊接时，严格按照施工工艺标准要求进行。

并按钢筋焊接及验收规程的规定抽样送试验部门试验，鉴定质量合格后方可使用。

（13）梁钢筋骨架绑扎完毕，在放进梁模板前，要清理好模板内的杂物、木碎，并放好高强砂浆垫块，确保保护层厚度符合设计要求。

（14）浇筑混凝土前，楼面模板要架设走桥，供操作人员行走，不准践踏钢筋。

（15）浇筑混凝土时，按照施工工艺标准用振捣器认真振捣密实。

当混凝土倾落的自由高度超过施工规范规定2m时,要使用串筒或导管，以防混凝土产生离析现象。

（16）对各层梁板混凝土的浇筑，要加强对板面标高的控制。

除在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点1～2点。

浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。

（17）浇筑混凝土时，按照施工规范规定随机取样制作试件。

并经常检查浇筑地点的混凝土坍落度。

每一工作台班至少检查两次。

（18）加强对墙、柱和垂直度的控制和检查。

每层墙、柱在拆除侧模后，立即在其上弹出轴线，检查其垂直度的偏差，并作好记录，填写垂直度观测记录表。

各柱、墙装模板时，按相反方向进行调正，将层间垂直度偏差控制在8mm之内，整座建筑物的垂直度偏差控制在H/1000之内。

（19）结构物混凝土浇筑时应按要求对预埋件、预留孔、预埋管进行复核，符合设计要求后，方能开始浇筑；在混凝土浇筑过程中，应随时注意预埋件有无位移或变形，如有则应立即予以校正。

（五）、砌体工程质量控制

1、本工程墙体采用实心及空心砖，所用的砖强度、形状均符合规范和设计要求。

2、砌筑用的水泥砂浆采用机拌，砂浆配合比须经过试验确定，水泥砂浆强度符合设计要求。

水泥沙浆应搅拌均匀