施工组织设计方案风机盘管Word文档下载推荐.docx

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位置、标高正确

水平度符合要求

风管接口严密牢固

分系统编制专项施工方案

加大检查力度。

风口阀件安装

防风阀位置方向符合要求

风口位置、水平度符合要求

风口与风管连接严密牢固

风口位置核装饰结合良好

结合装修、电气灯具安装图绘制风口安装图。

认真检查

漏风实验

低压系统采用漏光实验

实验分系统抽查

控制凤管制作质量及安装质量

1.1.2、施工准备

设备材料的准备

风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

施工工具的准备

安装工具：

切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。

检测测量工具：

卷尺、水平尺、线坠。

施工条件的准备

工程施工图纸及相关审图记录的准备。

非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。

1.1.3、施工工艺

（1）工艺流程

支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验

（2）支吊架制作

1）确定标高：

按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。

2）设置支吊点：

标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。

设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；

风管边长>

1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。

3）支吊架制作：

支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。

镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。

风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表1-1所示：

表1-1风管吊架横担、吊杆的规格（mm）

风管直径（或长边）

（mm）

≤630

≤1000

≤1250

≤1500

<

2000

角钢或槽形钢横担

∟25×

3或

[40×

20×

1.5

∟40×

4或

∟50×

5或

[60×

40×

2

∟63×

[80×

60×

吊杆直径（mm）

Φ10

Φ12

（3）支吊架安装：

1）水平安装风管支、吊架最大间距如表1.2所示。

边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。

垂直风管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

表1-2水平安装风管支、吊架最大间距（mm）

≤400

≤450

≤800

≤1600

≤2000

吊架间距

3500

3000

2500

1500

2）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；

建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。

3）消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。

边长或直径大于2000mm的超宽、超高等风管的支架，其规格及间距应进行荷载计算。

1.1.4、风管安装

风管接长吊装：

根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。

边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。

风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。

风管分节安装：

对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。

风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。

1.1.5、部件安装

风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，安装在便于操作的部位。

部件与整体普通型玻镁风管连接主要采用法兰连接，由于用该风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，所以部件要根据与其连接的风管规格进行法兰放大，与风管法兰相对应。

同时，部件法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。

部件和风管的内径尺寸存在一定的偏差，防火阀、调节阀等部件的活动配件的活动范围不能超过其法兰边沿，以免与风管相碰。

各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。

风口直接安装在风管上时，小于300mm×

300mm的风口孔可以直接在风管上取孔；

大于300mm×

300mm的风口孔洞要与风管同时制作成型，形成一个整体，不得在风管上直接取孔；

同时要求风口孔洞四周设置大于50mm宽的加固边沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。

风口与主风管间通过短管连接时，不允许在风管上直接取孔。

应在制作主管时预留带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。

固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护。

1.1.6、严密性检测

风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允许有漏光点。

中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检20%进行漏风量检测。

试验方法应严格按照国家规范GB50243-2002进行。

1.1.7、复核检验

风管系统安装完毕后应对其复核，并经监理或建设单位有关人员核验合格后，方可进入下道工序。

1.1.8、质量标准

制作与安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《通风管道技术规程》JCJ141-2004的相关规定。

材料材质应符合相关要求和规定。

风管的规格、尺寸必须符合设计要求，管道及配件不得扭曲,内表面应平整光滑、外表面应整齐美观，厚度均匀,且边缘无毛刺,不得有返卤、严重泛霜和气泡分层现象。

风管或配件应形成一个整体，并与风管轴线成直角。

1.1.9、成品保护及安全环保措施

（1）成品保护

成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中，并置于干燥防潮的垫架上，按系统、规格和编号堆放整齐，以避免相互碰撞造成表面划伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。

吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运。

吊装作业时严禁使用钢丝绳，一般采用软质麻绳捆绑。

（2）安全环保措施

在施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工材料、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守废弃物处理的规章制度。

施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，施工场地要整洁文明。

设立专用排水沟、集水坑，对废水、污水进行集中无害化处理。

优先选用先进的环保机械，采取有效的消声措施来降低施工噪音，同时尽可能避免夜间施工。

1.1.10、施工注意事项

（1）施工时的质量问题

风管及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固，有无脱落的危险，吊装就位后应用正式吊、支架定位，不准用铁丝等临时绳索固定。

（2）施工时的安全问题

操作人员均应戴手套、口罩、防尘帽等保护用品，不得吸烟或存明火设备及易燃、易爆物品。

电焊工必须持证上岗。

进入施工现场不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋，高空作业必须系好安全带。

使用电气设备，电动工具有可靠的保护接地措施，各电气设备电源箱必须配备漏电保护器。

使用人字梯必须紧固，距梯脚400～600mm处要设立拉绳，防止劈开。

使用单梯上端要绑牢，下端应有人扶持。

吊装风管时，严禁人员站在被吊装风管下方，风管上严禁站人。

1.1.11、相关记录表单

（1）风管及部件制作（非金属、复合风管）检验批质量验收记录

（2）风管系统安装检验批质量验收记录

（3）风管漏光检测记录

1.1.12、相关参考文件

GBJ19-87《采暖通风与空气调节设计规范》

GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》

GB50243-2002《通风与空调工程施工及验收规范》

1.2、风口的安装

通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风口的美观效果。

风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。

1.3、空调系统调试

1.3.1、通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：

新风机的风量、风压及转速的测定；

空调设备的风量、余压与风机转速的测定。

系统与风口的风量测定与调整。

风机盘管的测定。

制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。

设计要求满足的其它调试项目。

1.3.2、通风空调工程调试工作工艺流程如下：

2、空调水管道的施工

2.1空调系统施工说明

冷冻水管，热水管管径小于等于200mm时采用镀锌钢管，管径大于200mm时，采用焊接管。

与风机盘管连接要求采用金属软管连接，带Y型过滤器，铜闸阀。

空调冷凝水管采用PVC管，粘接连接。

管道坡度：

水平敷设的凝水管干管的坡度不小于0.008，支管坡度不小于0.05。

管道放气放水：

除图中注明的以外，在管道的下列部位：

A水平干管的端头。

B垂直干管的顶端。

C向下的型弯管顺水流方向管道下弯前设DN20或DN15的启动放气阀，

管道最底点及水平分支管截断阀门后宜设DN20或DN15的泄水阀。

管道支吊架：

水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安装，冷冻水供回水管与支架的铁件之间需用40毫米厚经防腐处理的木托隔离。

水管保温：

空调冷热水管道外保温橡塑采用保温，管道刷油前做除锈防腐处理。

空调冷凝水管采用橡塑保温防结露，保温厚度25mm。

管道防腐：

非镀锌钢管在保温层安装前应刷防锈漆两遍，镀锌钢管可仅对其镀锌表面缺损处涂防锈漆，冷却水管采用无缝钢管，外刷防锈漆两道，室外部分再内涂两道磁化漆。

管道试压：

空调冷热水管安装完毕后，用P=1.0Mpa进行试压。

十分钟内压力降不超过0．02Mpa，不渗不漏为合格。

冷却水用P=1.0MPa进行试压。

冷凝水管道应进行充水试验，不渗不漏为合格。

风管材料：

空调系统风道采用挤塑复合风管。

风管防腐：

风管部件和设备的支架吊架托架及基础的部制构件，均应涂锈漆两遍，裸露部分应再刷面漆两道。

风管部件和设备的支吊托架应安装在保温层外面。

在混凝土中埋固的金属构件部分，应除锈及油污，但不得涂面修。

2.2、空调管道安装方案

2.2.1、工艺流程图如下：

2.2.2、质量控制点及控制措施

套管安装

套管类型正确

套管水平度、垂直度准确

套管类型根据使用部位进行明确

立管套管管道完成后再固定套管

管道安装

位置、标高、坡度正确

消除管道交叉和矛盾