DFS溶解乙炔设备次氯酸钠法说明书资料Word文件下载.docx
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充气岗位操作工艺指标………………………………………..24
乙炔瓶压力、余气量对照表…………………………………..24
静止压力与温度关系对照表…………………………………..24
乙炔气重量与体积换算表……………………………………..25
化学工业部颁布发有关安全禁令
生产区内十四不准：
一．加强明火管理，防火、防爆区内不准吸烟；
二．生产区内不准带小孩；
三．禁火区内不准无阻火器车辆行驶；
四．上班时间不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事；
五．在班前，班上不准喝酒；
六．不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备，用具和衣物；
七．不按工厂规定穿戴劳动保护用品（包括工作服，工作鞋，工作帽等）不准进入生产岗位；
八．安全装置不齐全的设备不准使用；
九．不是自己分管的设备，工具不准动用；
一十．检修设备时安全措施不落实不准开始检修；
一十一．停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动；
一十二．不戴安全带，不准登高作业；
一十三．脚用架，跳板不牢，不准登高作业；
一十四．石棉瓦上不固定好跳板，不准登高作业；
进入容器、设备的八个必须：
一．必须申请，并得到批准；
二．必须进行安全隔绝；
三．必须进行置换、通风；
四．必须按照时间要求，进行分析；
五．必须配戴规定的防护用具；
六．必须在器外有人监护；
七．监护人必须坚守岗位；
八．必须有抢救后备措施；
机动车辆七大禁令：
一．严禁无证开车和无令开车（调度令）；
二．严禁酒后开车；
三．严禁超速开车；
四．严禁空档溜车；
五．严禁设备带病行车；
六．严禁人货混载行车；
七．严禁超速（超高、超长、超重）装载行车；
防止违章动火六大禁令：
一．没有批准的动火证，任何情况严格禁止动火；
二．不与生产系统隔绝，严格禁止动火；
三．不进行清洗，置换合格，严格禁止动火；
四．不把周围易燃烧物消除，严格禁止动火；
五．不按时作动火分析，严格禁止动火；
六．没有消防措施，无人监护，严格禁止动火；
操作工的六大严格：
一．严格进行交接班；
二．严格进行巡回检查；
三．严格控制工艺指标；
四．严格执行操作票；
五．严格遵守劳动纪律；
六．严格执行有关规定；
入厂须知：
本厂为甲级防爆单位，必须严格控制进厂人员和车辆；
一．不准携带打火机，火柴等易燃易爆物品，严禁吸烟，不准穿带钉子鞋，不准穿化纤衣服。
二．机动车辆进厂时必须配带阻火器，不准携带易燃易爆及放射性物品。
三．对进入厂区拉气或送瓶物的人员，车辆要验示有关证明，检查后到指定地点，绝对禁止进入生产车间。
四．外来参观学习人员必须持介绍信经主管厂长批准后有专人带领方可入内
五．凡不符合上述规定，门卫值班人员有权劝止，不听劝止者予以扣留，交保卫部门处理。
安全防火规定：
溶解乙炔生产单位属于甲级防爆单位，乙炔，丙酮都属于易燃易爆物品，乙炔和空气混合的爆炸范围是2.5-100%，丙酮蒸汽与空气混合爆炸范围是2。
6-13%，而且乙炔能和重金属形成极易爆炸的炔化物，乙炔，丙酮都有一定毒性，因此必须做好防火防爆工作，制定安全防火措施，经常进行安全教育，牢固树立安全第一的思想。
具体规定如下：
一．严禁携带火种，易燃易爆物品进入厂区。
严禁穿戴钉子鞋，化纤衣帽，铜，银手饰进入生产车间，严格禁止在厂区内吸烟，机动车进厂必须配戴安全防火装置。
二．在生产车间和电石库应装配消防设施乙炔车间应配备干粉灭火器，电石库应配备干粉灭火器和黄沙等灭火工具，不得使用卤族灭火器。
厂区内应设置消火栓。
对设置的消防设施必须定期检查，确保正常好用，所有消防器材不得随意移动。
在其周围不得放置其它物品。
三．岗位操作人员严禁用铁器敲打设备，避免金属物体的碰撞，生产和检修时必须按要求进行，不得超压，不得使用禁用物品。
四．对乙炔车间内空气中乙炔含量要定时分析，空气中乙炔含量最高浓度为500mg/m3，要保证室内通风次数，乙炔设备，管道及阀门等严禁渗漏。
五．受压容器要定期检查，安全装置确保灵活好用，要定期测定接地装置，导除静电装置及避雷装置的接地电阻，发现问题，及时处理。
六．厂部领导对安全措施要进行经常检查，设专人抓安全，车间领导要天天讲安全，全厂职工必须树立安全第一的思想。
七．消防灭火器的紧急措施：
（一）在发现附近出现火灾或发生紧急情况时，大声呼救来人，不必等负责值班人的命令，立即采取停车等紧急措施。
然后迅速向值班人员汇报，并请示行动。
（二）紧急状态及措施方法：
1．低压设备上漏泄气体着火：
1关闭有关阀门，发生器和压缩机停机。
2用灭火器迅速灭火。
3灭火后灌水冷却。
4灭火后，检查修理烧损地方。
2．高压设备喷气（管道破裂垫片损伤，安全阀动作）：
1关闭有关阀门；
2压缩机，发生器停止运行。
3通过灌水去除喷气地方的静电和其它着火源。
3．喷出气体着火：
1关闭有关阀门，压缩机、发生器停止运行。
2用灭火器灭火，灌水和冷却。
3对相邻设备，容器等大量灌水冷却。
4．从填充的乙炔瓶或静置中的容器产生喷气（填充口垫及安全阀动作）：
1起动洒水装置，向喷气附近集中洒水。
2停止压缩机运行。
3关闭有关阀门，停止喷气。
5．附近发生火灾：
1向消防部门紧急通报；
2观察火灾风向，规模，酌情停止压缩机，做好各种消防工作的准备。
3根据需要可对设备，容器安置场地等进行洒水，冷却。
4协助消灭附近火灾，控制其蔓延。
八．超紧急情况的处理：
在处于任何紧急措施都来不及实施，唤人也徒劳，并危及人身安全状态下应迅速退避，并打退避手势告诉别人以最大限度减轻人身伤亡。
DFS型低压乙炔装置技术参数及工艺指标
一．低压乙炔发生器
1．产气量：
每台每小时10-80m3
2．电石投入量：
连续投料（粒度小于250mm）
3．设计压力：
0.02MPa
4．工作压力：
0.006MPa
5．设计温度：
700C
6．工作温度：
≤700C
7．物料名称：
电石，水，乙炔气
二．乙炔气柜：
1．设计压力：
2．工作压力：
0.005MPa
3．设计温度：
4．工作温度：
400C
5．物料名称：
乙炔气，水
6．操作容积：
10-30（m3）
三．乙炔净化器：
1．气体处理量：
每套每小时80m3
2．设计压力：
3．工作压力：
4．设计温度：
5．工作温度：
6．次氯酸钠有效氯含量在0.05%~0.12为合格，切记有效氯含量不得超过0.15%。
7．中合塔中的氢氧化钠的浓度为5%~15%。
四．低压干燥器：
每台每小时80m3
0.005MPa
≤350C
五．水封：
350C
六．压缩机：
型号2Z-0.8/25
型式立式双列三级差动水冷（机组化）
介质乙炔C2H2
排气量0.8（48）m3/min（m3/h）
排气压力
一级0.18～0.23MPa
二级0.80～0.91MPa
三级2.5MPa
进气压力40-300mmH2O
进气温度≤35℃
排气温度≤90℃
末级送气温度≤35℃
冷却水进水温度≤27℃
冷却水耗量1.5m3/h
润滑油牌号L-DBA150或68-100#机械油
润滑油耗量≤60g/h
活塞行程114㎜
曲轴转速260r/min
轴功率≤8kW
噪声声压级≤85dB（A）
外形尺寸1865×
900×
2000㎜
2、电动机
型号YB160L-6
额定功率11KW
额定电压380V
频率50Hz
额定转速970r/min
防爆等级dⅡCT4
防护等级IP54
电机重量130Kg
七．油水分离器：
3.6MPa
2.5MPa
八．高压干燥器：
每台每小时30m3
10MPa
九．产品：
1．名称：
溶解乙炔
2．分子式：
C2H2
3．结构式：
H-C≡C-H
4．分子量：
26.04
电石准备安全操作规程
1．搬运电石桶时应避开电石桶的两头，小心搬运。
2．开启电石桶前先拧下螺丝，放出桶内乙炔存气。
然后用专用工具启开。
禁止用铁器敲打。
3．电石开桶后，应立即使用，使用不完的应装入桶内，以免灰化。
4．电石桶中的电石必须打扫干净，使用不完的应收集起来并予以处理。
5．粒度大于250mm的电石需经破碎后方可使用。
6．应捡尽电石中的矽铁，铜铁屑等其它金属物质。
7．电石库不得有漏水，浸水现象。
8．电石库禁止一切烟火。
9．电石库建立专用收发帐本。
应认真准确地记录每天使用电石及工作情况，做好交接班签字手续。
10．经常检查消防器材是否存放在指定地点，并会熟练使用。
发气岗位安全操作规程
一．操作前的准备
1．加料岗位的操作
1备好粒度小于250mm的电石。
2根据发生器的需要电石量及时供料。
投料次数以每小时二次为宜，排渣操作完毕，发生器加满水直至溢流是加料最适宜的时间。
此时发生器的发气量小，温度低，发生器加料筒内水温更低，加料最安全。
边开冷却水冷却，防止局部过热，应间断均匀投料，要严防电石之间撞击或在中心加料筒中堵塞。
加料完毕，提起分布器。
2．发生器开车操作
1检查本岗位所有设备管道，阀门，电器，仪表的状态是否正常，灵活好用；
检查各水封液面计，仪表，压力表，温度计是否正常；
检查溢流管，排空系统及取样口是否畅；
启动渣坑澄清水泵。
将水打至高位水箱至溢流。
2发生器加水至溢流，水封加到规定液位，气柜槽内加水至溢流，开始投入电石产生乙炔气，用乙炔气置换，分
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