AAA井试气工程施工设计井下作业要点Word格式.docx
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1.1钻井基本数据
表1--钻井基本数据
井别
评价井
开钻日期
完钻
日期
完井日期
完钻层位
奥陶系马家沟组
完钻井深（m）
地面海拔
（m）
补心海拔
水泥返深（m）
人工井底（m）
联入（m）
完井
方法
射孔
地理位置
构造位置
鄂尔多斯盆地
井位坐标
Ｘ：
Ｙ：
最大井斜
（°
）
4.03
井深
1142
方位角
323.78
井底位移（m）
井身结构
钻头尺寸
x深度
（mmΧm）
套管
名称
外径
（mm）
壁厚
钢级
下入
深度
水泥
返深
阻流环深
表层套管
226.62
8.94
J55
330
油层套管
139.7
7.72
N80
2345
961
固井质量描述
合格
1.2SJB7射孔通知单（略）
1.3SJB7压裂施工地质设计（略）
2．地质设计目的及要求
2.1地质设计目的：
本井为二次上修进行射孔、压裂及气井测试
2.2地质技术要求
详见AAA井射孔通知单、AAA压裂施工地质设计及AAA试井试气方案
2.2.1按中石油有关规定及石油行业标准取全、取准各项资料。
2.2.2施工作业结束后一周内将施工总结电子文档报MI控股公司技术中心和中澳煤气能源公司。
1.施工目的、设计依据及风险提示
1.1施工目的：
试气作业。
1.2设计依据：
AAA井射孔及压裂后试气求产技术要求
1.3风险提示：
本井曾经对HHH层位，进行过射孔、压裂、气井测试。
施工时，技术上要求严格执行施工设计，做好“六防”工作。
2.施工前准备工作
2.1表2施工准备物资
序号
型号、规格
单位
数量
备注
1
修井机
THS5255TXJ
部
配套提升、循环、动力、发电、控制、井控等系统
2
两项分离器
W0.8*30-50*4.5MPa、
台
3
储液罐
40m3
个
现场配备1.5-2倍井筒容积压井液
4
压力表
25MPa、16MPa、4MPa、1.6MPa、0.6MPa
各2个
5
防喷器
2SFZ18-21
套
配备27/8″闸板芯子和闸板芯子
6
压井、节流管汇装置
JL/YKG65-35
7
旋塞阀
27/8″35MPa、
31/2″35Mpa
准备防喷单根：
旋塞阀+油管挂+油管单根
8
吊卡
27/8″EU油管吊卡
31/2油管吊卡
9
压裂管汇
承压70MPa
压裂弯头、压裂直管
10
油管通径规
∮59mm*800mm
通管用
11
压井液
清水
方
50
压井等使用
12
KCL
吨
配射孔液
13
通井规
∮116mm*1000mm
通井至人工井底
14
流量计
临速计、垫圈流量计
各1套
15
井下压力计
存储式
只
16
温度计
水银
17
试井车
18
撬装试井装置
19
正压呼吸器
20
消防设施
齐全
2.2表3NNN公司提供物资
项目
型号
备注
压裂采气树
10000PSIDD级通径3-1/16〞
1套
满足压裂要求
采气井口
SQ63/70
包括各种配件工具，由采气厂及井口安装工程师负责，保证能够顺利安装
生产油管
27/8〞EUN80
2074m
通洗井到人工井底
油管短节
27/8〞N800.5m1.0m1.5m
若干
满足调整管柱需要
压裂油管短接
压裂工具
水力锚、封隔器、滑套喷砂器、
满足四层压裂施工
桥塞
满足51/2”套管需要
3.施工工序及技术要求
3.1施工准备
3.1.1搬迁、井场准备
根据井场现状、周边环境及当地风向，按照《中石油井下作业井控实施细则》的要求合理布置井场。
平整修井机和操作台基础，按照相关标准立好井架，井架基础平稳牢固，地锚、绷绳符合要求，安装好地面放喷管线，并做好排污池、排污渠的防渗工作，达到安全环保要求。
3.1.2检查采气井口，
主要包括：
井口密封性及井口螺栓、平板阀等配件是否齐全好用，能否满足作业施工需求？
针对的问题要求及时整改，做到满足工艺技术需求。
3.1.3压井液准备
本井为二次施工井，要求井口认真取压，测量井口压力，记录压力值；
打开井口套管四通，观察井内液体的溢流情况，如有气体和液体溢出做压井准备。
如有毒气体含量超标，应立即关闭闸门，及时上报中澳项目组及国泰公司。
根据井控管理规定，要求配置压井液密度：
压井液密度的确定应以地质设计中提供的本井目前地层压力（若无，可参考临井地层压力）为基准，再加一个附加值。
附加值可选用下列两种方法之一确定：
（1）气井为0.07－0.15g/cm3
（2）气井为3.0－5MPa，具体选择附加值时应考虑：
浅井以压力附加值为准，深井以密度附加值为准。
本井为“I类井”，按井控管理规定要求压井液用量准备井筒容积的2倍，AAA井井筒容积约25方，考虑需要进行射孔、压裂、测试求产等多次施工作业以及压裂后漏失等情况，现场需准备清水65方。
3.1.4井控设备准备
确认现场施工的井控设备（防喷器、节流压井管汇、油管旋塞阀等），准备就绪，灵活好用；
按着《中石油井下作业井控实施细则》进行安装并试压。
按照额定工作压力试压，稳定10min，不刺不漏，压力不降为合格。
3.2施工工序
3.2.1实测井口压力
依据现场实际取压情况，实施压井作业后，方可拆井口，安装防喷器，试压合格后，方可探砂面作业。
3.2.2实探砂面（软探）
下光油管实探砂面，若砂面高于2193m，则冲砂至人工井底，冲砂时注意防喷，也可用试井车（试井撬）实施软探。
3.2.3配合射孔。
※由于本井压裂实施投球分层压裂四个层段，压裂地质设计中，没有标明压裂层段的套管接箍位置，要求射孔磁定位跟踪时，千万录取不同层位的套管接箍位置，便于封隔器下入位置准确。
3.2.3.1替入浓度为2-3%KCL溶液作为射孔保护液。
3.2.3.2射孔注意事项及资料录取：
（1）认真核对射孔层位、射孔深度，确保准确无误；
（2）射孔前座好防喷器并有专人坐岗观察井口溢流情况；
（3）射孔作业要求在白天进行，当发射率低于80%时，要求采取补射措施；
（4）射孔时记录井内液面深度，射后及时观察油气显示及外溢情况，射孔过程中及时补充压井液至井口。
（5）射孔过程中，若出现井涌、井喷等现象，应尽快提出井内的电缆及射孔枪，若情况紧急应立即切断电缆关闭井口防喷器，并根据现场情况制定压井方案，编制压井施工技术设计，组织进行压井，压井前用油嘴控制放压，泵注过程中不得停泵，压井液返出后，控制进出口排量平衡。
要严格按井下作业井控八项管理制度执行。
（6）射孔后若自喷，则将井筒内压井液放喷干净后，选择合适油嘴按自喷井求产标准求产（详见地面测试施工设计）。
（7）射孔后应安排坐岗观察2小时以上，确认无井喷显示后再进行下步施工作业。
（8）射孔应录取的资料有：
射孔时间、射孔层位、射孔段、射孔方式、枪型、弹型、孔密、应射孔数、实射孔数、发射率、射后情况、射前压井液情况。
3.2.4通井、刮削至人工井底
※施工前，按着试井施工方案要求，实测原始地层压力、静温及井筒压力梯度、温度梯度。
（根据施工进度需要可选择取舍）
1、下入GX-T140刮削器1500m时，要求采用缓慢下入冲洗作业法，直至冲洗刮削至人工井底。
技术要求：
在射孔压裂层段上划眼2～3次，彻底刮削冲洗见清水。
在使用通井规通井，通井规外径小于套管内径6～8mm，通井规长度大于1.5m，要求通至人工井底。
通井过程中下钻应平稳操作，注意悬重变化，避免猛提猛放，通井规下至设计深度后应立即起出，禁止将通井规长时间停放在井内，以防卡钻。
3.2.5压裂施工准备及配合压裂（）
（1）严格按压裂施工设计要求组配压裂管柱，地面流程安装要满足压裂施工队伍要求，其它操作要认真执行压裂技术要求。
每隔8-10m用地锚固定，且处于下风方向。
（2）组配压裂管柱：
该井压裂地质设计中，未注明压裂层段套管接箍位置，要按照射孔时所测的油层接箍位置为准，在组配压裂管柱，管柱伸长按0.35m/1000m计算。
井口﹢压裂施工管串﹢一封（位置：
1667.6±
0.5m）其上接水力锚、安全接头﹢间管﹢二封（位置：
1703.5±
0.3m）其上接1号滑套喷砂器﹢间管﹢三封（位置：
1899.6±
0.3m）其上接2号滑套喷砂器﹢间管﹢四封（位置：
1947.5±
0.3m）其上接3号滑套喷砂器﹢间管﹢五封（位置：
2019.7±
0.3m）其上接4号滑套体喷砂器﹢沉砂尾管（1根＞9m）﹢高压丝堵。
（3）工艺技术要求：
①油管及压裂配件入井前必须经现场监督检查合格同意后方可下入，丝扣涂密封脂上紧，保证密封。
②上油管扣时，丝扣油应涂在公扣上；
下管柱过程中，操作平稳匀速下放，严禁入井管柱猛提、猛刹及顿钻。
③直井段下放速度控制在30根/h左右；
造斜点以下井段下放速度控制在20根/h左右。
④遇阻加压不能超过30kN。
⑤不同规格的滑套喷砂器及压裂时所投入的不同直径的钢球要做好标识，同时，依据压裂管柱组合形式一次排好。
3.2.6压裂后，放喷排液及诱喷：
压裂后排液的原则是既要防止地层出砂，又要尽快的排出压裂液。
要结合压裂后停泵压力及现场以往实际经验确定压后开井时间，一般要求在压裂施工结束后60分钟内开井，采用3-8mm油嘴放喷（逐渐放大），要确保排液连续，尽量避免中途关井。
停喷后，转入
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