电大电大机械制造基础形成性考核习题及答案Word文档下载推荐.docx

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（d）b点：

颈缩点

（e）k点：

拉断点

（f）屈服点以后出现的规律：

试样的伸长率又随载荷的增加而增大，此时试样已产生较大的塑性变形，材料的抗拉强度明显增加。

（g）一根标准试样的直径为10mm、标距长度为50mm。

拉伸试验时测出试样在26kN时屈服，出现的最大载荷为45kN。

拉断后的标距长度为58mm，断口处直径为7.75mm。

试计算试样的σ0.2、σb。

（h）答：

σ0.2=F0.2/S0=26000/（3.14*0.0052）=3.3*108MPa

σb=Fb/S0=45000/（3.14*0.0052）=5.7*108MPa

3、HR是零件设计中常用的表示材料硬度指标。

请回答下表中表示的有效范围和应用范围：

硬度符号

有效值范围

主要应用范围

HRA

70～85

硬质合金、表面淬火、渗碳

HRB

25～100

有色金属、退火、正火等

HRC

20～67

淬火钢、调质钢等

HR和HB有什么差别？

两种都是测试硬度的标准，区别在于测量方法不同。

两种硬度标准根本性区别在于：

布氏和洛氏测量的对象不同。

布氏测量低硬度的材料，洛氏测量高硬度的材料。

6、参照教材1-7图补充如下Fe-Fe3C相图缺少的内容（标注相应的数据和材料相符号），思考每个线条和线条包容区域内金属相符号的特点

参考上图回答以下问题：

：

（a.）.AC线为：

合金的液相线

（b.）.Acm线为：

碳在奥氏体中的溶解限度线

（c.）.AC3线为：

奥氏体中开始析出铁素体或铁素体全部溶入奥氏体的转变线

（d.）.A表示：

奥氏体相

（e.）.F表示：

铁素体相

（f.）.P表示：

珠光体相

（g.）.Ld表示：

液相

（h.）.Fe3C表示：

渗碳体相

（i.）.含碳0.77％为：

都是奥氏体

（j.）.导致过共析钢中材料脆性很高的主要原因是：

若加热到略高于AC1温度时，珠光体完全转变成奥氏体，并又少量的渗碳体溶入奥氏体。

此时奥氏体晶粒细小，且其碳的质量分数已稍高与共析成分。

如果继续升高温度，则二次渗碳体不断溶入奥氏体，致使奥氏体晶粒不断长大，其碳浓度不断升高，会导致淬火变形倾向增大、淬火组织显微裂纹增多及脆性增大。

7、假定有含碳量为80%的材料从液态逐渐缓慢冷却，请说明其随温度下降的组织变化。

液相，液相和一次渗碳体，一次渗碳体和莱氏体，一次渗碳体和低温莱氏体

8、AC3和Acm是重要指标线，在这个温度以下会稳定得逞室温组织。

在高温度附近的冷却速度决定了材料的晶粒大小。

因此，为细化晶粒的退火热处理的工艺设计是需要查阅相图的（通常要高出50°

C）。

请同学补充完成下面的回答：

回答：

当温度下降到达AC线时，出现凝固，成为L（液体）和A，经过EF线以后完全固体，……

发生共晶反应。

此时液相LC（4.30％C），奥氏体AE（2.11％C）。

渗碳体（6.69％C）三相共存。

冷凝时反应的结果形成了奥氏体与渗碳体的机械混合物，通称为莱氏体

9、钢的热处理主要包括淬火、退火、回火、调质处理和渗碳。

它们的主要特点是按照热处理温度、冷却速度、热处理目的或用途、工艺过程安排特点考虑的。

请藐视它们的特点：

淬火：

指将钢件加热到Ac3或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。

常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。

淬火的目的：

使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。

退火：

指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

常见的退火工艺有：

再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。

退火的目的：

主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

回火：

指钢件经淬硬后，再加热到以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

常见的回火工艺有：

低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。

回火的目的：

主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

调质：

指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。

使用于调质处理的钢称调质钢。

它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

渗碳：

渗碳是将工件置于渗碳介质中，加热到单相奥氏体状态，保温一段时间，使碳原子渗入工件表层，提高表层含碳量，从而增加表面的硬度及耐磨性。

渗碳工件材料一般为低碳钢。

渗碳工艺常用的有气体渗碳和固体渗碳。

渗碳后，仍需对工件进行淬火和低温回火处理。

10、请回答.077％碳钢和1.％碳钢的细化晶粒温度。

例如：

一批碳钢试样组织晶粒大小不均匀，需采用退火处理。

应采用的工艺设计应该是：

缓慢加热至500～650℃，保温足够时间，随炉冷却至室温。

问：

为什么要保温足够的时间，为什么要缓慢冷却？

因为晶粒组织转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全。

现有40Cr钢制造的机床主轴，心部要求良好的强韧性（200～300HBS），轴颈处要求硬而耐磨（54～58HRC），试问：

（1）应进行哪种预处理和最终热处理？

（2）热处理后获得什么组织？

（3）热处理工序在加工工艺路线中位置如何安排？

（1）正火（调质）——预处理、高频淬火和回火——最终热处理

（2）奥氏体

（3）正火——机加工——高频淬火——回火

11、铸铁是制造机器零件毛坯的主要黑色金属材料之一，请说明铸铁的基本特征。

（牌号、石墨形态、铸造性能、成本等）

1）灰铸铁：

牌号HT，石墨形态是片状，铸造性能优良，成本最低的铸铁。

2）球墨铸铁：

牌号QT，石墨形态是球状，铸造性能近似于灰铸铁。

3）蠕墨铸铁：

牌号RuT，石墨形态是蠕虫状，铸造性能好。

4）可锻铸铁：

牌号KT，石墨形态是团絮状，不能锻造。

13、为了获得优质的铸件毛坯，在结构工艺性方面需要注意哪些原则？

1）铸件的壁厚应合理2）铸件的壁厚应尽量均匀3）铸件的结构不仅有利于保证铸件的质量，而且应尽可能使铸造工艺简化，以稳定产品质量和提高生产率。

14、按照碳含量将碳钢分为低、中、高碳钢，参考教材中图3-2归纳碳钢的力学性能随含碳量的变化规律。

含碳量越高,工件硬度增加,柔韧性变小,脆性变大,越难加工。

15、合金钢分为合金结构钢和合金调质钢，请查阅资料描述下列化学元素对材料的力学性能产生影响的特点。

Mn：

提高钢韧性、强度、硬度和淬性，改善钢的热加工性能。

Cr：

显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。

铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。

Si：

显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度。

Mo：

使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力（长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变）。

结构钢中加入钼，能提高机械性能。

还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。

在工具钢中可提高红性。

B：

钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。

V：

钒是钢的优良脱氧剂。

钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。

钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

W：

钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。

钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。

在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。

16、在毛坯冲压成形中，过大的变形量将产生毛坯缺陷甚至导致报废，因此需要增加热处理工序，请描述工艺设计的基本原则，

板料冲压是利用冲模板料产生分离或变形，从而获得毛坯或零件的压力加工方法。

当板料厚度超过8～10mm时才采用热冲压。

冲压生产的基本工序有分离工序和变形工序两大类。

17、电焊条由哪些部分组成?

其作用是什么?

电焊条由焊芯和药皮组成。

焊芯主要有传导电流、产生电弧、作为焊缝填充金属等作用。

药皮主要作用是提高电弧燃烧的稳定性，形成保护气氛使熔池隔绝空气，产生熔渣覆盖熔池表面起机械保护作用，并有脱氧与添加合金元素的作用。

18、选择零件毛坯的两个基本原则是什么？

1）适用性原则2）经济性原则

电大机械制造基础形成性考核册作业2答案

1.什么是基准制？

为什么要规定基准制？

在哪些情况下采用基轴制？

基准制是指同一限制的孔和轴组成配合的一种制度。

以两个相配合的零件中的一个零件为基准件，并选定标准公差带，而改变另一个零件的公差带位置，从而形成各种配合的一种制度。

一般情况下优先才用基孔制，加工时可以减少刀具、量具的数量，比较经济实惠。

基轴制通常用于下列情况：

1）所用配合的公差等级要求不高。

2）活塞销和孔要求过渡配合。

3）在同一基本尺寸的各个部分需要装上不同配合的零件。

2.什么叫配合？

配合的特征由什么来表示?

配合是指基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。

配合的特征由配合的种类来表示，即1）间隙配合2）过盈配合3）过渡配合

3.形位公差特征共有几项？

其名称和符号是什么？

形位公差国家标准分为14种。

其名称及符号如教材P93页的表6—1

4.用查表法确定下列各配合的孔、轴的极限偏差、计算极限间隙量（或过盈量），并画出公差带图。

孔的极限偏差

轴的极限偏差

极限间隙（过盈）

公差带图

Φ20H8/f7

+0.033

-0.020

-0.041

74

20

Φ30F8/h7

+0.053

+0.020

-0.021

Φ14H7/r6

+0.018

+0.034

+0.023

-5

-34

Φ60P6/h5

-0.026

-0.045

-0.013

-13

-45

Φ45JS6/h5

+0.008

-0.008

-0.011

19

-8

Φ40H7/t6

+0.025

+0.064

+0.048

-23

-64

5试解释图1注出的各项形位公差（说明被测要素、基准要素、公差带形状、大小和方位）。

A：

当被测要素围绕基准线A作无轴向移动旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不大于0.025mm;

被测圆柱面必须位于半径差为公差值0.006mm的两同轴圆柱面之间。

B：

被测轴线必须位于直径为公差值0.02mm，且平行于基准轴线的两平行平面之间。

C：

被测表面必须位于距离为公差值0.01mm,且与基准线成理论正确角度60度的两平行平面之间。

D：

当被测要素围绕基准线A-B作无轴向移动旋转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳