园林绿化工程各分部分项工程施工方法Word下载.docx

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二、土方工程二、土方工程

（一）、施工流程

（一）、施工流程放线挖土验评

（二）、主要施工操作要点

（二）、主要施工操作要点1、放线

（1）、施工准备：

熟悉施工图纸，与设计方加强联系，弄清各种构筑物的标高尺寸，在图纸上明确标明。

（2）、图纸的测设：

根据施工图上各构筑物的底面标高，确定该线路土方的挖深，按平面图确定各处挖掘的范围，撒好槽灰线。

无须较高精度。

在经自检合格后，要提请设计单位验线。

验线合格才可正式开挖。

2、机械土方开挖施工施工要点

（1）、土方开挖前绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点等。

绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

（2）、机械开挖应深而浅，基底及边坡应预留一层300500mm厚土层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。

（3）、施工中应经常观测原挡土墙的情况。

如发现原挡土墙有松动、变形、位移等情况，应及时分析原因，采取有效的措施进行处理。

（4）、对已挖部分的土体的监测，为了基础施工阶段的安全，及时掌握挡土体的变形状况，对挡土体进行监测。

在护坡一侧设置平行控制线，用经纬仪准线法，定期进行观测，以确保护坡桩的安全。

（5）、雨季开挖、面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定，加强对边坡、支撑、围堰等措施的检查。

（6）、为保证土方工程顺利进行，必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。

最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500800mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。

四、亭架、阳光亭、景墙工程四、亭架、阳光亭、景墙工程

（一）、基础施工

（一）、基础施工要点：

要点：

1、工艺流程场地整理定位放样基槽土方开挖基槽验收素土夯实绑扎钢筋支模轴线复核隐检验收垫层浇砼基础拆模、养护基础验收回填2、基础开挖基础开挖前应作好场地内土方调度平衡工作，作好基础排水，采用水泵排水或人工排水，基坑开挖时，应根据土质情况按规范放坡，基坑工作面不小于300，基础支模时对建筑物的轴线标高进行复核，位置必须正确，钢筋按规定设置好保护垫块，砼应严格控制坍落度并按规定留置砼试块，施工缝留置必须正确，浇砼前应再次对轴线标高进行复核验收合格后方可浇砼，浇砼过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞以及预埋件等标高的正确，经常复核防止偏差。

基础分部工程验收后进行回填分层夯实。

3、钢筋工程

（1）各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、质保单。

进场后须进行抽样抗拉、抗弯试验，合格后，方能使用；

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，钢筋在使用前须调直。

（2）施工流程材料检查、材料搬入监督员到场监督及焊接作业施工现场的确认施工计划编制施工配置图装配加工、施工作业验收（3）钢筋的加工设备在操作前检修完好、保证正常运转，符合安全规定。

（4）钢筋的品种和数量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；

钢筋表面应保持清洁。

（5）本工程钢筋均在公司综合加工厂集中制作加工，分批挂牌待用。

钢筋进场后必须具备出厂合格证，并及时做好抽样复试工作，按规格分别堆放。

（7）钢筋绑扎时，要求用铁丝扎牢、不松动，位置正确。

接头错开，搁置点长度符合要求，绑扎完后对照翻样单进行复核。

钢筋网绑扎时，四周两钢筋交叉点应每点扎牢，要使中间部分一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须满扎，现浇柱与基础连接的其箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接；

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，应小于15度角，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（钢筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。

绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎；

纵向受力钢筋出现双层或多排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，箍筋的接应应交错设置，并与两根主筋绑扎。

（8）钢筋搭接长度距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

接头处不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内，一级钢筋绑扎的末端应做弯钩，二级钢筋可不做弯钩，直径不大于12m的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一级钢筋45d，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍，受力钢筋的砼保护层厚度25mm。

（9）钢筋焊接：

焊条的牌号应符合设计规定。

药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看的出的偏心度。

焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

焊条必须根据焊条说明书的要求焊平后，才能作用。

焊条必须有出厂合格证。

钢筋搭接焊接宜采用双面焊，搭接接头焊缝应厚度h应不超过0.3d,钢筋应预弯。

钢筋绑扎完毕后，应在自查的基础上会同项目部、技术质量科、建设单位、质监、监理等部门，对钢筋严格检查，做好隐检记录。

钢筋工程施工流程：

检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检查4、埋设预埋件做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。

5、混凝土基础工艺流程：

槽底内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护清理：

在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。

对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。

混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况。

当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

混凝土的养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。

养护期一般不少于7昼夜。

雨期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质量。

（二）、钢质构件的制作与安装

（二）、钢质构件的制作与安装1、工艺流程、工艺流程成型钢构件焊接除锈金属饰面2、各分部分项工程施工要点、各分部分项工程施工要点

（1）、成型钢构件操作工艺焊接的工艺流程：

作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查钢结构电弧焊接：

平焊：

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

清理焊口：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

焊接电流：

根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

引弧：

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。

对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

焊接速度：

要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。

焊接电弧长度：

根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。

焊接角度：

根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；

二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；

当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

收弧：

每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

清渣：

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

立焊：

基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。

采用短弧焊接，弧长一般为23mm。

焊条角度根据焊件厚度确定。

两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；

两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。

焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。

严禁使弧坑甩在一边。

为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

横焊：

基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。

仰焊：

基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。

（2）、钢筋的防腐工艺流程：

基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收基面清理：

建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。

油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用除锈工艺，人工除锈：

是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。

这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。

底漆涂装：

调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。

刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

底漆涂装后起码需48h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。

面漆涂装：

建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。

钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂