白灰土施工工艺终Word文件下载.docx
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所以生石灰可有效地起到减少粘土中水分的作用，化学反应方程如下：
CaO+H2O=Ca（OH）2+635.5（kj/mol）
Ca（OH）2=Ca2++OH-+986.5（kj/mol）
掺拌生石灰的粘土与空气中的二氧化碳和水发生缓慢的反应生成碳酸钙（钙化），释放出水，这时土的含水量反弹（增加），随后缓慢与粘土形成一体，使其具有一定的强度，从而形成板体。
Ca（OH）2+C02+n（H20）=CaCO3+（n+1）H2O（碳化）
（三）试验分析
经掺灰试验检测（试验数据附后），生石灰降低含水量的效果与时间的关系是：
（1）掺灰1-12h，土的含水量迅速降低，12h降至最低点
（2）掺灰12-24h，含水量反弹，增至接近天然含水量。
（3）掺灰24-48h，含水量逐渐下降。
（4）掺灰48h后，含水量继续下降并趋于稳定。
生石灰能大幅降低水的原因是化学反应和电离反应所释放出的大量热量。
生石灰消解所吸收的水分，在碳化时全部放出，这部分水份并没有消解时吸收水分。
降低含水量只是暂时的
施工生产中的应用：
1、拌和至碾压的时间控制在12h以上，最好在15h左右，土场掺灰要控制在3天以后，运到路上的摊铺、碾压。
在雨季，路基土方掺灰尽可能使用生石灰，不使用消石灰。
因为消石灰成分是氢氧化钙，它与水和二氧化碳发生反应只有两步。
（1）遇水电离、放热
（2）钙化放出水分
降低含水量反应
（1），而钙化的水分更增加了土的含水量，初期和后期效果都较生石灰差，初期降低含水量幅度小，降低时间短，中期含水量反弹快，幅度大，数值要超过天然含水量，后期含水量下降慢，时间长，这在雨季施工中，效果不会太好。
所以尽可能使用生石灰，尤其工期紧，任务重时一定要使用生石灰。
含水量（%）
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
素土天然含水量为28.4%，以掺拌3%灰土含水量变化为代表
二、土场规划及施工
（一）取土场的选择
取土场选择在不利于农作物生长、地势较高、坡度较陡的山包岗地，且具有隐蔽性不易察觉。
同时也要符合环保生态要求，并做好复垦工作，确保再生利用。
（二）取土场的开挖
1、土场清表
在取土场时，先将林地清除树根，清除表层腐殖土0.3m（或视腐殖土层厚度而定），堆放在界沟外侧，整形码方，待取完土后再将表土推回进行覆盖，以利于恢复植被，保护水土不流失。
2、排水系统的设置
进入土场后，首先在土场四周挖深沟降水，使土场浅层土壤中的水份沥干。
在取土开挖前做好截水沟，在地势低洼地段在外侧做好土埂，防止雨天汇水；
不得任意破坏地表植被或堵塞水路，及时维修和清理排水设施，使之不产生冲刷和淤塞。
取土后的坑底修建成倾斜2%的纵坡以利于排水。
取土场临时排水在施工前应检查取土场排水系统是否完善，保证排水系统完整。
施工时根据实际情况可以增设临时排水设施。
3、便道设置
根据土场实际面积、运输车辆数量、施工机械配备情况，在取土场临时修建施工便道。
在施工期间配备一定数量机械设备（推土机1台、压路机1台、挖掘机1台、装载机1台等）对便道进行维修养护，保持畅通，配备水车进行洒水除尘，以减少对附近农田、树木的污染。
4、土场的开挖和闷料
土场土质液限大于50，塑性指数大于26的土，天然含水量过大，不得直接做为路基填料，应采取晾晒或者掺入2%-6%石灰等技术措施进行处理，经检验合格后方可使用。
（1）工程的进度取决于材料的供应，尤其对于白灰土的路基填筑。
白灰掺拌需要一个时间期，保证灰土的供应非常重要，合理规划出场，科学掺拌生石灰是重中之重。
（2）对于纵坡较小的土场，草皮清除后，用挖掘机在四周土场挖宽度1m，深度3m，外侧坡度为1:
1的截水沟，使土场浅层土壤中的水份不断渗出，降低黏土的含水量，同时也起到雨季排水作用。
U型开挖法
（3）土场开挖（宽度＞400m，长度＞200m）的土场一般采用U形开挖法，以一端开始环绕土场开挖，开挖宽度为5m，深度4.5m。
。
（4）将距离截水沟内侧5m处用白灰进行划线，根据开完深度（5m×
4.5m×
土场长度）、土场土壤的含水量、掺灰比例，对照掺灰曲线，计算出每延米或定每平方米掺灰量，用Z50铲车将生石灰均匀摊铺于即将开挖的取土区上。
（5）铺好灰后，用挖掘机开挖。
先用挖掘机取土翻拌时，不要一挖一斗，石灰与土块分离，应每次挖30cm厚度左右，从取土底部逐渐上挖，让土大致松散地流入斗中，同时石灰也流入斗中，起到一定的拌和作用。
然后挖掘机转身撒料于土堆上，起到二次拌和作用，将挖出的土和灰倒在挖掘机的另一侧，码成土垄。
（6）拌和闷料12h小时后进行含水量的检测，并记录。
安排另一台挖掘机进行第二遍的拌和，将土垄用挖掘机翻拌、倒垛至距取土坑边缘5m以外，码成土垄，闷料至24小时后进行含水量检测。
倒垛卸料时，挖掘机斗尽可能高一些，拌和后的灰土。
（7）第二遍翻拌同时，距离取土坑边缘划出5m灰土线，撒布白灰第一台挖掘机继续开挖、翻拌、闷料，宽度为5m。
（8）按照（6）的方法继续进行第三遍翻拌闷料，48小时后灰土含水量趋近不变，根据含水量进行掺灰量调整和翻拌遍数的。
灰土最好闷料3天以上使用，以便土的含水量降至最低，而且可以大大减少土块。
第一层深度开挖完后，以同样方法进行下层开挖。
在运输的时候，注意对便道进行维护。
取土后的坑底修建成倾斜2%-4%的纵坡以利于排水。
条形开挖法
对于土场面积较小，或者成矩形面积分布的土场，一般采用条形开挖
（1）对土场进行取土坑的编号和规划。
从一侧向另一侧开挖。
开挖形状为矩形。
（2）在土场一侧预留原状土，宽度为5-10m。
（3）在1#取土坑均匀撒布灰，开挖取土，翻拌一遍后将土放置在预留原状土上码成土垄，闷料12小时。
（4）12小时后将灰土倒入1#取土坑中进行第二遍翻拌并闷料
（5）24小时后，将1#取土坑中的土重新放入预留的场地进行第三遍翻拌闷料。
同时，进行2#取土坑撒石灰开挖，放入1#基坑中进行第一遍翻拌闷料。
48小时后检测含水量合格后，运输车运至施工现场进行路基填筑。
（6）从2#取土坑中取出的土放入1#取土坑中闷料12小时后，将土倒入到预留原状土进行第二遍翻拌闷料。
同时开挖3#取土坑放入2#取土坑中。
（5）每隔12小时进行翻拌闷料。
闷料3天后运输至施工现场。
其他取土坑逐步推进，完成土场的第一次开挖，后进行第二层的开挖。
取土坑之间根据需要设立相应的便道。
翻拌第一遍倒垛后，清理完后可以安排机械继续开挖
5、土场的复原
当取土完毕后应平整场地，推回表层腐殖土，有利于恢复植被，同时采取植草、植树，来保护环境，避免水土流失，植树要保证存活率。
并且在土场周围需预留一定坡度，避免塌方以及破坏原有地面植被以及耕地。
（1）基底处理
根据取土规划，土取完后先把基底整平，挖松，然后再把存放的表土复原，翻松整平。
（2）复耕措施
1）按期完成施工任务，保证协议用地时间。
2）清理现场，用挖掘机和推土机整平，把现场残余石灰等不利于植物生长的生产材料清除。
将所有残留物装车运至弃料场做无污染处理。
（3）地表土整平翻松
对临时用地进行深翻（深度保证在50cm以上）后，利用推土机把剥离的表土回填，用旋耕机对林地进行整平、翻松，直至达到原林地或耕地用地标准。
三、白灰土施工工艺
灰土填筑施工工艺框图
不合格
合格
合格
（一）施工准备
1、石灰选择
（1）采用等级II级以上的烧制钙质生石灰，据施工公路路基路面施工技术规范要求，并对进场石灰进行检测活性Cao+Mgo含量（按干重计）不小于80%。
（2）石灰采用块灰。
石灰进场后掺入土方中进行消解、
（3）进场石灰数量做到既不影响施工进度，又不过多存放；
应尽量缩短堆放时间，如存时间稍长应予覆盖，并采取设棚存放等封存措施，防止石灰失效，妥善保管。
石灰根据使用计划分批开始进场。
（4）由试验室通过石灰土的标准击实试验确定其最大干密度和最佳含水量，石灰土最大干密度最大干密度1.718g/cm³
；
最佳含水量W佳＝16.1%。
按2%、4%、6%、8%、10%石灰剂量配制灰剂量曲线图。
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
0246810
2、石灰掺拌
取一定量的土进行试验，确定每掺入1%的灰可以降低的含水量。
对土场基坑进行编号（如：
A、B、C……）。
由于不同深度土的含
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