学校给排水系统安装工程施工组织设计#山东#管道安装Word文件下载.docx

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资源配备情况；

本工程为乳山市夏村镇九年一贯制学校阶梯教室、食堂，位于乳山市西外环与光明街交汇处，室内给水系统管材采用PP-R管，热熔连接。

排水系统包括户内排水管道、雨水管道，排水管采用UPVC发泡管，粘结连接。

三、安装工程技术管理要点

1、施工、技术管理的重点：

本工程功能齐全，建筑面积大，施工管理的重点是土建、安装和安装内部各专业工种之间的交叉配合，需要有一个统一的网络计划和一个强有力的施工协调班子。

安装工程技术管理的关键是要有一整套切实可行的确保工程质量的技术措施，顺利通过试压、试水、通水、通电、调试和运行的质量检验关。

2、土建和安装各专业工种之间的施工配合：

土建和安装的施工配合是确保施工顺利进行的关键，在施工过程中需要采取的主要措施是：

（1）安装合理组织施工，在土建结构施工阶段，水、电的安装进度尽量向前赶，在装修阶段努力缩短安装期，为确保工程进度创造条件。

（2）安装工程按楼层、施工段逐项交付土建进行装修。

在施工程序的安排上，安装必须采取相应措施，以适应土建进度的要求。

（3）做好各专业工种的协调配合工作，严格工序管理，开关、插座面板必须待土建装修完毕后安装；

卫生间必须在土建养水试验合格后才可安装卫生器具。

施工前抓好图纸会审工作，各专业工种事先绘制综合断面图和安装草图，详细向班组交底，安排好各工种的施工次序，并在安装过程中严格按规定的尺寸进行控制。

发现相碰之处，本着小让大、后让先、易让难的原则协调解决。

3、认真按施工组织设计和各专业工种施工方案的安排与要求组织施工，做好施工技术资料的积累工作，做到准确、及时、完整，与施工进度同步。

4、重视管道系统的试压、试水工作：

给水管道和排水管道在安装完成后，均需进行水压和灌水试验，因系统中接口较多，且阀门配件较多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，轻者浇湿地面、墙壁，重者损坏装修，造成严重后果，所以必须严格控制施工质量。

试压和灌水时应交底，落实岗位责任制，全面检查、复核各系统的接口、阀门等。

5、检验批划分

建筑给水、排水分部

室内给水系统

室内给水管道及配件安装（按楼层划分）

室内排水系统

排水管道及配件安装 

（按楼层划分）

雨水管道及配件安装 

（按幢划分）

四、室内给水、消防系统安装

1、施工准备

1 

）、技术准备

熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；

对施工原始资料的调查分析；

明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；

2 

）、材料要求

室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

（1）、本工程室内给水系统管材采用PP-R管，热熔连接。

（2）、本工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

（3）、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

（4）、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。

在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

（5）、阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门试压的试验持续时间应不少于表1.2.5

阀门试验持续时间 

表1.2.5

公称直径

DN（mm）

最短试验持续时间（S）

严 

密 

性 

试 

验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

65~200

30

60

（6）、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径与管道外径相同。

3）、主要机具

序 

号

机具名称

规格型号

备 

注

1

热熔连接工具

DE20～DE32

2

电焊机

BX型

3

台 

钻

4

冲击钻

5

电 

锤

Z1C-JD-16

6

砂轮机

JJK-1T、JJK-5T

7

活动扳手

L=100～300㎜

8

套丝板

DN15～DN80

9

手 

1.0、1.5kg

10

大 

5～8kg

11

锯

SG10-80

12

断管器

13

錾 

子

14

管道试压泵

台虎钳

L=100～150㎜

16

管 

钳

L=150～600㎜

17

小 

车

4）、量具：

水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。

2、作业条件

（1）施工图纸经过批准并已进行图纸会审。

（2）技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。

（3）根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。

（4）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。

（5）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。

（6）地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，

管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正

确。

3、施工组织及人员准备

（1）本工程室内给水系统就室内给水管道及配件一个分项；

根据实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。

（2）安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配件原则。

（3）分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）和质检部门检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。

系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。

（4）劳动力配置由专业工长或技术根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标。

单位劳动力配置比例为管工：

焊工：

辅工=3：

1：

1进行。

4、给水管道及配件安装

1）、 

材料质量要求

（1）外观质量要求：

①阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。

②给水塑料管及管件应符合设计要求，管材和管件内、外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；

管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；

管材端口必须垂直于轴线，并且平整；

合模缝、浇口应平整，无开裂。

管件应完整，无缺损、变形；

管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；

管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。

③使用的钢材（型材）外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。

2、操作工艺

（1）安装准备

认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。

管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（2）管道支架制作安装

①管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；

支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；

管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。

焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。

②管道安装技术要求：

管道支架的放线定位。

首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；

根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。

根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；

在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。

管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。

管道中心距墙面距离

管径mm

20

25

32

50

70

100

125

150

距离mm

110

120

130

160

170

180

（3）支管安装

塑料管粘接安装技术要求：

将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。

用中号钢锉刀将毛刺去掉并倒成2Χ45度角，并在管子表面根据插口长度作出标识。

用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的粘合剂，使用前搅拌均匀，涂刷粘合剂时动作迅速，涂抹均匀。

涂抹粘合剂后，立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90度，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱醮丙酮檫掉多余的粘合剂，把盖子盖好，防止渗漏和挥发，用丙酮或其他溶剂清洗刷子。

注意事项：

a.粘接面必须保持干净，严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。

b.不能使用脏的刷子或不同材料使用过的刷子来进行粘接操作。

c.不能用脏的或有油的棉纱擦拭管子和管件接口部分。

d.不能在接近火源或有明火的地方进行操作。

（3）、干管塑料给水管道热熔连接：

将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。

管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。

熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

连接时，应旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。

达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套的加热头上同时取下，迅速地、无旋转、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

①在整个熔接区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。

②熔接过程中，管子和管件平行移动。

③所有熔接连接部位必须完全冷却。

正常情况下规定最后一个熔接过程结束，1h后才能进行压力试验。

④对熔接管工必须经过培训。

⑤严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。

⑥管子和管件必须应用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洗剂，比如酒精（浓度至94%无油脂）进行彻底清洗。

⑦管道支架严格按照规范要求施工。

（4）管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

（5）管道保温

给水管道明装、暗装的保温有三种形式：

管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

（6）质量标准

1）一般规定

①给水管道必须采用与